超低温液体储罐的制作方法

1.本技术涉及超低温液体储存技术领域，尤其是一种超低温液体储罐。


背景技术：

2.超低温技术在许多领域的应用到今天已经有了较大进展，主要应用于能源(超导输电、超导储能、超导电机等)，交通(磁悬浮列车、船舶磁推进器)，医疗卫生(核磁共振成像、生物磁仪器等)，电子技术(超导微波技术应用、各类超导传感技术、半导体—超导体集成电路、超导计算元件等)，重大科学工程(加速器、受控热核装置等)和国防技术(超导反潜、扫雷、飞船载入、电磁推进、通讯及制导等)等领域。
3.传统的超低温液体储罐通常为一体式结构，拆装都较为麻烦，功能性单一，同时目前的储罐长期在超低温下容易使得罐体内部气压增高，安全性不足。因此，针对上述问题提出一种超低温液体储罐。


技术实现要素：

4.一种超低温液体储罐，包括连接结构、调节结构、盖板和罐体；
5.所述连接结构包括第一侧板与第二侧板，所述第一侧板固接于所述盖板侧面，所述第一侧板外端开有第一侧槽，所述第二侧板固接于所述罐体侧面，且所述第二侧板外端开有第二侧槽；所述第一侧槽内部设有螺纹柱，所述螺纹柱顶端通过圆杆与所述第一侧板转动连接，所述螺纹柱底端卡合于所述第二侧槽内部，所述第二侧板底端设有紧固螺母，且所述紧固螺母与所述螺纹柱螺纹连接；
6.所述调节结构包括安装箱和调节螺杆，所述安装箱固接于盖板顶端，所述安装箱内部固接有隔板，所述隔板表面开有第一通孔，所述隔板底端设有活动板，所述活动板顶端固接有堵块，且所述堵块与所述第一通孔卡合连接；所述安装箱顶端开有螺纹孔，所述螺纹孔两侧均设有排气孔，所述调节螺杆与所述螺纹孔螺纹连接，且所述调节螺杆底端贯穿所述隔板并通过轴承与所述活动板上表面转动连接。
7.进一步地，所述盖板位于所述罐体顶端，所述盖板与所述罐体卡合连接，且所述盖板与所述罐体之间设有密封垫。
8.进一步地，所述罐体由金属外层、保温层、隔热层以及陶瓷涂层构成，所述金属外层位于所述保温层外侧面，所述保温层位于所述隔热层外侧面，且所述隔热层内侧面涂覆有所述陶瓷涂层。
9.进一步地，所述第一侧板与所述第二侧板均为四个，四个所述第一侧板环形分布于所述盖板外侧面，且四个所述第二侧板环形分布于所述罐体外侧面。
10.进一步地，所述安装箱内部为中空结构，所述活动板为矩形结构，且所述活动板与所述安装箱滑动连接。
11.进一步地，所述活动板表面开有第二通孔，两个所述堵块与两个所述第二通孔对称分布于所述活动板表面，所述堵块与所述第二通孔间隔分布，且所述隔板与所述活动板
之间设有密封垫。
12.通过本技术上述实施例，通过转动螺纹柱可将其底端卡合在第二侧槽内部，再紧固螺母螺合在螺纹柱底端并拧紧，以此来将盖板与罐体固定，拆装都较为简单；同时在罐体内部设有保温层、隔热层以及陶瓷涂层，能够提高罐体的保温与隔热能力，且具有优良的耐磨与耐腐蚀能力以及抗温度急变特性好。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
15.图2为本技术一种实施例的整体内部结构示意图；
16.图3为本技术一种实施例的图2中a处结构放大示意图；
17.图4为本技术一种实施例的活动板结构示意图。
18.图中：1、盖板；2、罐体；21、金属外层；22、保温层；23、隔热层；24、陶瓷涂层；3、第一侧板；31、第一侧槽；4、圆杆；5、螺纹柱；6、第二侧板；61、第二侧槽；7、紧固螺母；8、安装箱；81、排气孔；82、螺纹孔；9、调节螺杆；10、隔板；11、密封垫；12、活动板；13、第一通孔；14、堵块；15、轴承；16、第二通孔。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
20.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
