一种红砖粘连松动装置的制作方法

1.本实用新型属于制砖设备技术领域，尤其涉及一种红砖粘连松动装置。


背景技术：

2.红砖是以粘土、页岩、煤矸石等为原料，经粉碎、混合捏练后以人工或机械压制成型，经干燥后在900℃左右的温度下以氧化焰烧制而成的烧结型建筑砖块，是一种典型的建筑材料。红砖生产的主要步骤为：粉碎原料、混合捏练、压制成型和烧结成型。压制成型后通常需要进行干燥程序，令砖坯初步硬化，初步硬化后的砖坯码放成垛，之后以整垛的形式置入烧砖窑内进行烧结成型。
3.烧结成型后的红砖通常存在粘连的问题，具体地，在砖坯码垛的过程中，由于相邻两层的砖坯之间直接接触，砖坯表面的坯料在压力的作用下发生粘连，烧结成型后，砖坯之间的粘连问题导致红砖不便于拆垛和转移。现有的操作方式中，砖垛完成烧结成型并从烧砖窑内转移出来之后，在拆垛阶段通常采用人工敲打的方式迫使红砖之间松动分离。此种操作方式不仅操作效率低、操作危险性高，而且难以适配大规模制砖生产线中对生产效率的要求。因此，需要根据业内需要开发设计一种红砖粘连松动装置，专用于对烧结成型后处于码垛状态的砖垛进行松动。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种自动运转、对砖垛松动效率高、松动效果好的红砖粘连松动装置，适用于大规模制砖生产线，提升生产线的自动化水平以及红砖生产效率。
5.本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种红砖粘连松动装置包括可移动的机架，在机架的内部安装有采用升降驱动组件驱动升降的松动组件；松动组件包括相对设置的左侧板和右侧板，在两者之间安装有松动基板，松动基板包括基板本体，在基板本体上设有基板砖孔，在基板本体的底部安装有分隔框架；在松动基板的上方安装有上部横向松动机构，在上部横向松动机构的上方安装有上部纵向松动机构，在松动基板的下方安装有下部横向松动机构。
6.优选地：上部横向松动机构包括叠置在基板本体上方的上横板本体，在上横板本体上设有上横板砖孔，还包括上横移油缸，其缸体与基板本体上的基座铰接连接、活塞杆的前端与上横板本体上的基座铰接连接。
7.优选地：上部纵向松动机构包括叠置在上横板本体上方的纵板本体，在纵板本体上设有纵板砖孔，还包括纵移油缸，其缸体与基板本体上的基座铰接连接、活塞杆的前端与纵板本体上的基座铰接连接。
8.优选地：下部横向松动机构包括叠置在分隔框架下方的下横板本体，在下横板本体上设有下横板砖孔，还包括下横移油缸，其缸体与基板本体上的基座铰接连接、活塞杆的前端与下横板本体上的基座铰接连接。
9.优选地：基板本体的两端边缘分别与左侧板和右侧板固定连接，在左侧板上设有上下两个左侧导向条孔，在右侧板上设有上下两个右侧导向条孔，纵板本体和上横板本体的端部分别位于上方的左侧导向条孔和右侧导向条孔内，下横板本体的端部分别位于下方的左侧导向条孔和右侧导向条孔内。
10.优选地：在纵板本体的左右两端各安装有一组导向滚轮，这两组导向滚轮各自沿着左侧板和右侧板的内立面滚动移动。
11.优选地：机架包括底部均安装有行走组件的、相对的两个底部横梁，在两个底部横梁上各自安装有前后两个立柱，在四个立柱的顶部安装有矩形的顶部框架；在左侧的两个立柱之间安装有左升降基座板，在右侧的两个立柱之间安装有右升降基座板，左侧板与左升降基座板固定连接，右侧板与右升降基座板固定连接。
12.优选地：升降驱动组件包括安装固定在基板本体上的减速机以及由减速机驱动的驱动轴，在驱动轴的两端安装有齿轮，在左侧板和右侧板两者的顶部安装有轴座且驱动轴的两端位于轴座内；在立柱上还安装有齿条，齿轮与本侧的齿条传动连接。
13.优选地：在立柱上还安装有轨道，在左升降基座板和右升降基座板两者的侧部安装有轨道轮，轨道轮沿相应的轨道滚动移动。
14.本实用新型的优点和积极效果是：
15.本实用新型提供了一种结构设计合理的红砖粘连松动装置，是一种自动运转、可控移动的松动装置，取代现有人工敲打松动的作业方式，提升了对砖垛的松动效率并保证了对砖垛的良好松动效果，本粘连松动装置适用于大规模红砖制砖生产线，提升了生产线的自动化水平以及红砖产品的生产效率。
