一种改进的塑料薄膜膜卷自动卸卷装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料薄膜膜卷自动卸卷装置领域，特别涉及一种改进的塑料薄膜膜卷自动卸卷装置。


背景技术：

2.塑料薄膜在生产过程中需要进行纵向和横向双向拉伸并冷却成型，通常情况下，塑料薄膜在经过横向拉伸之后宽度可以达到4米以上。因此，需要根据实际的宽度需费用求对塑料薄膜进行切割并收卷。在收卷时，是将卷芯架设在一对支撑臂上，卷芯不停地转动并卷起规定长度的塑料薄膜，形成塑料薄膜卷。
3.在中国实用新型专利申请号：cn201521008020.x中公开了一种卸卷机构，该装置包括机架和至少一对支撑臂，还包括设置在机架前侧的翻转座，所述翻转座由机架的左侧边延伸到机架的右侧边，所述翻转座的两端分别铰接在机架上，所述支撑臂设置在翻转座上表面，二支撑臂相互配合夹持住卷芯并驱动卷芯转动；还包括两个油缸，两个油缸分别设置在机架的左右两侧，油缸的两端分别与机架和翻转座铰接。油缸的两端分别与机架和翻转座铰接，油缸伸长时可驱动翻转座转动，将卷好塑料薄膜的卷芯从机架上卸下来。通过油缸与可转动的翻转座配合，可实现自动卸料，省时省力，生产效率高，生产安全。该装置的支撑臂在翻转座上滑动时为设置限位固定结构，稳定性较差，同时支撑臂的顶端未设置限位结构，卷芯在加工过程中易脱离，实用性较差。
4.因此，提出一种改进的塑料薄膜膜卷自动卸卷装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种改进的塑料薄膜膜卷自动卸卷装置，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种改进的塑料薄膜膜卷自动卸卷装置，包括翻转座，所述翻转座的顶部设置有支撑臂，所述翻转座的上表面中部开设有第一限位滑槽，所述翻转座的正面横向开设有第二限位滑槽，所述翻转座的正面上端开设有固定孔槽，所述支撑臂的侧壁设置有三角支撑座，所述支撑臂的顶部设置有固定块，所述固定块和支撑臂的相对一侧分别开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽的内腔插设有卷芯，所述固定块底部的前后两端对称固定连接有插接块，所述支撑臂顶部的前后两端对称开设有插接槽，所述支撑臂的下表面中部固定连接有第一限位滑块，所述第一限位滑块的下端正面固定连接有第二限位滑块，所述第二限位滑块的正面开设有矩形限位槽，所述矩形限位槽的内腔前端插设有矩形限位拉伸柱。
8.优选的，所述矩形限位拉伸柱的后端设置有复位弹簧，所述矩形限位拉伸柱的前端固定连接有夹板，所述夹板的正面中部设置有把手，所述夹板的背面上端固定连接有固定插杆。
9.优选的，所述支撑臂至少为一对，所述卷芯的两端通过转轴插设于每对的两个支
撑臂顶部的弧形凹槽的内腔。
10.优选的，所述插接块插设于插接槽的内腔，并且插接块的外壁与插接槽的内壁紧密贴合。
11.优选的，所述第一限位滑块插设于第一限位滑槽的内腔，并且第一限位滑块的前后侧壁与第一限位滑槽内腔的前后侧壁贴合。
12.优选的，所述第二限位滑槽与第一限位滑槽连通，所述第二限位滑块的位于第二限位滑槽的内腔，并且第二限位滑块的顶部和底部与第二限位滑槽内腔的顶部和底部贴合，第二限位滑块的正面与翻转座的正面平齐。
13.优选的，所述复位弹簧的末端与矩形限位槽的内壁连接，所述夹板与翻转座的正面紧密贴合，所述固定孔槽的数量至少为八十个，固定孔槽均匀分布，所述固定插杆插设于其中一个固定孔槽的内腔，并且固定插杆与固定孔槽均为圆形且直径适配。
14.有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种改进的塑料薄膜膜卷自动卸卷装置，具备以下有益效果：
16.1、该改进的塑料薄膜膜卷自动卸卷装置，通过设置的第一限位滑槽、第二限位滑槽、第一限位滑块、第二限位滑块、夹板、把手、矩形限位拉伸柱、复位弹簧、固定插杆、固定孔槽、矩形限位槽的相互配合可以方便支撑臂的左右调节，同时便于固定限位，增加了支撑臂的稳定性，三角支撑座的设置可进一步增加支撑臂的稳定性。
