一种卷丝打包机的制作方法

1.本实用新型涉及用于回收并打包机床切削所产生的铝丝的设备技术领域，具体为一种卷丝打包机。


背景技术：

2.目前常用的铝丝回收是在车床排屑位置放置一体积很大的容器，铝丝通过导向料道等设备进入容器内。由于铝丝导入的位置固定，所以铝丝会很快在容器的某一局部位置堆积满，由于通过自然导向导入容器的铝丝相互交错且非常松散，为后期的废料回收运输带来不便，也对后期放入熔炉重新熔炼十分不便，且体积内能存放的铝丝非常有限，从而导致铝丝会较快堆积满容器，容器的利用率较低。为此我们提供一种卷丝打包机。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种卷丝打包机，解决了现有的铝丝后期的回收运输带来不便、后期放入熔炉重新熔炼十分不便以及收集铝丝的容器的容积利用率较低的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：本实用新型提供一种卷丝打包机，包括底板，所述底板的上表面设有安装框架，所述安装框架的上表面设有驱动电机，所述安装框架的上壁嵌入安装有外套管，所述外套管的内部滑动连接有内套管，所述内套管远离所述外套管的一端连接有压板，所述驱动电机的输出端连接有螺柱，所述螺柱伸入所述外套管的内部且与所述内套管的内侧壁螺纹连接，所述底板的上表面放置有盛装箱，所述盛装箱的上端口与所述压板对应。
5.优选的，所述底板的下表面四角分别设有锁止万向轮。
6.优选的，所述安装框架的前侧面设有控制按钮，所述控制按钮与所述驱动电机连接。
7.优选的，所述底板的侧边设有两个铰接座，两个所述铰接座之间铰接有导向块。
8.优选的，所述底板的上表面连接有两个固定杆，两个所述固定杆之间连接有导料箱，所述导料箱固定安装于两个所述固定杆之间且倾斜设置，所述导料箱向下倾斜的一端位于所述盛装箱的上侧。
9.优选的，所述盛装箱的侧面设有拉手。
10.优选的，所述压板的上表面靠近四角处分别固定连接有导向杆，四个所述导向杆的上端分别穿过所述安装框架的上壁且与所述安装框架的上壁滑动连接。
11.优选的，所述底板的上表面设有限位卡座。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种卷丝打包机,本实用新型通过驱动电机的输出端直接驱动螺柱转动，螺柱的转动带动内套管下移，内套管向下移动带动压板下移，促使压板对盛装箱的内部铝丝进行挤压，将铝丝压实，然后通过驱动电机再次驱动螺柱转动，促使螺柱带动内
套管上移，内套管带动压板上移。取消对铝丝的挤压，由铝丝被挤压后，由之前的蓬松状态变为紧致状态，进而减小了所占用的空间，提高盛装箱的空间利用率，同时压实的铝丝也便于后续运输和放入熔炉重新熔炼。解决了现有的铝丝后期的回收运输带来不便、后期放入熔炉重新熔炼十分不便以及收集铝丝的容器的容积利用率较低的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型所述一种卷丝打包机的立体结构示意图。
15.图2为本实用新型所述一种卷丝打包机的主视剖视结构示意图。
16.图3为本实用新型所述一种卷丝打包机的压板上表面结构示意图。