16.通过令松动组件由松动基板、上部横向松动机构、上部纵向松动机构以及下部横向松动机构等构成，实现了采用松动基板和下部横向松动机构对砖垛中各层红砖进行夹持固定、采用上部横向松动机构和上部纵向松动机构分别进行横向松动和纵向松动的技术效果，因而本红砖粘连松动装置能够有效地对砖垛进行逐层松动操作，保证了对砖垛的松动效果。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是图1中松动组件的结构示意图，上部视角；
19.图3是图1中松动组件的结构示意图，下部视角；
20.图4是图2中松动基板的结构示意图，上部视角；
21.图5是图2中松动基板的结构示意图，下部视角；
22.图6是图2中上部纵向松动机构的结构示意图；
23.图7是图2中上部横向松动机构的结构示意图；
24.图8是图2中下部横向松动机构的结构示意图。
25.图中：
26.1、行走组件；2、立柱；3、底部横梁；4、顶部框架；5、轨道；6、左升降基座板；7、右升降基座板；8、轨道轮；9、松动装置；9-1、左侧板；9-1-1、左侧导向条孔；9-2、右侧板；9-2-1、右侧导向条孔；9-3、松动基板；9-3-1、基板本体；9-3-2、基板砖孔；9-3-3、分隔框架；9-4、上
部纵向松动机构；9-4-1、纵板本体；9-4-2、纵板砖孔；9-4-3、导向滚轮；9-4-4、纵移油缸；9-5、上部横向松动机构；9-5-1、上横板本体；9-5-2、上横板砖孔；9-5-3、上横移油缸；9-6、下部横向松动机构；9-6-1、下横板本体；9-6-2、下横板砖孔；9-6-3、下横移油缸；10、升降驱动组件；10-1、减速机；10-2、驱动轴；10-3、轴座；10-4、齿轮；10-5、齿条。
具体实施方式
27.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明。
28.请参见图1，本实用新型的红砖粘连松动装置包括可移动的机架，在机架的内部安装有采用升降驱动组件10驱动升降的松动组件9。其工作原理是：本红砖粘连松动装置移动到烧结完成的砖垛位置，升降驱动组件10将松动组件9移动到砖垛的底部，之后逐层上移移动，每移动一层高度，松动组件9对下一层红砖进行夹持固定的同时对上层的红砖施加横向和纵向的挤压作用，迫使相邻两层的红砖之间发生错位移动，实现松动的效果。
29.本实施例中，机架包括底部均安装有行走组件1的、相对的两个底部横梁3，在两个底部横梁3上各自安装有前后两个立柱2，在四个立柱2的顶部安装有矩形的顶部框架4。如图中所示，每个底部横梁3的底部各安装有前后两个行走组件1，行走组件1包括行走轮基座以及安装在行走轮基座上的行走轮，在行走轮基座的侧部安装有行走电机，在生产车间的地面上安装地面轨道，行走组件1沿着地面轨道移动，因而本红砖粘连松动装置能够沿着地面轨道平移移动。
30.请参见图2和图3，可以看出：
31.松动组件9包括相对设置的左侧板9-1和右侧板9-2，在两者之间安装有松动基板9-3。请参见图4，可以看出：松动基板9-3包括基板本体9-3-1，在基板本体9-3-1上设有基板砖孔9-3-2，在基板本体9-3-1的底部安装有分隔框架9-3-3。在松动基板9-3的上方安装有上部横向松动机构9-5，在上部横向松动机构9-5的上方安装有上部纵向松动机构9-4，在松动基板9-3的下方安装有下部横向松动机构9-6。
32.其中，松动基板9-3是固定不动的，也就是松动基板9-3不进行横向移动也不进行纵向移动，上部横向松动机构9-5作横向往复平移移动(也就是沿着与地面轨道垂直的方向作平移移动)，上部纵向松动机构9-4作纵向往复平移移动(也就是沿着与地面轨道平行的方向作平移移动)，下部横向松动机构9-6作横向往复平移移动(也就是沿着与地面轨道垂直的方向作平移移动)。
