一种运输稳定的化工产品转运机构的制作方法

1.本实用新型涉及化工产品转运技术领域，具体为一种运输稳定的化工产品转运机构。


背景技术：

2.凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，化工产品在生产之后需要进行转运，液体的化工产品在转运过程中，一般容易受到惯性以及震动作用，从而发生晃动，而一些反应剧烈的化工液体会产生气体等衍生物，导致盛装的容器内压增大，使得盛装的容器产生裂缝或者爆炸，导致化工液体泄漏，不仅造成成本损失，且具备一定的危险性，因此需要针对上述问题进行解决。
3.经检索，在公开号为cn212828462u的实用新型中，公开了一种运输稳定的化工产品转运机构，包括底座、滚轮、支架、握把和产品固定装置，通过在转运机构上设置安装了产品固定装置，产品固定装置上设置有固定机构，固定机构内部左右两侧分别设置有夹板，且夹板底部通过连杆与支撑机构相连接，该装置虽然通过对化工产品容器进行固定，以缓冲其受到的震动，但是无法完全避免化工产品受到的震动，同时也无法避免液体化工产品，因惯性而产生的晃动，因此需要在上述技术的基础上再进行改进，避免液体化工产品转运过程中所产生的危害。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种运输稳定的化工产品转运机构，解决了现有剧烈反应的化工液体在转运过程中，容易产生气体导致盛装容器内压增大，而导致化工液体容易发生泄漏，造成成本损失以及对外界产生危险的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种运输稳定的化工产品转运机构，包括储料桶，所述储料桶的端口设置有桶盖，所述桶盖的顶部设置有净化机构。
6.所述净化机构包括净化箱和进料管，所述进料管的外表面与桶盖的内部贯穿固定连接，所述净化箱设置在桶盖的顶部，所述净化箱的内部开设有净化腔，所述净化箱的内部贯穿固定连接有排气管，所述排气管的内表面与净化腔的内表面相连通，所述净化箱的内部贯穿固定连接有进气管，所述进气管的内表面与净化腔的内表面相连通，所述进气管的外表面与进料管的内表面活动连接，所述进气管的内表面设置有泄压组件，所述进气管的外表面贯穿固定连接有管盖，所述管盖的内表面与进料管的外表面螺纹连接，所述净化箱外表面的两侧均设置有连板，一侧所述连板的外表面与净化箱的外表面固定连接，一侧所述连板的底部与桶盖的顶部固定连接，两侧所述连板之间通过螺栓固定连接。
7.优选的，所述泄压组件包括密封柱和推板，所述推板设置在进气管外表面的两侧，所述推板的外表面与进料管的内表面活动连接。
8.优选的，所述密封柱的外表面与进气管的内表面活动连接，所述密封柱的外表面与进料管的内表面活动连接，所述密封柱的顶部固定连接有梯形板。
9.优选的，所述梯形板的外表面与进气管的内表面活动连接，所述梯形板的外表面开设有滑槽，所述滑槽的内表面滑动连接有滑块。
10.优选的，所述滑块的外表面固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面与进气管的内部贯穿滑动连接，所述滑杆的一端与推板的外表面固定连接。
11.优选的，所述滑杆的外表面套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑杆的外表面和进气管的内表面固定连接。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种运输稳定的化工产品转运机构。与现有技术相比具备以下有益效果：
14.(1)通过设置净化机构，首先净化腔通过进气管和排气管，将储料桶内部与外界相连通，从而在化工液体产生气体时，气体经由净化腔内部净化液反应后，进行无害排放，从而降低储料桶的内压，避免储料桶损坏导致化工液体的泄漏；
15.(2)通过设置泄压组件，首先密封柱可对进气管的一端进行堵塞，避免储料桶内部的化工液体的泄漏，其次在储料桶内部内压达到一定值后，由内压推动密封柱进行运动，气体可以进行排放，以进行降压。
附图说明
16.图1为本实用新型的外部结构立体图；
17.图2为本实用新型净化箱的内部结构剖拆图；
18.图3为本实用新型进料管的内部结构剖拆图；
