一种电子胶带收纳用缠绕装置的制作方法

1.本实用新型属于电子胶带加工领域，尤其涉及一种电子胶带收纳用缠绕装置。


背景技术：

2.电子胶带专指电工使用的用于防止漏电，起绝缘作用的胶带，具有良好的绝缘耐压、阻燃、耐候等特性，适用于各种电阻零件的绝缘，电子胶带都是通过缠绕装置缠绕在胶带纸圈上。
3.现有的缠绕装置是由底座、电机和缠绕板组成，在缠绕时将胶带纸圈放置缠绕板上，启动电机将其缠绕，缠绕完成后将其取下，现有的装置一般是由人工装取或者装置上的抓手装取，人工装取比较费时，导致工作效率不高，抓手装取时由于抓手是夹在胶带外侧，装取时容易用力过猛，导致胶带变形。为此，我们提出一种电子胶带收纳用缠绕装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了方便对电子胶带收纳用缠绕装置的使用，在一定程度上对抓手进行调整，能够对电子胶带进行抓取，使之不易变形，本实用新型提供了电子胶带收纳用缠绕装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种电子胶带收纳用缠绕装置，包括底座，所述底座的表面一端固定安装有固定框架，所述底座的表面另一端固定安装有固定板，所述固定框架与固定板之间的顶部安装有丝杠，所述丝杠上螺纹连接有第一滑架，第一滑架的底端连接有滑杆，且第一滑架通过滑杆固定连接有第二滑架，所述固定板一侧上转动设置有缠绕板，所述固定板另一侧上安装驱动缠绕板12旋转的第一电机以及驱动丝杠旋转的第二电机，所述缠绕板上安装有放置胶带纸圈的承托件，所述第二滑架的内部设有气缸，所述气缸的活塞端连接有滑柱，所述滑柱的两端设有夹板，所述第二滑架的端部固定设有固定块，所述固定块中部对称滑动连接有两个顶紧板，所述夹板的中部贯穿插接有两端固定在第二滑架上的转轴，所述气缸驱动滑柱移动带动夹板绕转轴旋转以及两个顶紧板张开。
7.优选地，所述底座的一侧安装有收纳盒，所述底座的表面位于承托件的一侧设有连通收纳盒的滑槽。
8.优选地，所述固定板一侧还固定安装有辅助板，所述辅助板上固定安装有滚柱，所述辅助板位于承托件斜上方。
9.优选地，所述承托件包括同轴安装在缠绕板表面的固定柱，所述固定柱侧面同轴设置有两个定位板，两个所述定位板通过固定柱对称设置，所述两个定位板与固定柱之间固定安装有第一弹簧。
10.优选地，两个所述顶紧板为“z”字状，所述顶紧板一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧一端与固定块的内壁连接。
11.优选地，所述气缸的活塞端与滑柱的端部均为上小下大的圆台状，两个所述夹板
的一端内部转动安装有滚轮，所述滚轮与气缸的活塞端贴合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.1、通过在第二滑架内设置气缸、滑柱、夹板、顶紧板、滚轮和转轴，使之在使用时在气缸的驱动下与滚轮接触带动两个夹板绕转轴旋转，对电子胶带的外侧进行夹持，同时在气缸的驱动下滑柱移动带动两个顶紧板的张开，实现了对胶带纸圈的内壁撑接，在夹板和顶紧板的作用下，使之不会用力过猛导致电子胶带产生变形。
14.2、通过设置在缠绕板上设置固定柱、定位板和弹簧，实现了在使用时可对胶带纸圈进行放置，可对定位板小范围进行伸缩，方便对胶带纸圈的取放，提高工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型电子胶带收纳用缠绕装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型第二滑架的结构示意图；
17.图3为图2中a处放大图；
18.图4为本实用新型缠绕板、固定柱、定位板和第一弹簧位置关系示意图；
19.图5为本实用新型第二滑架另一视角的结构示意图；
20.图6为本实用新型顶紧板、第二弹簧与滑柱位置关系及平面结构示意图。
