一种绝缘粉末涂料生产线用的分装装置的制作方法

1.本实用新型涉及分装装置技术领域，具体来说涉及一种绝缘粉末涂料生产线用的分装装置。


背景技术：

2.绝缘粉末涂料是以电气绝缘为目的用于电机、高压开关恒、变压器、电磁线等产品的电绝缘为目的的粉末涂料。
3.根据专利号cn201920952780.8，公开了一种粉末分装装置，包括相互垂直的竖直传送带和横向传送带、称重台和料斗，所述竖直传送带和横向传送带分别首尾相连且内部设置有两个传送辊，所述竖直传送带内的传送辊齿轮啮合有一号电机，所述横向传送带内的传送辊齿轮啮合有二号电机，所述称重台设置于竖直传送带和横向传送带连接处，所述料斗设置于称重台上方，所述料斗下方设置有电动阀门，所述称重台和电动阀门之间连接有控制器；所述竖直传送带末端远离称重台的一侧设置有朝向称重台的相互连接的一号气缸和一号伸缩杆，所述称重台朝向横向传送带的一侧设置有相互连接的二号气缸和二号伸缩杆。
4.包括上述专利中，其通过将绝缘粉末涂料研磨粉碎，便于称量，但是对于常规的粉末在分装的过程中，我们发现粉末下料速度过快再加上部分下料管较细时，容易造成绝缘粉末涂料堆积于下料导管口以及导管内，从而影响后续的下料，以及下料速度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种绝缘粉末涂料生产线用的分装装置，能够加速下料导管内绝缘粉末涂料的下料，同时减少粉末堆积于下料导管口的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绝缘粉末涂料生产线用的分装装置，包括主绝缘粉末涂料，还包括主分装器以及圆周阵列开设于主分装器顶部的多个用以分主绝缘粉末涂料的下料孔，多个所述下料孔内分别活动设置有活动管套，所述活动管套内壁分别圆周阵列设置有挡杆，所述主分装器内轴向转动设置有第一齿轮，且第一齿轮分别与活动管套外壁固定安装的第二齿轮啮合。
7.作为优选，所述主分装器的顶部设置有锥面，且下料孔分别沿锥面的外边部圆周阵列分布，所述主分装器的顶部位于两个所述下料孔之间设置有凸起部。
8.作为优选，所述主分装器的顶部罩设有安装罩板，所述安装罩板上固定安装有进料管口，所述主分装器的底部位于下料孔第二端口分别固定安装有出料管。
9.作为优选，所述主分装器内固定安装有主电机，且第一齿轮沿轴心固定安装于主电机的输出轴上设置的主轴杆外壁，所述活动管套轴向转动设置于主分装器上，且第二齿轮套设于活动管套的外壁上。
10.作为优选，所述主轴杆的第一端对称固定安装有拨杆，所述主分装器内圆周阵列设置有弹性拨片，所述主轴杆转动以使拨杆分别贴合于弹性拨片上。
11.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种绝缘粉末涂料生产线用的分装装置，具备以下有益效果：通过主分装器顶部圆周阵列开设的多个下料孔以对主绝缘粉末涂料进行分装，为了避免主绝缘粉末涂料堵塞下料孔，下料孔内分别活动设置有活动管套，活动管套内壁分别圆周阵列设置有挡杆，主分装器内轴向转动设置有第一齿轮，且第一齿轮分别与活动管套外壁固定安装的第二齿轮啮合，通过第一齿轮分别带动第二齿轮，从而使所有活动管套内壁的挡杆对下料孔内的主绝缘粉末涂料进行拨动，进而避免堆积的主绝缘粉末涂料堵塞下料孔。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型实施例提供的主分装器整体结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例提供的主分装器剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型实施例提供的主分装器部分剖面结构示意图；
16.图4为本实用新型实施例提供的拨杆剖面结构示意图。
17.附图标记说明：
18.1、主分装器；2、安装罩板；3、出料管；4、主电机；5、活动管套；11、下料孔；12、锥面；13、凸起部；21、进料管口；41、第一齿轮；42、拨杆；43、弹性拨片；51、挡杆；52、第二齿轮。
具体实施方式
19.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