19.图4为本实用新型梯形板的外部结构拆分图。
20.图中：1、储料桶；2、桶盖；3、净化机构；31、净化箱；32、进料管；33、净化腔；34、排气管；35、进气管；36、泄压组件；361、密封柱；362、推板；363、梯形板；364、滑槽；365、滑块；366、滑杆；367、弹簧；37、管盖；38、连板；39、螺栓。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种运输稳定的化工产品转运机构，包括储料桶1，装置内部结构均有耐腐蚀处理，储料桶1的端口设置有桶盖2，桶盖2与储料桶1桶口螺纹连接，桶盖2的顶部设置有净化机构3；净化机构3包括净化箱31和进料管32，净化箱31与桶盖2顶部具有一定间距，进料管32的外表面与桶盖2的内部贯穿固定连接，净化箱31设置在桶盖2的顶部，净化箱31的内部开设有净化腔33，净化腔33内部设置有净化液，净化箱31的内部贯穿固定连接有排气管34，排气管34呈弯曲状设置，可避免净化液的泄漏，排气管34的内表面与净化腔33的内表面相连通，净化箱31的内部贯穿固定连接有进气
管35，进气管35呈弯曲状设置，可避免净化液的泄漏，且排气管34和进气管35弯曲部波峰高于净化液液面高度，进气管35的内表面与净化腔33的内表面相连通，进气管35的外表面与进料管32的内表面活动连接，进气管35的内表面设置有泄压组件36，进气管35的外表面贯穿固定连接有管盖37，管盖37的内表面与进料管32的外表面螺纹连接，管盖37与进料管32的连接有密封措施，净化箱31外表面的两侧均设置有连板38，一侧连板38的外表面与净化箱31的外表面固定连接，一侧连板38的底部与桶盖2的顶部固定连接，两侧连板38之间通过螺栓39固定连接，螺栓39和净化箱31上的连板38贯穿转动连接，且设置有纵向限位设置，螺栓39和桶盖2顶部的连板38螺纹连接，泄压组件36包括密封柱361和推板362，密封柱361采用密封性好且耐磨损的材料制成，推板362采用抗压材料制成，推板362设置在进气管35外表面的两侧，推板362的外表面与进料管32的内表面活动连接，密封柱361的外表面与进气管35的内表面活动连接，密封柱361的外表面与进料管32的内表面活动连接，密封柱361的顶部固定连接有梯形板363，梯形板363的外表面与进气管35的内表面活动连接，梯形板363的外表面开设有滑槽364，滑槽364的内表面滑动连接有滑块365，滑块365与滑槽364尺寸相适配，且横截面呈t字形以增强连接的稳定性，滑块365的外表面固定连接有滑杆366，滑杆366的外表面与进气管35的内部贯穿滑动连接，滑杆366采用耐磨损、抗压材料制成，且与进气管35的连接有密封处理，滑杆366的一端与推板362的外表面固定连接，滑杆366的外表面套设有弹簧367，弹簧367弹力系数好且抗疲劳的材料制成，弹簧367的两端分别与滑杆366的外表面和进气管35的内表面固定连接。
23.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
24.工作时，首先将生产好的化工液体装入储料桶1内部，然后将桶盖2与储料桶1端口螺纹连接，随之再拾取净化箱31，将进气管35一端插入进料管32内部，且使得管盖37与进料管32相接触，并通过围绕进料管32转动，使得管盖37与进料管32螺纹连接，然后在上下两侧连板38之间放置套管，以对净化箱31进行支撑，随之将螺栓39穿插上方连板38以及套管，并与下方连板38螺纹连接，从而对净化箱31进行固定，再通过排气管34往净化腔33内部装入净化液，当化工液体转运过程中，化工液体晃动产生气体，当储料桶1内压增大一定值后，推动两侧推板362相向运动，使得滑杆366对弹簧367进行拉伸，且带动滑块365相向运动，两侧滑块365从而挤压梯形板363向下运动，并使之带动密封柱361同步运动，使得密封柱361脱离与进气管35的连接，储料桶1内部的气体，从而通过进气管35进入净化腔33内部，通过与净化液反应后，再通过排气管34无害排至外界，从而降低储料桶1的内压，同时内压降低后，密封柱361由弹簧367弹力带动复位。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。