一种自动出料的压泵的制作方法

1.本实用新型涉及压泵瓶技术领域，具体涉及一种自动出料的压泵。


背景技术：

2.在进行液体的存放时，为了便于进行液体的取放，常使用压泵瓶进行液体的存放。但是，目前的压泵瓶的压泵结构无法实现自动出液，需要在开启后按压按嘴液体出料，使用不便；同时使用时按压力大小不稳定，无法准确控制出液量，容易造成浪费，使用效果不理想。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动出料的压泵，详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的一种自动出料的压泵，包括设置在瓶体瓶口处的内盖体和外盖体，所述内盖体表面贯穿设置有储液管，所述储液管底部呈倒锥形结构且成型有插接管，所述插接管内部插接有吸管，所述吸管伸入瓶体内部，所述储液管内部放置有密封球；
6.所述储液管上端设置有导向套，所述导向套内部滑动设置有升降管，所述升降管底端伸入所述储液管内部且连接有泵塞，所述泵塞与所述储液管内部紧密接触；所述升降管上端连接有出液盖，所述出液盖表面贯穿设置有橡胶阀，所述橡胶阀与所述升降管相连通，所述升降管和所述导向套外侧连接有拉簧，用于拉动升降管在导向套内部下降；
7.所述外盖体内顶部成型有传动套，所述传动套与所述出液盖螺纹连接。
8.采用上述一种自动出料的压泵，使用时，将所述外盖体套装在所述内盖体外侧，使所述传动套与所述出液盖对接，旋拧所述外盖体，在螺纹传动作用下，所述外盖体向瓶体下降，当所述外盖体底端面与瓶体接触时，继续旋拧所述外盖体，在螺纹传动作用下，所述出液盖克服所述拉簧的拉力在所述传动套内部上升，所述升降管随着所述传动套上升并带动所述泵塞在所述储液管内部上升，所述储液管内部位于所述泵塞和所述密封球之间的空腔容积变大形成负压，在负压作用下，所述密封球上升，解除对所述储液管底部的密封，瓶体内部的溶液通过所述吸管进入使储液管内部，当所述升降管的上升行程达到最大后，所述储液管内部的压力恒定，所述密封球在重力作用下下降对所述储液管底端进行密封，完成溶液的自吸；需要使用溶液时，反向旋转所述外盖体，所述传动套逐渐与所述出液盖脱离，在所述传动套逐渐与所述出液盖完全脱离过程中，所述拉簧拉动所述升降管在所述导向套内部下降，所述泵塞下降对所述储液管内部的溶液施压，使溶液进入所述升降管内腔并最终从所述橡胶塞排出滞留在所述出液盖表面，完成自动出料；本装置在开启所述外盖体的同时能够实现自动出液，无需使用者进行按压，操作简单便捷，使用效果好；且每次出液量稳定统一，不会造成浪费。
9.作为优选，所述升降管底端设置有用于套装泵塞的台阶部，所述升降管底端设置
有限位块，所述限位块表面设置有插接柱，所述升降管内壁底部设置有限位凹槽，所述插接柱伸入所述升降管内部，所述插接柱外壁设置有与所述限位凹槽相配合的限位凸起，所述限位块和所述插接柱内部设置有用于连通所述储液管内腔与所述升降管内腔的导流腔。
10.作为优选，所述导流腔的宽度从下至上依次减小。
11.作为优选，所述出液盖底面成型有插接套，所述橡胶阀与所述插接套相连通，所述插接套底部设置有插接腔，所述插接腔内壁设置有定位凹槽，所述升降管上部插入所述插接腔内部，所述升降管上部外侧设置有与所述定位凹槽相配合的定位凸起。
12.作为优选，所述升降管外侧成型有定位环，所述定位环与所述插接套抵接，所述导向套外侧成型有连接盖，所述拉簧套装在所述升降管外侧，且所述拉簧的两端分别与所述定位环和所述连接盖相连接。
13.作为优选，所述储液管上端外侧成型有限位环，所述连接盖内壁成型有凸环，用于配合限位环将连接盖卡紧固定在储液管上端。
14.作为优选，所述出液盖表面为凹弧面，且所述橡胶阀位于所述出液盖中心。
15.作为优选，所述外盖体内壁与所述内盖体外壁间隙配合。
16.作为优选，所述传动套与所述出液盖的螺纹连接部的高度尺寸大于所述升降管的升降最大行程尺寸。
17.有益效果在于：1、开启外盖体的同时能够实现自动出液，无需使用者进行按压，操作简单便捷，使用效果好；
18.2、在进行自动出液的同时，每次出液量稳定统一，不会造成浪费。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型的主视剖视图；
21.图2是取下外盖体后的局部结构放大示意图；
22.图3是外盖体底端与瓶体接触后的局部结构放大示意图；
23.图4是完成自吸后的局部结构放大示意图。
24.附图标记说明如下：
25.1、外盖体；101、传动套；2、瓶体；3、吸管；4、插接管；5、密封球；6、储液管；601、限位环；7、内盖体；8、导向套；801、连接盖；802、凸环；9、拉簧；10、升降管；1001、定位凸起；1002、定位环；1003、限位凹槽；11、出液盖；1101、插接套；1102、插接腔；1103、定位凹槽；12、橡胶阀；13、泵塞；14、限位块；1401、插接柱；1402、限位凸起；1403、导流腔。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前