17.图中：1-底板；2-安装框架；3-驱动电机；4-外套管；5-内套管；6-压板；7-螺柱；8-盛装箱；9-锁止万向轮；10-制按钮；11-铰接座；12-导向块；13-固定杆；14-导料箱；15-拉手；16-导向杆；17-限位卡座。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：本实用新型提供一种卷丝打包机，包括底板1，所述底板1的上表面设有安装框架2，所述安装框架2的上表面设有驱动电机3，所述安装框架2的上壁嵌入安装有外套管4，所述外套管4的内部滑动连接有内套管5，所述内套管5远离所述外套管4的一端连接有压板6，所述驱动电机3的输出端连接有螺柱7，所述螺柱7伸入所述外套管4的内部且与所述内套管5的内侧壁螺纹连接。通过驱动电机3驱动螺柱7转动，螺柱7的转动直接带动内套管5进行相对外套管4的伸缩运动，内套管5进行相对外套管4伸缩运动的同时带动压板6上下移动，实现了后期对蓬松铝丝的挤压动作。所述底板1的上表面放置有盛装箱8，所述盛装箱8的上端口与所述压板6对应。使用时，将铝丝放置盛装箱8的内部，当铝丝将要充满盛装箱8时，启动驱动电机3，驱动电机3的输出端直接驱动螺柱7转动，螺柱7的转动带动内套管5下移，内套管5向下移动带动压板6下移，促使压板6对盛装箱8的内部铝丝进行挤压，将铝丝压实，然后通过驱动电机3再次驱动螺柱7转动，促使螺柱7带动内套管5上移，内套管5带动压板6上移。取消对铝丝的挤压，由铝丝被挤压后，由之前的蓬松状态变为紧致状态，进而减小了所占用的空间，提高盛装箱8的空间利用率，同时压实的铝丝也便于后续运输和放入熔炉重新熔炼。解决了现有的铝丝后期的回收运输带来不便、后期放入熔炉重新熔炼十分不便以及收集铝丝的容器的容积利用率较低的问题。
20.具体而言，所述底板1的下表面四角分别设有锁止万向轮9。锁止万向轮9的设定使本装置更加灵活，便于对本装置进行移动，便于将本装置移动至另一个车床。同时移动合适位置后，将锁止万向轮锁止，完成对本装置的固定。
21.具体而言，所述安装框架2的前侧面设有控制按钮10，所述控制按钮10与所述驱动电机3连接。通过控制按钮10可以直接控制驱动电机3的启停和正转反转，操作简便。
22.具体而言，所述底板1的侧边设有两个铰接座11，两个所述铰接座11之间铰接有导
向块12。正常状态下，导向块12的下表面与地面接触，此时便于将盛装箱8由导向块12上的导向斜面推到底板1的上表面，当盛装箱出于底板1的上表面时，将导向块12的一侧抬起，导向块12转动，此时导向块12不与地面接触，避免影响本装置的移动。
23.具体而言，所述底板1的上表面连接有两个固定杆13，两个所述固定杆13之间连接有导料箱14，所述导料箱14固定安装于两个所述固定杆13之间且倾斜设置，所述导料箱14向下倾斜的一端位于所述盛装箱8的上侧。
24.具体而言，所述盛装箱8的侧面设有拉手15。拉手15的设定便于对盛装箱8进行转运。便于将盛装箱8取出。
25.具体而言，所述压板6的上表面靠近四角处分别固定连接有导向杆16，四个所述导向杆16的上端分别穿过所述安装框架2的上壁且与所述安装框架2的上壁滑动连接。
26.具体而言，所述底板1的上表面设有限位卡座17。将盛装箱8靠至限位卡座7的一侧，此时限位卡座7对盛装箱8进行限位，此时盛装箱8的上端箱口与压板6对应。
27.工作原理
28.本实用新型使用时，将铝丝放置盛装箱8的内部，当铝丝将要充满盛装箱8时，启动驱动电机3，驱动电机3的输出端直接驱动螺柱7转动，螺柱7的转动带动内套管5下移，内套管5向下移动带动压板6下移，促使压板6对盛装箱8的内部铝丝进行挤压，将铝丝压实，然后通过驱动电机3再次驱动螺柱7转动，促使螺柱7带动内套管5上移，内套管5带动压板6上移。取消对铝丝的挤压，由铝丝被挤压后，由之前的蓬松状态变为紧致状态，进而减小了所占用的空间，提高盛装箱8的空间利用率，同时压实的铝丝也便于后续运输和放入熔炉重新熔炼。解决了现有的铝丝后期的回收运输带来不便、后期放入熔炉重新熔炼十分不便以及收集铝丝的容器的容积利用率较低的问题。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。