33.松动基板9-3与下部横向松动机构9-6两者用于对下层红砖进行夹持固定，上部纵向松动机构9-4和上部横向松动机构9-5用于对上层红砖进行纵向和横向的挤压作用，达到松动的技术效果。值得说明的是，上部纵向松动机构9-4、上部横向松动机构9-5和下部横向松动机构9-6对砖垛施加横向挤压作用，迫使相邻两层红砖解除粘连，各机构在动作过程中并不会迫使红砖发生明显的位移，只是在两层红砖之间施加错位挤压作用实现对粘连部位的解除。
34.请参见图4和图5，可以看出：
35.基板砖孔9-3-2设置有前后两排，各基板砖孔9-3-2为正方形孔。基板砖孔9-3-2的形状与布置方式与砖垛上红砖的码垛方式相适配，一般情况下，完成初步干燥硬化的红砖砖坯每四块为一组，每组砖坯的横截面近似为正方形形状，堆叠码垛时，各组红砖砖坯竖直
向上逐层码垛，相邻两层的砖坯方向夹角为90
°
，横向相邻的两个砖垛之间留有一定的空隙。因此在本实施例中，在同一托盘上摆放的多个分立的砖垛其布置方式与图3和图4中各基板砖孔9-3-2的位置相对应，这样当升降驱动组件10驱动松动组件9下降移动时，各分立的砖垛分别落入各基板砖孔9-3-2内。
36.分隔框架9-3-3用于将松动基板9-3与下部横向松动机构9-6分开一定距离，这样对红砖进行夹持固定时，能够提升夹持固定效果的稳定性。分隔框架9-3-3采用角钢制作，具体地：将角钢裁切成段，之后采用焊接的方式安装固定在基板本体9-3-1的底部、相邻的基板砖孔9-3-2之间，值得说明的是，分隔框架9-3-3不应对基板砖孔9-3-2造成任何遮挡，避免砖垛与松动基板9-3之间发生卡阻问题。
37.请参见图7，可以看出：
38.上部横向松动机构9-5包括叠置在基板本体9-3-1上方的上横板本体9-5-1，在上横板本体9-5-1上设有上横板砖孔9-5-2。还包括上横移油缸9-5-3，其缸体与基板本体9-3-1上的基座铰接连接、活塞杆的前端与上横板本体9-5-1上的基座铰接连接。当上横移油缸9-5-3的活塞杆作伸缩移动时，上横板本体9-5-1作横向往复移动。
39.上横板砖孔9-5-2的形状与基板砖孔9-3-2的设置方式是相同的，初始情况下，上方的各上横板砖孔9-5-2与下方的各基板砖孔9-3-2在竖直方向上是对正的，因此进入各基板砖孔9-3-2内的各分立的砖垛同时进入各上横板砖孔9-5-2内。
40.请参见图6，可以看出：
41.上部纵向松动机构9-4包括叠置在上横板本体9-5-1上方的纵板本体9-4-1，在纵板本体9-4-1上设有纵板砖孔9-4-2。还包括纵移油缸9-4-4，其缸体与基板本体9-3-1上的基座铰接连接、活塞杆的前端与纵板本体9-4-1上的基座铰接连接。当纵移油缸9-4-4的活塞杆作伸缩移动时，纵板本体9-4-1作纵向的往复移动。
42.如图中所示，纵板砖孔9-4-2为正方形孔，与上横板砖孔9-5-2和基板砖孔9-3-2不同的是，每个纵板砖孔9-4-2覆盖下方四个相邻的上横板砖孔9-5-2和基板砖孔9-3-2，初始情况下，各纵板砖孔9-4-2与下方各组上横板砖孔9-5-2和各组基板砖孔9-3-2在竖直方向上是对正的。进入各上横板砖孔9-5-2和基板砖孔9-3-2内的各分立的砖垛每四个砖垛为一组，分别进入各纵板砖孔9-4-2内。
43.本实施例中，为了保证纵板本体9-4-1作纵向往复移动时的稳定性，在纵板本体9-4-1的左右两端边缘各安装有一组导向滚轮9-4-3(每组导向滚轮9-4-3包括前后两个滚轮)，这两组导向滚轮9-4-3各自沿着左侧板9-1和右侧板9-2的内立面滚动移动。
44.请参见图8，可以看出：
45.下部横向松动机构9-6包括叠置在分隔框架9-3-3下方的下横板本体9-6-1，在下横板本体9-6-1上设有下横板砖孔9-6-2。还包括下横移油缸9-6-3，其缸体与基板本体9-3-1上的基座铰接连接、活塞杆的前端与下横板本体9-6-1上的基座铰接连接。当下横移油缸9-6-3的活塞杆作伸缩移动时，下横板本体9-6-1作横向往复移动。