20.如图1-4所示，一种绝缘粉末涂料生产线用的分装装置，包括主绝缘粉末涂料，还包括主分装器1以及圆周阵列开设于主分装器1顶部的多个用以分主绝缘粉末涂料的下料孔11，多个下料孔11内分别活动设置有活动管套5，活动管套5内壁分别圆周阵列设置有挡杆51，主分装器1内轴向转动设置有第一齿轮41，且第一齿轮41分别与活动管套5外壁固定安装的第二齿轮52啮合。通过主分装器1顶部圆周阵列开设的多个下料孔11以对主绝缘粉末涂料进行分装，为了避免主绝缘粉末涂料堵塞下料孔11，下料孔11内分别活动设置有活动管套5，活动管套5内壁分别圆周阵列设置有挡杆51，主分装器1内轴向转动设置有第一齿轮41，且第一齿轮41分别与活动管套5外壁固定安装的第二齿轮52啮合，通过第一齿轮41分别带动第二齿轮52，从而使所有活动管套5内壁的挡杆51对下料孔11内的主绝缘粉末涂料进行拨动，进而避免堆积的主绝缘粉末涂料堵塞下料孔11。
21.如图1所示，作为本实用新型进一步提供的技术方案，为了减少主绝缘粉末涂料堆积于下料孔11位于主分装器1顶部的一端口，主分装器1的顶部设置有锥面12，且下料孔11分别沿锥面12的外边部圆周阵列分布，下料孔11位于锥面12的外围，具体的锥面12为圆曲面凸起，下料孔11位于锥面12的低位，因此通过使主绝缘粉末涂料下落至锥面12的高位即凸起顶端，此时主绝缘粉末涂料沿锥面12的圆曲面滑落至下料孔11内，进而进行分装，同时为了进一步减少主绝缘粉末涂料堆积于主分装器1的顶部，主分装器1的顶部位于两个下料
孔11之间设置有凸起部13，进而使沿锥面12滑落的主绝缘粉末涂料通过凸起部13阻挡使其落入到下料孔11内，减少了主绝缘粉末涂料位于主分装器1的顶部两个下料孔11之间进行堆积。
22.进一步的，为了准确的使主绝缘粉末涂料下落至锥面12上，主分装器1的顶部罩设有安装罩板2，安装罩板2上固定安装有进料管口21，进料管口21的一端垂直朝向锥面12的顶端，主绝缘粉末涂料通过进料管口21进行下料，并通过下料孔11进行分料，安装罩板2能够对主分装器1的顶部的主绝缘粉末涂料进行保护，同时主分装器1的底部位于下料孔11第二端口分别固定安装有出料管3，下料孔11内的主绝缘粉末涂料分装后通过出料管3接通于下一步的分装器件进行下一步的工序。
23.更进一步的如图3所示，为了驱动第一齿轮41进行转动，主分装器1内固定安装有主电机4，且第一齿轮41沿轴心固定安装于主电机4的输出轴上设置的主轴杆外壁，活动管套5轴向转动设置于主分装器1上，且第二齿轮52套设于活动管套5的外壁上，进而通过电机驱动第一齿轮41进行转动，并使第一齿轮41分别与第二齿轮52啮合传动，此时第二齿轮52带动活动管套5轴向转动，以使挡杆51对下料孔11内的主绝缘粉末涂料进行拨动，进而避免堆积的主绝缘粉末涂料堵塞下料孔11。
24.再者如图4所示，为了进一步降低主绝缘粉末涂料堵塞下料孔11，主轴杆的第一端对称固定安装有拨杆42，主分装器1内圆周阵列设置有弹性拨片43，当主电机4驱动第一齿轮41进行转动时主轴杆随之转动并使两个拨杆42分别击打弹性拨片43，从而使弹性拨片43产生振动和形变，并在恢复形变时进行再次振动，从而使主分装器1产生振动，以加速下料孔11内的主绝缘粉末涂料下料。
25.工作原理：通过主绝缘粉末涂料通过进料管口21进行下料，主绝缘粉末涂料下落至锥面12的凸起顶端，主绝缘粉末涂料沿锥面12的圆曲面滑落至下料孔11内，进而进行分装，同时沿锥面12滑落的主绝缘粉末涂料通过凸起部13阻挡使其落入到下料孔11内，减少了主绝缘粉末涂料位于主分装器1的顶部两个下料孔11之间进行堆积，进一步的电机驱动第一齿轮41进行转动，并使第一齿轮41分别与第二齿轮52啮合传动，此时第二齿轮52带动活动管套5轴向转动，以使挡杆51对下料孔11内的主绝缘粉末涂料进行拨动，进而避免堆积的主绝缘粉末涂料堵塞下料孔11，同时主轴杆带动两个拨杆42分别击打弹性拨片43，从而使弹性拨片43产生振动和形变，并在恢复形变时进行再次振动，从而使主分装器1产生振动，以加速下料孔11内的主绝缘粉末涂料下料。
26.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。