一种包装纸板码垛上料装置的制作方法

1.本实用新型属于包装纸板加工技术领域，尤其涉及一种包装纸板码垛上料装置。


背景技术：

2.包装纸板是一种用于包装商品的纸板，采用包装纸板加工成包装箱后包装商品。在包装纸板生产加工过程中，需要将加工的包装纸板码垛后并悬吊到后续加工设备上。具体而言，包装纸板经过切割加工成特定尺寸后，形成纸板模，纸板模需要经过后续缝边、打印等加工设备加工得到最终包装纸箱产品。
3.在包装纸板裁切成模纸板后，需要将包装纸板码垛在码垛台上，并通过悬吊等上料设备将包装纸板上料到车间高层的加工设备上。
4.现有技术公开的码垛纸板的方式是将纸板码垛在码垛台上，并通过打包绳打包固定。打包后再悬吊，显然该方式的弊端在于：码垛一定高度的纸板在悬吊过程中，稳定性不高，一旦打包绳松散，纸板容易松散散落，导致大量的纸板在高处散下，产生一定的生产事故隐患。


技术实现要素：

5.基于上述背景，本实用新型的目的是提供一种包装纸板码垛上料装置。
6.为实现以上目的，本实用新型采用以下的技术方案：
7.一种包装纸板码垛上料装置，包括若干个码垛板，所述码垛板之间通过装配连接部件装配连接；
8.所述码垛板的前后两端具有搭料端，所述包装纸板码垛上料装置还包括前后间隔设置的框型锁板；
9.所述码垛板的外侧壁分别固定连接有上垂杆体，所述上垂杆体上固定连接有若干个上、下间隔设置的长滑动螺杆，所述框型锁板滑动连接在长滑动螺杆上；
10.所述长滑动螺杆上分别螺纹连接有定位框型锁板的定位螺母；
11.所述框型锁板内的顶部装配连接有矩形上顶板，所述矩形上顶板上装配连接有下压纸板的下压框板。
12.优选地，所述包装纸板码垛上料装置包括两个左右间隔设置的码垛板；
13.所述码垛板包括u形部，所述u形部的左右两端分别一体成型搭料端。
14.优选地，所述装配连接部件包括分别固定连接在u形部上的柱凸；
15.所述柱凸之间滑动连接有长滑螺杆，所述长滑螺杆的左右两端分别螺纹连接有一对定位在柱凸两侧的调节螺母。
16.优选地，所述下压框板上固定连接有若干个上调节螺杆，所述上调节螺杆滑动连接所述矩形上顶板。
17.优选地，所述上调节螺杆上螺纹连接有隔挡螺母。
18.优选地，所述框型锁板的左右两端之间分别滑动连接有长滑动调节螺杆，所述长
滑动调节螺杆的前后两端分别螺纹连接有挤压螺母。
19.优选地，所述上垂杆体的纵向截面形状为l形。
20.优选地，所述定位螺母定位在框型锁板的内、外侧壁上。
21.本实用新型具有以下有益效果：
22.本实用新型公开一种包装纸板码垛上料装置，通过设计若干个码垛板实现将码垛板承载码垛纸板。
23.通过设计前后间隔设置的框型锁板；具体采用码垛板的外侧壁分别固定连接有上垂杆体，所述上垂杆体上固定连接有若干个上、下间隔设置的长滑动螺杆，所述框型锁板滑动连接在长滑动螺杆上；长滑动螺杆上分别螺纹连接有定位框型锁板的定位螺母实现码垛的纸板通过框型锁板定位锁定纸板。
24.采用上述装置部件设计实现在生产加工包装纸板过程中，将生产加工得到的纸板模码垛放料后，并锁紧码垛的纸板垛，上述方式设计不仅码垛的稳定性高，且后续悬吊上料，将纸板与整个码垛板同时方便悬吊，有效提高了纸板的上料悬空效率。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
26.图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图；
27.图2为本实用新型实施例中装配连接部件的结构示意图；
28.图3为本实用新型实施例中下压框板连接长滑动螺杆的结构示意图；
29.图4为本实用新型实施例图1中的俯视图；
30.图5为本实用新型实施例图1中另一种视角下的结构示意图。
31.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
34.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型
要求的保护范围之内。
35.如图1-5所示，一种包装纸板码垛上料装置，包括两个间隔设置的码垛板1，所述码垛板1之间通过装配连接部件装配连接；具体是，码垛板1包括u形部，所述u形部的左右两端分别一体成型搭料端。装配连接部件包括分别固定连接在u形部上的柱凸51；柱凸51之间滑动连接有长滑螺杆52，所述长滑螺杆52的左右两端分别螺纹连接有一对定位在柱凸51两侧的调节螺母521。松开调节螺母521后调节码垛板1的间距，便于根据码垛的纸板宽度尺寸进行调节。
36.通过该方式实现调节码垛板1的间距，进而根据纸板的宽度调节码垛板1间距后定位码垛板1。
37.上述码垛板1的前后两端具有搭料端，所述包装纸板码垛上料装置还包括前后间隔设置的框型锁板23。具体而言，码垛板1的外侧壁分别固定连接有上垂杆体21(上垂杆体21固定安装在在u形部的侧壁上，上垂杆体21固定在右侧部位码垛板1的右侧壁，左侧部位码垛板1的左侧壁)。
38.上述上垂杆体21上(上垂杆体21的纵向截面形状为l形)固定连接有若干个上、下间隔设置的长滑动螺杆22，所述框型锁板23滑动连接在长滑动螺杆22上；长滑动螺杆22上分别螺纹连接有定位框型锁板23的定位螺母。定位螺母定位在框型锁板23内、外侧壁上
39.上述框型锁板23内的顶部装配连接有矩形上顶板24，所述矩形上顶板24上装配连接有下压纸板的下压框板3。
40.上述下压框板3上固定连接有若干个上调节螺杆31，所述上调节螺杆31滑动连接所述矩形上顶板24。每个上调节螺杆31上螺纹连接两个隔挡螺母311。隔挡螺母311定位在矩形上顶板24的顶部以及底部。
41.上述框型锁板23的左右两端之间分别滑动连接有长滑动调节螺杆4，所述长滑动调节螺杆4的前后两端分别螺纹连接有挤压螺母41。定位螺母41定位在框型锁板23的外侧壁。滑动调节框型锁板23后，将定位螺母41朝内拧动至框型锁板23挤压锁紧码垛的纸板。
42.将纸板码垛在码垛板1的顶部之间，此时，朝内滑动框型锁板23至框型锁板23锁定在码垛板1的纸板上，码垛板1的纸板两侧隔挡在框型锁板23内。此时将定位螺母定位在矩形上顶板24的两侧(内外侧壁上)。
43.朝下按压码垛的纸板后，下压框板3至下压框板3按压在码垛的纸板顶部，此时，将上调节螺杆31上的隔挡螺母311定位在矩形上顶板24的顶部以及底部。
44.采用上述装置部件设计实现在生产加工包装纸板过程中，将生产加工得到的纸板模码垛放料后，并锁紧码垛的纸板垛，上述方式设计不仅码垛的稳定性高，且后续悬吊上料，将纸板与整个码垛板1同时方便悬吊，有效提高了纸板的上料悬空效率。
45.当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。