提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
27.参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种自动出料的压泵，包括设置在瓶体2瓶口处的内盖体7和外盖体1，内盖体7表面贯穿设置有储液管6，储液管6底部呈倒锥形结构且成型有插接管4，插接管4内部插接有吸管3，吸管3伸入瓶体2内部，储液管6内部放置有密封球5；
28.储液管6上端设置有导向套8，导向套8内部滑动设置有升降管10，升降管10底端伸入储液管6内部且连接有泵塞13，泵塞13与储液管6内部紧密接触；升降管10上端连接有出液盖11，出液盖11表面贯穿设置有橡胶阀12，橡胶阀12与升降管10相连通，升降管10和导向套8外侧连接有拉簧9，用于拉动升降管10在导向套8内部下降；
29.外盖体1内顶部成型有传动套101，传动套101与出液盖11螺纹连接。
30.作为可选的实施方式，升降管10底端设置有用于套装泵塞13的台阶部，升降管10底端设置有限位块14，限位块14表面设置有插接柱1401，升降管10内壁底部设置有限位凹槽1003，插接柱1401伸入升降管10内部，插接柱1401外壁设置有与限位凹槽1003相配合的限位凸起1402，限位块14和插接柱1401内部设置有用于连通储液管6内腔与升降管10内腔的导流腔1403，这样设置，通过限位凸起1402和限位凹槽1003配合实现插接柱1401与升降管10的插接，从而通过限位块14能够将泵塞13限位固定在升降管10底端的台阶部，保证泵塞13的稳固性。
31.导流腔1403的宽度从下至上依次减小，这样设置，便于储液管6内部的溶液通过导流腔1403顺利进入升降管10的内腔。
32.出液盖11底面成型有插接套1101，橡胶阀12与插接套1101相连通，插接套1101底部设置有插接腔1102，插接腔1102内壁设置有定位凹槽1103，升降管10上部插入插接腔1102内部，升降管10上部外侧设置有与定位凹槽1103相配合的定位凸起1001，这样设置，通过定位凸起1001和定位凹槽1103实现升降管10与插接腔1102的插接，从而实现升降管10与出液盖11的可拆卸连接，便于安装以及后期维修。
33.升降管10外侧成型有定位环1002，定位环1002与插接套1101抵接，导向套8外侧成型有连接盖801，拉簧9套装在升降管10外侧，且拉簧9的两端分别与定位环1002和连接盖801相连接，这样设置，能够保证拉簧9拉力分布均匀，保证升降管10的下降稳定性，从而确保泵塞13将储液管6内部的溶液压入升降管10内部。
34.储液管6上端外侧成型有限位环601，连接盖801内壁成型有凸环802，用于配合限位环601将连接盖801卡紧固定在储液管6上端，这样设置，通过限位环601和凸环802配合便于实现导向套8与储液管6的可拆卸连接，便于安装和后期维修。
35.出液盖11表面为凹弧面，且橡胶阀12位于出液盖11中心，这样设置，便于溶液在出液盖11表面滞留。
36.外盖体1内壁与内盖体7外壁间隙配合，这样设置，通过外盖体1和内盖体7配合进行定位能够保证传动套101与出液盖11准确对接。
37.传动套101与出液盖11的螺纹连接部的高度尺寸大于升降管10的升降最大行程尺寸，这样设置，能够使升降管10上升至最大行程，保证溶液吸取量稳定统一。
38.采用上述结构，使用时，将外盖体1套装在内盖体7外侧，使传动套101与出液盖11对接，旋拧外盖体1，在螺纹传动作用下，外盖体1向瓶体2下降，当外盖体1底端面与瓶体2接
触时，继续旋拧外盖体1，在螺纹传动作用下，出液盖11克服拉簧9的拉力在传动套101内部上升，升降管10随着传动套101上升并带动泵塞13在储液管6内部上升，储液管6内部位于泵塞13和密封球5之间的空腔容积变大形成负压，在负压作用下，密封球5上升，解除对储液管6底部的密封，瓶体2内部的溶液通过吸管3进入使储液管6内部，当升降管10的上升行程达到最大后，储液管6内部的压力恒定，密封球5在重力作用下下降对储液管6底端进行密封，完成溶液的自吸；需要使用溶液时，反向旋转外盖体1，传动套101逐渐与出液盖11脱离，在传动套101逐渐与出液盖11完全脱离过程中，拉簧9拉动升降管10在导向套8内部下降，泵塞13下降对储液管6内部的溶液施压，使溶液进入升降管10内腔并最终从橡胶塞排出滞留在出液盖11表面，完成自动出料；本装置在开启外盖体1的同时能够实现自动出液，无需使用者进行按压，操作简单便捷，使用效果好；且每次出液量稳定统一，不会造成浪费。
39.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。