17.2、该改进的塑料薄膜膜卷自动卸卷装置，通过设置的固定块配合插接块和插接槽可以方便对卷芯进行限位，增加了卷芯的稳定性，便于拆卸。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型支撑臂和第一限位滑块的结构示意图；
20.图3是本实用新型夹板与第二限位滑块拆解开的结构示意图；
21.图4是本实用新型固定块与支撑臂的顶部拆分开的结构示意图。
22.图中：1、翻转座；2、第一限位滑槽；3、第二限位滑槽；4、支撑臂；5、固定块；6、卷芯；7、三角支撑座；8、固定孔槽；9、夹板；10、第一限位滑块；11、第二限位滑块；12、把手；13、矩形限位槽；14、矩形限位拉伸柱；15、复位弹簧；16、固定插杆；17、插接块；18、弧形凹槽；19、插接槽。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.如图1-4所示，一种改进的塑料薄膜膜卷自动卸卷装置，包括翻转座1，翻转座1的顶部设置有支撑臂4，翻转座1的上表面中部开设有第一限位滑槽2，翻转座1的正面横向开设有第二限位滑槽3，第二限位滑槽3与第一限位滑槽2连通，翻转座1的正面上端开设有固定孔槽8，固定孔槽8的数量至少为八十个，固定孔槽8均匀分布，支撑臂4的侧壁设置有三角支撑座7，支撑臂4的顶部设置有固定块5，固定块5和支撑臂4的相对一侧分别开设有弧形凹
槽18，弧形凹槽18的内腔插设有卷芯6，支撑臂4至少为一对，卷芯6的两端通过转轴插设于每对的两个支撑臂4顶部的弧形凹槽18的内腔，固定块5底部的前后两端对称固定连接有插接块17，支撑臂4顶部的前后两端对称开设有插接槽19。
25.插接块17插设于插接槽19的内腔，并且插接块17的外壁与插接槽19的内壁紧密贴合，通过设置的固定块5配合插接块17和插接槽19可以方便对卷芯6进行限位，增加了卷芯6的稳定性，便于拆卸，支撑臂4的下表面中部固定连接有第一限位滑块10，第一限位滑块10插设于第一限位滑槽2的内腔，并且第一限位滑块10的前后侧壁与第一限位滑槽2内腔的前后侧壁贴合，第一限位滑块10的下端正面固定连接有第二限位滑块11，第二限位滑块11的位于第二限位滑槽3的内腔，并且第二限位滑块11的顶部和底部与第二限位滑槽3内腔的顶部和底部贴合，第二限位滑块11的正面与翻转座1的正面平齐。
26.第二限位滑块11的正面开设有矩形限位槽13，矩形限位槽13的内腔前端插设有矩形限位拉伸柱14，矩形限位拉伸柱14的后端设置有复位弹簧15，复位弹簧15的末端与矩形限位槽13的内壁连接，矩形限位拉伸柱14的前端固定连接有夹板9，夹板9与翻转座1的正面紧密贴合，夹板9的正面中部设置有把手12，夹板9的背面上端固定连接有固定插杆16，固定插杆16插设于其中一个固定孔槽8的内腔，并且固定插杆16与固定孔槽8均为圆形且直径适配，通过设置的第一限位滑槽2、第二限位滑槽3、第一限位滑块10、第二限位滑块11、夹板9、把手12、矩形限位拉伸柱14、复位弹簧15、固定插杆16、固定孔槽8、矩形限位槽13的相互配合可以方便支撑臂4的左右调节，同时便于固定限位，增加了支撑臂4的稳定性，三角支撑座7的设置可进一步增加支撑臂4的稳定性。
27.需要说明的是，本实用新型为一种改进的塑料薄膜膜卷自动卸卷装置，使用时在第一限位滑槽2、第二限位滑槽3、第一限位滑块10、第二限位滑块11、夹板9、把手12、矩形限位拉伸柱14、复位弹簧15、固定插杆16、固定孔槽8、矩形限位槽13的相互配合可以方便支撑臂4的左右调节，同时便于固定限位，具体的，调节支撑臂4的位置时向前拉动把手12带动夹板9向前位移，夹板9会带动矩形限位拉伸柱14在矩形限位槽13的内腔拉伸复位弹簧15，同时夹板9会带动固定插杆16从所在的固定孔槽8的内腔脱离，然后左右推动支撑臂4至合适的位置，最后松开把手12，在复位弹簧15的反向作用力下固定插杆16会插设进入对应的固定孔槽8的内腔，进而便完成了对支撑臂4的调节和限位固定，增加了支撑臂4的稳定性，三角支撑座7的设置可进一步增加支撑臂4的稳定性，通过设置的固定块5配合插接块17和插接槽19可以方便对卷芯6进行限位，增加了卷芯6的稳定性，便于拆卸。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。