一种生产用快速取笔笔仓的制作方法

1.本实用新型涉及笔生产加工设备领域，更具体的说是涉及一种生产用快速取笔笔仓。


背景技术：

2.现有的铅笔在初步加工完成后，会放置到笔仓内，避免铅笔活动。目前的铅笔截断面为圆形或正六边形，在放置到笔仓内后，不易取出。手指不易伸入铅笔的缝隙，因此，每次取出时的铅笔数量少，随着铅笔的取出，下方的铅笔取出难度增加，取出数量减少。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于取出铅笔的生产用快速取笔笔仓。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种生产用快速取笔笔仓，包括有仓体，所述仓体用于放置铅笔，放置时，铅笔的长度方向与仓体的宽度方向对应，所述仓体内设有倾斜的导入板，所述导入板将仓体分为铅笔空间和活动空间，所述导入板与铅笔的放置方向平行，所述导入板可滑移的设置在仓体内，所述导入板的两侧的下方设有引导杆，所述仓体的内侧相对的两边设有引导槽，所述引导槽沿仓体的长度延伸方向设置，所述引导杆滑移设置在引导槽内，所述引导槽的高度小于铅笔的直径。
5.作为本实用新型的进一步改进，所述导入板的上端高于仓体，所述导入板的上侧设有限位杆，所述限位杆位于仓体的上侧，并与仓体上侧边相抵触。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述导入板的两侧设有定位杆，所述仓体的内侧相对的两边设有定位槽，所述定位槽沿仓体的延伸方向设置，所述定位杆的垂直方向、水平方向均与引导杆错位，所述定位杆滑移设置在定位槽内，所述定位槽的高度小于铅笔的直径。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述仓体在放置空间一侧设有第一抬起槽与第二抬起槽，所述第一抬起槽、第二抬起槽的宽度小于铅笔的直径，所述第一抬起槽、第二抬起槽均垂直于仓体底面，所述第一抬起槽与引导槽连通，所述引导杆可在第一抬起槽内滑移，所述第二抬起槽与定位槽连通，所述定位杆可在第二抬起槽内滑移。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述导入板朝活动空间的一边设有推动杆，所述推动杆与导入板可旋转连接。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述仓体在活动空间一次设有凹槽，所述凹槽的位置、大小与推动杆的位置、大小对应。
10.本实用新型的有益效果，掉落的铅笔先与导入板相抵触，再落入仓体的底部，降低了铅笔受到的冲击，从而避免笔芯断裂，降低铅笔的次品率，将铅笔空间上侧的铅笔取出后，推动导入板向铅笔空间一侧移动，缩小铅笔空间，使得部分铅笔被抬起，之后继续取出铅笔空间上侧的铅笔，通过改变铅笔空间内铅笔的位置(将部分铅笔抬起到高处)，然后取
出，取出方便。
附图说明
11.图1为本实用新型的立体结构示意图；
12.图2为导入板的结构示意图。
13.标记说明：1、仓体；11、引导槽；12、定位槽；2、导入板；21、引导杆；22、定位杆；23、限位杆；31、铅笔空间；32、活动空间；41、第一抬起槽；42、第二抬起槽；5、推动杆；51、凹槽。
具体实施方式
14.下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。
15.参照图1-图2所示，本实施例的一种生产用快速取笔笔仓，包括有仓体1，所述仓体1用于放置铅笔，放置时，铅笔的长度方向与仓体1的宽度方向对应，所述仓体1内设有倾斜的导入板2，所述导入板2将仓体1分为铅笔空间31和活动空间32，所述导入板2与铅笔的放置方向平行，所述导入板2可滑移的设置在仓体1内，所述导入板2的两侧的下方设有引导杆21，所述仓体1的内侧相对的两边设有引导槽11，所述引导槽11沿仓体1的长度延伸方向设置，所述引导杆21滑移设置在引导槽11内，所述引导槽11的高度小于铅笔的直径。
