一种包装机用夹持器的制作方法

1.本实用新型涉及包装机技术领域，尤其涉及一种包装机用夹持器。


背景技术：

2.包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用。包装机的种类繁多，分类方法很多。从不同的观点出发可有多种，按机械种类分为：液体包装机、电子组合秤包装机、枕式包装机等；按包装作用分：有内包装与外包包装机；按包装行业分：有食品、日用化工、纺织品等包装机。
3.大多数包装机夹持器因为没有缓冲机构导致产品因为夹持力度过猛出现破损，对后续的工作造成负面影响，延误正常生产进度。大多数包装机夹持器的夹持机构单一，使得夹持机构的稳定性较差导致夹持至空中时会滑落损坏，导致产品在夹持运输的过程中存在较高的损耗，进而影响产品的合格率与企业的经济效益。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中没有缓冲机构与稳定性差的问题，而提出的一种包装机用夹持器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种包装机用夹持器，包括支撑架，所述支撑架上开设有放置槽，所述支撑架上固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有延伸至放置槽内的蜗杆，所述放置槽内壁上转动安装有转轴，所述转轴上固定套装有与蜗杆啮合连接的蜗轮，所述转轴上固定连接有第一牵引杆，所述支撑架上转动连接有第二牵引杆，所述第一牵引杆与第二牵引杆之间连接有第三牵引杆，所述第三牵引杆上设置有用以固定夹持产品的包覆机构。
7.优选地，所述蜗杆转动安装于放置槽中端位置内，两根所述转轴对称设置于蜗杆两侧位置。
8.优选地，所述第三牵引杆一端与第一牵引杆远离转轴的一端转动连接，且第三牵引杆中端与第二牵引杆远离支撑架的一端转动连接。
9.优选地，所述包覆机构包括固定连接于第三牵引杆上的夹持件，所述夹持件中分别开设有相连通的收纳槽与连通腔，所述收纳槽内端焊接有第一弹簧，所述第一弹簧自由端焊接有推板，所述推板一体连接有固定杆，所述连通腔连通收纳槽的一端中滑动套设有贯穿并延伸至收纳槽内与推板活动相抵的第一活塞杆，所述第一活塞杆上固定套设有与连通腔开口位置固定连接的第二弹簧，所述连通腔另一端中滑动套设有贯穿并延伸至夹持件下侧位置的第二活塞杆。
10.优选地，所述收纳槽水平设置于夹持件下端位置，且l型结构的连通腔纵向设置于收纳槽下方位置。
11.优选地，所述推板与第一活塞杆活动相抵的一端均为半球状结构，且第二活塞杆活动延伸至连通腔外的一端一体连接有限位板。
12.与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
13.1、本实用新型通过蜗杆驱动蜗轮转动，以让第一牵引杆牵引第二牵引杆与第三牵引杆带动夹持件进行闭合，通过固定杆对产品进行固定夹持，挤压第一弹簧，利用第一弹簧的弹力作用实现缓冲保护，避免因夹持力度过大导致产品的损坏。
14.2、本实用新型通过推板挤压第一活塞杆，拉伸第二弹簧，第一活塞杆通过连通腔内的气压使得第二活塞杆向外延伸，使得限位板对产品底部进行支撑夹持，利用固定杆与限位板的双重夹持，有助于提高夹持器整体的稳定性，在第二弹簧的张力作用与气压的作用力下使第二活塞杆与第一活塞杆能进行复位，以保证夹持器的多次使用。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种包装机用夹持器的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种包装机用夹持器的a局部放大结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种包装机用夹持器的转轴与蜗轮的连接结构示意图。
18.图中：1、支撑架；2、放置槽；3、电机；4、蜗杆；5、转轴；6、蜗轮；7、第一牵引杆；8、第二牵引杆；9、第三牵引杆；10、夹持件；11、收纳槽；12、连通腔；13、第一弹簧；14、推板；15、固定杆；16、第一活塞杆；17、第二活塞杆；18、第二弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种包装机用夹持器，包括支撑架1，支撑架1上开设有放置槽2，支撑架1上固定安装有电机3，电机3的型号为mr-j2s-700b，电机3输出端固定连接有延伸至放置槽2内的蜗杆4，述蜗杆4转动安装于放置槽2中端位置内，通过蜗杆4可使两个蜗轮6进行相反转动进而带动转轴5进行相反转动，放置槽2内壁上转动安装有转轴5，两根转轴5对称设置于蜗杆4两侧位置，转轴5上固定套装有与蜗杆4啮合连接的蜗轮6，转轴5上固定连接有第一牵引杆7，支撑架1上转动连接有第二牵引杆8，第一牵引杆7与第二牵引杆8之间连接有第三牵引杆9，第三牵引杆9一端与第一牵引杆7远离转轴5的一端转动连接，且第三牵引杆9中端与第二牵引杆8远离支撑架1的一端转动连接，通过转轴5带动第一牵引杆7向内闭合，以让第三牵引杆9向内闭合，第二牵引杆8在第三牵引杆9的牵引作用力向内闭合，通过第三牵引杆9对第二牵引杆8进行辅助支撑，有助于提高夹持器的稳定性。
21.第三牵引杆9上设置有用以固定夹持产品的包覆机构，具体如下：包覆机构包括固定连接于第三牵引杆9上的夹持件10，夹持件10中分别开设有相连通的收纳槽11与连通腔12，连通腔12采用连通管的工作原理，可在连通腔12密封灌装空气或液体，在第一活塞杆16与第二活塞杆17的相互作用下实现往返流动，收纳槽11水平设置于夹持件10下端位置，且l型结构的连通腔12纵向设置于收纳槽11下方位置，收纳槽11内端焊接有第一弹簧13，利用第一弹簧13的弹力作用实现缓冲保护，避免因夹持力度过大导致产品的损坏，第一弹簧13自由端焊接有推板14，推板14一体连接有固定杆15，在第三牵引杆9的牵引下包覆机构向内闭合对产品进行固定夹持；
22.连通腔12连通收纳槽11的一端中滑动套设有贯穿并延伸至收纳槽11内与推板14活动相抵的第一活塞杆16，推板14与第一活塞杆16活动相抵的一端均为半球状结构，第一活塞杆16上固定套设有与连通腔12开口位置固定连接的第二弹簧18，利用第二弹簧18的张力作用与连通腔12的作用力使第二活塞杆17与第一活塞杆16能进行复位，避免第二活塞杆17在需要进行拆卸时造成负面影响，有助于保障夹持器的持续使用，连通腔12另一端中滑动套设有贯穿并延伸至夹持件10下侧位置的第二活塞杆17，且第二活塞杆17活动延伸至连通腔12外的一端一体连接有限位板，通过限位板增大对产品的底端的接触面积，同时起到承托支撑的防护作用，有助于提高夹持器的稳定性。
23.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
24.启动电机3驱动蜗杆4旋转带动蜗轮6进行转动，转轴5带动第一牵引杆7向内闭合，第一牵引杆7带动第三牵引杆9向内闭合，第三牵引杆9带动第二牵引杆8向内闭合，第三牵引杆9带动夹持件10向内闭合；
25.夹持件10带动固定杆15向内移动与产品相抵，固定杆15通过推板14挤压第一弹簧13，推板14挤压第一活塞杆16，拉伸第二弹簧18，第一活塞杆16通过连通腔12内的气压使第二活塞杆17向外延伸与产品底部相抵，利于第二活塞杆17进行辅助夹持，以提高夹持器整体的稳定性。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。