46.下横板砖孔9-6-2的形状与基板砖孔9-3-2的设置方式是相同的，初始情况下，上方的各基板砖孔9-3-2与下方的各下横板砖孔9-6-2在竖直方向上是对正的，因此进入各基板砖孔9-3-2内的各分立的砖垛同时进入各下横板砖孔9-6-2内。
47.本实施例中，基板本体9-3-1的两端边缘分别与左侧板9-1和右侧板9-2固定连接。
如图3中所示，在左侧板9-1上设有上下两个左侧导向条孔9-1-1，在右侧板9-2上设有上下两个右侧导向条孔9-2-1，纵板本体9-4-1和上横板本体9-5-1的端部分别位于上方的左侧导向条孔9-1-1和右侧导向条孔9-2-1内，下横板本体9-6-1的端部分别位于下方的左侧导向条孔9-1-1和右侧导向条孔9-2-1内，这样当上部纵向松动机构9-4、上部横向松动机构9-5和下部横向松动机构9-6各自动作时，由于前述导向条孔的限定作用，提升了动作的稳定性，同时避免在移动过程中发生位置偏离导致的砖垛卡阻问题。
48.如图1和图2中所示，在左侧的两个立柱2之间安装有左升降基座板6，在右侧的两个立柱2之间安装有右升降基座板7，左侧板9-1与左升降基座板6固定连接，右侧板9-2与右升降基座板7固定连接。升降驱动组件10驱动左升降基座板6和右升降基座板7两者作同步的升降移动，因而松动组件9被提升或者下降。
49.本实施例中，在立柱2上还安装有轨道5，在左升降基座板6和右升降基座板7两者的侧部安装有轨道轮8，轨道轮8沿相应的轨道5滚动移动，保证作升降移动时的稳定性。如图中所示，每侧的轨道5设置有两个且各自安装在本侧两个立柱2的内侧，在左升降基座板6和右升降基座板7两者各自的前部边缘和后部边缘分别安装有上下两个轨道轮8，前部的两个轨道轮8沿着前部的轨道5移动，后部的两个轨道轮8沿着后部的轨道5移动。
50.请参见图1和图2，可以看出：
51.升降驱动组件10包括安装固定在基板本体9-3-1上的减速机10-1以及由减速机10-1驱动的驱动轴10-2，在驱动轴10-2的两端安装有齿轮10-4，在左侧板9-1和右侧板9-2两者的顶部安装有轴座10-3且驱动轴10-2的两端位于轴座10-3内；在立柱2上还安装有齿条10-5，齿轮10-4与本侧的齿条10-5传动连接。减速机10-1带动驱动轴10-2转动，左右两个齿轮10-4同步转动，齿轮10-4在齿条10-5上滚动移动，因而左升降基座板6、右升降基座板7、松动组件9和升降驱动组件10构成的组合体作稳定的升降移动。
52.工作过程：
53.位于托盘上的砖垛完成烧结成型后从烧砖窑内转移出来，并转移到地面轨道之间；本红砖粘连松动装置沿着地面轨道向砖垛移动，初始状态下，松动组件9位于高位位置并且其各个组件的砖孔在竖直方向上是对正的；本松动装置移动就位后，升降驱动组件10带动松动组件9下降移动，此时托盘上的多个分立的砖垛分别进入松动基板9-3、上部纵向松动机构9-4、上部横向松动机构9-5和下部横向松动机构9-6的砖孔内，松动组件9移动到砖垛的底部；
54.之后下部横向松动机构9-6动作，下横移油缸9-6-3带动下横板本体9-6-1平移一定距离，则下横板本体9-6-1上的下横板砖孔9-6-2与基板本体9-3-1上的基板砖孔9-3-2发生错位，因而下层的红砖被松动基板9-3和下部横向松动机构9-6夹持住；之后上部横向松动机构9-5的上横移油缸9-5-3带动上横板本体9-5-1作往复平移移动，则上横板本体9-5-1对上层的红砖施加左右松动作用，之后上部纵向松动机构9-4的纵移油缸9-4-4带动纵板本体9-4-1作往复平移移动，则纵板本体9-4-1对上层的红砖施加前后松动作用，在前述横向和纵向松动作用下，相邻两层红砖之间解除粘连，达到松动的效果；
55.之后各组件复位，升降驱动组件10带动松动组件9上移一定距离(单次上移的距离等于红砖的厚度)，再次执行前述操作，即采用松动基板9-3和下部横向松动机构9-6夹持下层红砖、采用上部纵向松动机构9-4和上部横向松动机构9-5对上层红砖施加松动效果，重
复直至完成顶层红砖的松动，之后升降驱动组件10带动松动组件9上升至高位位置，之后本松动装置沿地面轨道后退移动，之后将托盘连同砖垛向其它位置转移。