21.图中：1、底座；2、固定框架；3、固定板；4、丝杠；5、第一滑架；6、第二滑架；7、滑杆；8、第一电机；9、第二电机；10、夹板；11、固定块；12、缠绕板；13、固定柱；14、定位板；15、收纳盒；16、顶紧板；17、滚轮；18、滑槽；19、第一弹簧；20、转轴；21、滑柱；22、气缸；23、第二弹簧；24、辅助板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-3，一种电子胶带收纳用缠绕装置，包括底座1，底座1的表面一端固定安装有固定框架2，底座1的表面另一端固定安装有固定板3，固定框架2与固定板3之间的顶部安装有丝杠4，丝杠4上螺纹连接有第一滑架5，第一滑架5的底端连接有滑杆7，且第一滑架5通过滑杆7固定连接有第二滑架6，通过设置第一滑架5、丝杠4与第二滑架6，使之在使用时通过第一滑架5的滑动带动第二滑架6的移动，从而使第二滑架6与电子胶带接触。
24.固定板3一侧上转动设置有缠绕板12，固定板3另一侧上安装驱动缠绕板12旋转的第一电机8，固定板3顶部安装有驱动丝杠4旋转的第二电机9，缠绕板12上安装有放置胶带纸圈的承托件，第二滑架6的内部设有气缸22，气缸22的活塞端连接有滑柱21，滑柱21的两端设有夹板10，第二滑架6的端部固定设有固定块11，固定块11中部对称滑动连接有两个顶紧板16，夹板10的中部贯穿插接有两端固定在第二滑架6上的转轴20，通过设置气缸22、转轴20、滑柱21、夹板10和顶紧板16，使之在使用时气缸22驱动滑柱21移动带动夹板10绕转轴20旋转以及两个顶紧板16张开，方便对电子胶带进行夹紧安装和取下，使之电子胶带不易变形。
25.参照图1，底座1的一侧安装有收纳盒15，底座1的表面位于承托件的一侧设有连通
收纳盒15的滑槽18，通过设置收纳盒15与滑槽18，使之在电子胶带缠绕完毕时，连接在第二滑架6内的夹板10与顶紧板16将胶带取下时，将电子胶带放入滑槽18内，从而滑入收纳盒15内。
26.固定板3一侧还固定安装有辅助板24，辅助板24上固定安装有滚柱，辅助板24位于承托件斜上方，通过安装辅助板24与滚柱，能够通过辅助板24使电子胶带与承托件连接，在使用时将胶带光滑面经过辅助板24与套在承托件上的纸圈粘接。
27.参照图4，承托件包括同轴安装在缠绕板12表面的固定柱13，固定柱13侧面同轴设置有两个定位板14，两个定位板14通过固定柱13对称设置，两个定位板14与固定柱13之间固定安装有第一弹簧19，通过设置定位板14与第一弹簧19，使之在使用时电子胶带的胶圈套入固定柱13时，在定位板14与第一弹簧19的作用下可轻松将纸圈套入，在套入时，将定位板14向固定柱13处按压，将胶带纸圈套入，松开定位板14，从而在第一弹簧19的作用下将胶带纸圈进行固定。
28.参照图5，两个顶紧板16为“z”字状，顶紧板16一侧固定连接有第二弹簧23，第二弹簧23一端与固定块11的内壁连接，通过设置第二弹簧23，使之在滑柱21滑动复位时，滑柱21与顶紧板16分离，从而在第二弹簧23的作用下使顶紧板16复位。
29.参照图2-3，气缸22的活塞端与滑柱21的端部均为上小下大的圆台状，使之在滑动时能够带动夹板10的旋转与顶紧板16的滑动，两个夹板10的一端内部转动安装有滚轮17，滚轮17与气缸22的活塞端贴合，通过安装滚轮17，在使用时，气缸22的活塞端与滚轮17能够轻松接触，使夹板10绕转轴20转动，同时滚轮17能够减少气缸22的活塞端与夹板10的摩擦。
30.现对本实用新型的操作原理做如下描述：
31.使用时，首先将电子胶带的纸圈通过定位板14与第一弹簧19套入承托件上，然后将电子胶带经过辅助板24处穿过粘在电子胶带的纸圈上，然后启动第一电机8，第一电机8转动带动缠绕板12和承托件一起旋转，电子胶带开始缠绕，缠绕完毕后，启动第二电机9，第二电机9带动丝杠4旋转，进而带动第一滑架5在丝杠4一端，由滑杆7将第二滑架6向电子胶带方向移动，直至两个顶紧板16插入纸圈内，同时两个夹板10移动到电子胶带外侧时，关闭第二电机9，再启动气缸22，气缸22开始伸展带动滑柱21向电子胶带方向移动，移动的过程中气缸22和滑柱21的圆台部分与夹板10端部的滚轮17接触，将夹板10的滚轮17部分向外撑开，使夹板10末端绕转轴20将电子胶带夹持，与此同时滑柱21的圆台部分与顶紧板16端部接触，将两个顶紧板16向外撑开，直至顶紧板16顶在纸圈的内壁与夹板10对应，此时再启动第二电机9反转，由第一滑架5和第二滑架6将夹持的电子胶卷脱离承托件，之后收缩气缸22，使夹板10不再夹紧电子胶卷，第一滑架5和第二滑架6继续移动直至移动到滑槽18上方成圈的电子胶卷与挡板接触对电子胶卷格挡，使电子胶卷掉落滑槽18内滑入收纳盒15内。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。