一种包装箱生产用上料装置的制作方法

1.本实用新型属于包装箱生产技术领域，尤其涉及一种包装箱生产用上料装置。


背景技术：

2.传输机是一种用于包装箱生产工艺流程中的上料设备，在生产过程中可以对包装箱进行运输加工，但是传输机并无可以对包装进行辅助限位的组件，这样就会导致包装箱在传输的过程中出现晃动偏移的情况，如果出现偏移的情况，需要工作人员通过人工修正的方式进行扶正，会耗费使用者大量的时间进行建工，会间接影响到对包装箱的加工进度，现有技术存在的问题是：传输机没有可以对包装箱进行辅助限位的组件，这样在传输的过程中包装箱很容易受外力影响出现偏移的情况，通常需要使用者进行监工并通过手动修正的方式进行扶正，耗费了使用大量的时间。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种包装箱生产用上料装置，具备辅助包装箱进行移动的优点，解决了现有传输机没有可以对包装箱进行辅助限位的组件，这样在传输的过程中包装箱很容易受外力影响出现偏移的情况，通常需要使用者进行监工并通过手动修正的方式进行扶正，耗费了使用大量的时间的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种包装箱生产用上料装置，包括传输机、两个托板、两个固定板、两个活动板和导向块，两个托板分别位于传输机的左右两侧，所述固定板的底部与托板的顶部固定连接，所述活动板的表面与固定板的内腔接触，所述导向块的数量为多个并均匀分布于活动板的顶部，所述固定板的内腔开设有放置槽，所述放置槽的内腔设置有与活动板配合使用的定位机构，所述放置槽的内腔设置有与定位机构配合使用的传动机构。
5.作为本实用新型优选的，所述定位机构包括定位杆，所述定位杆的前侧固定连接有牵引块，所述定位杆的左右两侧均固定连接有滑杆，通过设置定位机构，定位杆起到了起到了可以快速的通过固定板对活动板进行固定的作用，避免了活动板在移动至合适位置后出现无法进行固定的情况。
6.作为本实用新型优选的，所述传动机构包括传动杆，所述传动杆的右侧固定连接有移动杆，所述传动杆底部的表面与牵引块的底部接触，所述移动杆的右侧固定连接有弹簧，通过设置传动机构，传动杆起到了可以通过牵引块快速的带动定位杆进行移动的作用，避免了在需要拉动活动板移动时出现无法使活动板脱离固定状态的情况。
7.作为本实用新型优选的，所述滑杆的前侧通过转轴活动连接有滑轮，所述放置槽内腔的左右两侧均固定连接有限位杆，所述滑轮的左右两侧分别与放置槽的内壁和限位杆的表面接触，通过设置滑轮和限位杆，滑轮与限位杆的配合使用可以通过滑杆辅助定位杆进行平稳移动的作用。
8.作为本实用新型优选的，所述移动杆的表面套设有支撑杆，所述弹簧的右侧与支
撑杆的左侧固定连接，所述支撑杆的顶部与放置槽的内壁固定连接，通过设置支撑杆，支撑杆起到了可以通过移动杆对传动杆进行限位的作用，避免了传动杆在移动的过程中出现晃动的情况。
9.作为本实用新型优选的，所述固定板内腔的底部开设有连接孔，所述活动板的顶部开设有定位槽，所述定位槽的数量为若干个并均匀分布于活动板的顶部，所述定位杆的底部穿过连接孔并延伸至定位槽的内腔，通过设置连接孔和定位槽，连接孔起到了可以使定位杆快速的与定位槽进行对接的作用。
10.作为本实用新型优选的，两个固定板相反的一侧均开设有活动孔，所述传动杆的左侧穿过活动孔并延伸至固定板的外侧，通过设置活动孔，活动孔避免了传动杆在移动时与固定板的内壁接触从而产生摩擦的情况。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置传输机、托板、固定板、活动板、导向块、放置槽、定位机构和传动机构的配合使用，解决了现有传输机没有可以对包装箱进行辅助限位的组件，这样在传输的过程中包装箱很容易受外力影响出现偏移的情况，通常需要使用者进行监工并通过手动修正的方式进行扶正，耗费了使用大量的时间的问题。
13.2、本实用新型通过设置固定板、活动板、导向块、放置槽、定位机构和传动机构，通过传动机构带动定位机构移动至合适位置后，拉动活动板对导向块的位置进行调节，使两侧的导向块与包装箱贴合，松开传动机构，定位机构在复位的过程中会通过固定板对活动板进行固定，完成了对包装箱的限位。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
15.图2是本实用新型实施例提供固定板和活动板的连接示意图；
16.图3是本实用新型实施例提供活动板的立体示意图；
17.图4是本实用新型实施例提供固定板的立体示意图；
18.图5是本实用新型实施例提供的正视剖视图；