16.通过上述技术方案，铅笔加工设备输出完成初加工的铅笔，仓体1接收输出的铅笔，铅笔掉落在导入板2上，然后向下掉落，并滚向远离导入板2的一边。铅笔位于铅笔空间31内，掉落的铅笔先与导入板2相抵触，再落入仓体1的底部，降低了铅笔受到的冲击，从而避免笔芯断裂，降低铅笔的次品率。仓体1内的铅笔收集到一定程度后，更换空的仓体1继续收集铅笔。然后人工将仓体1内的铅笔取出，进行下一步加工。将铅笔空间31上侧的铅笔取出后，推动导入板2向铅笔空间31一侧移动(导入板2的下端与仓体1的底面相抵触，导入板2移动时能稳定的推动铅笔活动；导入板2倾斜与活动空间32形成锐角，推动时省力)，缩小铅笔空间31，使得部分铅笔被抬起，之后继续取出铅笔空间31上侧的铅笔，通过改变铅笔空间31内铅笔的位置(将部分铅笔抬起到高处)，然后取出，取出方便。引导杆21滑移设置在引导槽11内，使得推动导入板2时，导入板2的位置稳定。引导槽11的高度小于铅笔的直径，避免铅笔嵌入，提高使用过程中的稳定性。
17.作为改进的一种具体实施方式，所述导入板2的上端高于仓体1，所述导入板2的上侧设有限位杆23，所述限位杆23位于仓体1的上侧，并与仓体1上侧边相抵触。
18.通过上述技术方案，限位杆23位于仓体1的上侧，并与仓体1上侧边相抵触，避免导入板2掉入仓体1内，提高使用过程中的稳定性。
19.作为改进的一种具体实施方式，所述导入板2的两侧设有定位杆22，所述仓体1的内侧相对的两边设有定位槽12，所述定位槽12沿仓体1的延伸方向设置，所述定位杆22的垂直方向、水平方向均与引导杆21错位，所述定位杆22滑移设置在定位槽12内，所述定位槽12的高度小于铅笔的直径。
20.通过上述技术方案，定位杆22滑移连接在定位槽12内，通过定位杆22、引导杆21与仓体1连接，并且定位杆22与引导杆21错位，使得导入板2的角度固定，提高使用过程中的稳定性。定位槽12的高度小于铅笔的直径，避免铅笔嵌入，提高使用过程中的稳定性。
21.作为改进的一种具体实施方式，所述仓体1在放置空间一侧设有第一抬起槽41与
第二抬起槽42，所述第一抬起槽41、第二抬起槽42的宽度小于铅笔的直径，所述第一抬起槽41、第二抬起槽42均垂直于仓体1底面，所述第一抬起槽41与引导槽11连通，所述引导杆21可在第一抬起槽41内滑移，所述第二抬起槽42与定位槽12连通，所述定位杆22可在第二抬起槽42内滑移。
22.通过上述技术方案，随着铅笔空间31内的铅笔被取出，导入板2被推动到与仓体1的侧边相抵触，此时引导杆21位于第一抬起槽41内，定位杆22位于第二抬起槽42内；接着将导入板2垂直向上提起，此时引导杆21在第一抬起槽41内上升，定位杆22在第二抬起槽42内上升，剩余的铅笔被导入板2抬起，方便员工取出。第一抬起槽41、第二抬起槽42的宽度小于铅笔的直径，避免铅笔嵌入，提高使用过程中的稳定性。
23.作为改进的一种具体实施方式，所述导入板2朝活动空间32的一边设有推动杆5，所述推动杆5与导入板2可旋转连接。
24.通过上述技术方案，推动导入板2移动时，一手推动杆5推动导入板2的下侧，另一手推动导入板2的上侧，推动过程更加顺畅。推动杆5与导入板2可旋转连接可调节推动时的角度，方便使用。
25.作为改进的一种具体实施方式，所述仓体1在活动空间32一次设有凹槽51，所述凹槽51的位置、大小与推动杆5的位置、大小对应。
26.通过上述技术方案，移动导入板2，展开铅笔空间31时，将推动杆5旋转，使其嵌在凹槽51内，提高了展开后铅笔空间31的大小，能一次性放更多的铅笔。
27.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。