一种电感加压测试机的制作方法

1.本实用新型属于电感测试技术领域，尤其涉及一种电感加压测试机。


背景技术：

2.电感是电路中最常见的元器件之一，其在电路中扮演着重要的角色。随着电路的集成度越来越高，电感也越做越小。其中贴片电感因具有小型化、高品质、高能量储存和低电阻等特性，被应用的越来越广泛。
3.电感在生产加工完成之后，需要对其进行加压测试，即采用相应脉冲对电感进行感值测试，传统的测试方式为人工采用脉冲器发射相应脉冲，对电感进行感值测试，这种方式需要消耗大量人力，并且检测效率低下，无法实现电感的全自动化测试，难以满足现代化高速生产的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种电感加压测试机，以解决现有技术中存在的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种电感加压测试机，包括
6.机架；
7.上料组件，所述上料组件包括上料振动盘与上料流道，所述上料流道将上料振动盘内的电感依次导出；
8.转盘，所述转盘位于所述上料流道的出料位置处，所述转盘上设置有对电感进行放置的料槽；
9.检测块，所述检测块位于所述料槽上方，所述检测块与外部脉冲器连接。
10.本实用新型一个较佳实施例中，所述机架上设置有测试基板，所述转盘位于所述测试基板上。
11.本实用新型一个较佳实施例中，所述测试基板上设置有限位块与固定块，所述限位块对检测块端部进行限位，所述固定块将限位块固定。
12.本实用新型一个较佳实施例中，所述检测块通过挡板与所述测试基板连接，所述挡板位于所述转盘上方，对料槽内的电感进行遮挡。
13.本实用新型一个较佳实施例中，所述挡板上设有开口，所述检测块的检测端与所述开口位置对应，对料槽内的电感进行检测。
14.本实用新型一个较佳实施例中，所述挡板上设置有气动吹嘴，所述气动吹嘴与料槽位置对应。
15.本实用新型一个较佳实施例中，所述料槽沿所述转盘周向间隔分布，所述检测块数量为多个。
16.本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：
17.(1)本实用新型提供一种电感加压测试机，能够同时对多个电感进行加压测试，采
用相同的脉冲，对多个电感同时进行测试，无需人工干涉测试操作，减少人力消耗的同时有效提高了测试效率，实现了对电感的全自动化测试；
18.(2)挡板的存在，能够对料槽内的电感进行阻挡，避免电感在转动过程中从料槽内弹出，从而保证电感转动过程中的稳定性，提高测试的连续性。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；
20.图1为本实用新型优选实施例的整体结构示意图；
21.图2为图1中a部放大图；
22.图3为本实用新型优选实施例的俯视图；
23.图中：10、机架；20、上料组件；21、上料振动盘；22、上料流道；30、转盘；31、料槽；40、检测块；50、测试基板；51、限位块；52、固定块；60、挡板；61、开口；70、气动吹嘴。
具体实施方式
24.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
25.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
26.结合图1至图3所示，本实施例提供一种电感加压测试机，采用发射脉冲的方式对电感的感值进行测试，该加压测试机包括
27.机架10，机架10上设置有测试基板50，测试基板50作为底板使用；
28.上料组件20，上料组件20包括上料振动盘21与上料流道22，上料流道22将上料振动盘21内的电感依次导出，上料组件20设置于机架10上，采用振动器对上料流道22进行振动上料；
29.转盘30，转盘30位于上料流道22的出料位置处，转盘30上设置有对电感进行放置的料槽31，转盘30在转动过程中，电感依次进入料槽31内，实现对电感测试前的上料；
30.检测块40，检测块40位于料槽31上方，检测块40与外部脉冲器连接，由外部脉冲器通过检测块40对电感发射脉冲，实现对电感的加压测试。
31.在本实施例中，转盘30位于测试基板50上，测试基板50下方设置有电机(图中未示出)，由电机驱动转盘30进行转动，测试基板50上设置有限位块51与固定块52，限位块51对检测块40端部进行限位，固定块52将限位块51固定，采用固定块52与限位块51配合，对检测块40的位置进行限位固定。
32.进一步地，检测块40通过挡板60与测试基板50连接，挡板60位于转盘30上方，对料槽31内的电感进行遮挡，挡板60的存在，能够对料槽31内的电感进行阻挡，避免电感在转动过程中从料槽31内弹出，从而保证电感转动过程中的稳定性，提高测试的连续性。
33.具体地，在本实施例中，挡板60上设有开口61，检测块40的检测端与开口61位置对应，对料槽31内的电感进行检测，开口61的存在，保证检测块40的检测端能够顺利对料槽31内的电感进行检测，避免出现干涉情况。
34.在本实施例中，挡板60上设置有气动吹嘴70，气动吹嘴70与料槽31位置对应，气动吹嘴70为三组，能够将测试为次品的电感吹除，最后一组能够将全部电感吹除，避免出现电感留存的情况。
35.在本实施例中，料槽31沿转盘30周向间隔分布，检测块40数量为多个，多个料槽31对应多个检测块40，能够同时对多个电感进行测试，提高测试效率。
36.本实施例中实际使用中，首先由上料组件20对电感进行上料，使待测电感进入转盘30的料槽31内，而后转盘30持续转动，使电感与检测块40位置对应，由外部脉冲器通过检测块40对电感发射固定脉冲，实现对电感的加压测试，测试完成之后，转盘30继续转动，多组气动吹嘴70对测试后的电感进行分类，将其从料盘的料槽31内排出。
37.总而言之，本实用新型提供一种电感加压测试机，能够同时对多个电感进行加压测试，采用相同的脉冲，对多个电感同时进行测试，无需人工干涉测试操作，减少人力消耗的同时有效提高了测试效率，实现了对电感的全自动化测试，而挡板60的存在，能够对料槽31内的电感进行阻挡，避免电感在转动过程中从料槽31内弹出，从而保证电感转动过程中的稳定性，提高测试的连续性。
38.虽然上面已经参考各种实施例描述了本实用新型，但是应当理解，在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法，系统或设备等均是示例。各种配置可以适当地省略，替换或添加各种过程或组件。例如，在替代配置中，可以以与所描述的顺序不同的顺序执行方法，和/或可以添加，省略和/或组合各种阶段。而且，关于某些配置描述的特征可以以各种其他配置组合。可以以类似的方式组合配置的不同方面和元素。此外，随着技术的发展许多元素仅是示例而不限制本公开或权利要求的范围。
39.在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置例如，已经示出了众所周知的电路、过程、算法、结构和技术而没有不必要的细节，以避免模糊配置。该描述仅提供示例配置，并且不限制权利要求的范围，适用性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所描述的技术的使能描述。在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可以对元件的功能和布置进行各种改变。
40.此外，尽管每个操作可以将操作描述为顺序过程，但是许多操作可以并行或同时执行。另外，可以重新排列操作的顺序。一个过程可能有其他步骤。此外，可以通过硬件、软件、固件、中间件、代码、硬件描述语言或其任何组合来实现方法的示例。当在软件、固件、中间件或代码中实现时，用于执行必要任务的程序代码或代码段可以存储在诸如存储介质的非暂时性计算机可读介质中，并通过处理器执行所描述的任务。
41.综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，权利
要求(包括所有等同物)旨在限定本实用新型的精神和范围。以上这些实施例应理解为仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的保护范围。在阅读了本实用新型的记载的内容之后，技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本实用新型权利要求所限定的范围。