21.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
22.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
23.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
25.请参阅图1-4所示，一种超低温液体储罐，包括连接结构、调节结构、盖板1和罐体2；
26.所述连接结构包括第一侧板3与第二侧板6，所述第一侧板3固接于所述盖板1侧面，所述第一侧板3外端开有第一侧槽31，所述第二侧板6固接于所述罐体2侧面，且所述第二侧板6外端开有第二侧槽61；所述第一侧槽31内部设有螺纹柱5，所述螺纹柱5顶端通过圆杆4与所述第一侧板3转动连接，所述螺纹柱5底端卡合于所述第二侧槽61内部，所述第二侧板6底端设有紧固螺母7，且所述紧固螺母7与所述螺纹柱5螺纹连接；
27.所述调节结构包括安装箱8和调节螺杆9，所述安装箱8固接于盖板1顶端，所述安装箱8内部固接有隔板10，所述隔板10表面开有第一通孔13，所述隔板10底端设有活动板12，所述活动板12顶端固接有堵块14，且所述堵块14与所述第一通孔13卡合连接；所述安装箱8顶端开有螺纹孔82，所述螺纹孔82两侧均设有排气孔81，所述调节螺杆9与所述螺纹孔82螺纹连接，且所述调节螺杆9底端贯穿所述隔板10并通过轴承15与所述活动板12上表面转动连接。
28.所述盖板1位于所述罐体2顶端，所述盖板1与所述罐体2卡合连接，且所述盖板1与所述罐体2之间设有密封垫11；所述罐体2由金属外层21、保温层22、隔热层23以及陶瓷涂层24构成，所述金属外层21位于所述保温层22外侧面，所述保温层22位于所述隔热层23外侧面，且所述隔热层23内侧面涂覆有所述陶瓷涂层24；所述第一侧板3与所述第二侧板6均为四个，四个所述第一侧板3环形分布于所述盖板1外侧面，且四个所述第二侧板6环形分布于所述罐体2外侧面；所述安装箱8内部为中空结构，所述活动板12为矩形结构，且所述活动板12与所述安装箱8滑动连接；所述活动板12表面开有第二通孔16，两个所述堵块14与两个所述第二通孔16对称分布于所述活动板12表面，所述堵块14与所述第二通孔16间隔分布，且所述隔板10与所述活动板12之间设有密封垫11。
29.本技术在使用时，首先罐体2由金属外层21、保温层22、隔热层23以及陶瓷涂层24构成，保温层22、隔热层23能够提高罐体2的保温与隔热能力，陶瓷涂层24具有优良的耐磨与耐腐蚀能力以及抗温度急变特性好；再将超低温液体放置在罐体2内部，继而再将盖板1卡合在罐体2顶端，同时转动螺纹柱5，将螺纹柱5底端卡合在第二侧槽61内部，此时将紧固螺母7螺合在螺纹柱5底端并拧紧，以此来将盖板1与罐体2固定，拆装都较为简单；
30.然后通过拧动调节螺杆9可使其与螺纹孔82螺合，此时螺杆9会带动活动板12顺着安装箱8向底端运动，直至将堵块14与第一通孔13脱离，此时在第二通孔16、第一通孔13以及排气孔81可对罐体2内部液体泄压，提高了安全性，使用时较为简单。
31.本技术的有益之处在于：
32.1.本技术采用的是盖板与罐体的组合式结构，通过转动螺纹柱可将其底端卡合在第二侧槽内部，再紧固螺母螺合在螺纹柱底端并拧紧，以此来将盖板与罐体固定，拆装都较
为简单；同时在罐体内部设有保温层、隔热层以及陶瓷涂层，能够提高罐体的保温与隔热能力，且具有优良的耐磨与耐腐蚀能力以及抗温度急变特性好；
33.2.本技术通过转动螺杆可带动活动板向底端运动，直至将堵块与第一通孔脱离，此时在第二通孔、第一通孔以及排气孔可对罐体内部液体泄压，提高了安全性，使用时较为简单。
34.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。