19.图6是本实用新型实施例提供图5中a处的局部放大图。
20.图中：1、传输机；2、托板；3、固定板；4、活动板；5、导向块；6、放置槽；7、定位机构；8、传动机构；701、定位杆；702、牵引块；703、滑杆；801、传动杆；802、移动杆；803、弹簧；9、滑轮；10、限位杆；11、支撑杆； 12、连接孔；13、定位槽；14、活动孔。
具体实施方式
21.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
22.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
23.如图1至图6所示，本实用新型实施例提供的一种包装箱生产用上料装置，包括传输机1、两个托板2、两个固定板3、两个活动板4和导向块5，两个托板2分别位于传输机1的左右两侧，固定板3的底部与托板2的顶部固定连接，活动板4的表面与固定板3的内腔接触，导向块5的数量为多个并均匀分布于活动板4的顶部，固定板3的内腔开设有放置槽6，放置槽6
的内腔设置有与活动板4配合使用的定位机构7，放置槽6的内腔设置有与定位机构7配合使用的传动机构8。
24.参考图6，定位机构7包括定位杆701，定位杆701的前侧固定连接有牵引块702，定位杆701的左右两侧均固定连接有滑杆703。
25.采用上述方案：通过设置定位机构7，定位杆701起到了起到了可以快速的通过固定板3对活动板4进行固定的作用，避免了活动板4在移动至合适位置后出现无法进行固定的情况。
26.参考图6，传动机构8包括传动杆801，传动杆801的右侧固定连接有移动杆802，传动杆801底部的表面与牵引块702的底部接触，移动杆802的右侧固定连接有弹簧803。
27.采用上述方案：通过设置传动机构8，传动杆801起到了可以通过牵引块 702快速的带动定位杆701进行移动的作用，避免了在需要拉动活动板4移动时出现无法使活动板4脱离固定状态的情况。
28.参考图6，滑杆703的前侧通过转轴活动连接有滑轮9，放置槽6内腔的左右两侧均固定连接有限位杆10，滑轮9的左右两侧分别与放置槽6的内壁和限位杆10的表面接触。
29.采用上述方案：通过设置滑轮9和限位杆10，滑轮9与限位杆10的配合使用可以通过滑杆703辅助定位杆701进行平稳移动的作用。
30.参考图6，移动杆802的表面套设有支撑杆11，弹簧803的右侧与支撑杆 11的左侧固定连接，支撑杆11的顶部与放置槽6的内壁固定连接。
31.采用上述方案：通过设置支撑杆11，支撑杆11起到了可以通过移动杆802 对传动杆801进行限位的作用，避免了传动杆801在移动的过程中出现晃动的情况。
32.参考图2、图3、图4和图6，固定板3内腔的底部开设有连接孔12，活动板4的顶部开设有定位槽13，定位槽13的数量为若干个并均匀分布于活动板4 的顶部，定位杆701的底部穿过连接孔12并延伸至定位槽13的内腔。
33.采用上述方案：通过设置连接孔12和定位槽13，连接孔12起到了可以使定位杆701快速的与定位槽13进行对接的作用。
34.参考图6，两个固定板3相反的一侧均开设有活动孔14，传动杆801的左侧穿过活动孔14并延伸至固定板3的外侧。
35.采用上述方案：通过设置活动孔14，活动孔14避免了传动杆801在移动时与固定板3的内壁接触从而产生摩擦的情况。
36.本实用新型的工作原理：
37.在使用时，推动传动杆801，传动杆801在移动的过程中会与牵引块702的表面相接触并通过移动杆802对弹簧803进行压缩，牵引块702在受力过后会带动定位杆701进行移动，定位杆701脱离定位槽13的内腔后，拉动活动板4 进行移动，活动板4在移动的过程中会带动导向块5移动，在导向块5移动至与包装箱贴合时，松开传动杆801，弹簧803的弹力回弹，会通过移动杆802在传动杆801进行复位，传动杆801在复位的过程中，会使牵引块702脱离受挤压的状态，在脱离受挤压的状态后，定位杆701会自行向下掉落进行复位，并插入定位槽13的内腔，通过固定板3对活动板4进行固定，完成了对包装箱的限位。
38.综上所述：该包装箱生产用上料装置，通过设置传输机1、托板2、固定板 3、活动板4、导向块5、放置槽6、定位机构7和传动机构8的配合使用，解决了现有传输机没有可以对包
装箱进行辅助限位的组件，这样在传输的过程中包装箱很容易受外力影响出现偏移的情况，通常需要使用者进行监工并通过手动修正的方式进行扶正，耗费了使用大量的时间的问题。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。