一种嵌入式底盒结构的制作方法

1.本实用新型涉及集装箱领域，特别是涉及一种嵌入式底盒结构。


背景技术：

2.在货物运输过程中，为缩短货物倒装以及换装的时长，通常利用集装箱进行输送，进而当货物需要进行转运或输送时，能够以整个箱体进行物流，从而达到缩短货物倒装以及换装时长的目的。在运输过程中，为防止货物在长时间输送过程中因内外温差变化而出现损坏，如防止水果等冷链产品因温度变化过大而出现变质等情况，从而会在集装箱的表面铺设有保温板，以使集装箱内部保持恒温。
3.现有的底盒结构一般常安装在保温板的背面，即集装箱的墙板或顶板等位置，请参阅图1，其具体安装包括如下步骤：在保温板10与集装箱外壁20之间预设一钢板30；将保温板10安装在集装箱外壁20上，并在保温板10中心处开设一开口40，使钢板30抵接在开口40两侧；将底盒结构50放置在开口40内，并通过紧固件60将底盒结构50与钢板30固定连接。
4.然而，在上述安装步骤中，需预设钢板30，而且需要确保钢板30位置与保温板10的开口40位置保持一致，防止后期钢板30与保温板10的开口40位置出现错位，无法完成底盒结构50的安装。因此在保温板10安装前，得对保温板10的开口30位置进行标记，即需要事先对底盒结构50的位置进行规划，而不能够在后续过程中根据实际使用情况进行相应调整，存在一定的局限性。
5.此外，在规划的过程中仍因安装或其他因素影响，如安装出现偏移等情况，致使保温板开口位置与钢板发生错位，会出现底盒结构无法安装的情况发生，且上述安装步骤较为繁琐，会对底盒结构的安装速率造成一定的影响。
6.因此，需要一种嵌入式底盒结构，以解决上述问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于，提供一种嵌入式底盒结构，无需预设钢板即可实现底盒结构的安装，可根据实际使用情况对保温板开口进行调整，安装更为便捷。
8.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种嵌入式底盒结构，包括底盒本体及至少一个压紧件；所述底盒本体安装在集装箱保温板的安装槽内，所述底盒本体内壁至少设有一个开口；所述压紧件设置在所述安装槽顶部处，部分嵌入至集装箱保温板内，部分压于所述底盒本体上，使所述底盒本体卡接在所述安装槽的内部。
9.进一步的，述安装槽内部设置有用于安装所述压紧件的放置槽。
10.进一步的，所述放置槽以及所述压紧件均设置有两个，所述压紧件且呈对称设置在所述底盒本体的两端，用于对所述底盒本体的顶部进行限位。
11.进一步的，所述压紧件为长条形结构，且所述压紧件的两端嵌入至集装箱保温板内。
12.进一步的，所述压紧件为块状，且设置为四个分别位于所述底盒本体的拐角位置。
13.进一步的，所述压紧件上设置有螺纹孔。
14.进一步的，所述底盒本体的侧壁顶部设有至少一个金属片，所述金属片设有一弯折结构，且在弯折结构处设有螺孔，所述螺孔与所述压紧件上的螺纹孔位置相对。
15.本实用新型还提出了另一种嵌入式底盒结构，包括底盒本体和紧固件；所述底盒本体安装在集装箱保温板的安装槽内，所述底盒本体内壁至少设有一个开口；所述底盒本体顶部边缘位置设有沿边，所述沿边与集装箱保温板搭接；所述紧固件设置在所述沿边上，将所述底盒本体固定在集装箱保温板上。
16.进一步的，所述底盒本体为具有凹形容腔的矩形底盒或圆柱体型底盒，所述底盒本体内设有底部开口和侧壁开口。
17.进一步的，所述沿边设有四个螺纹孔，通过螺栓或螺丝将所述底盒本体固定在集装箱保温板上。
18.相比于现有技术，本实用新型至少具有以下有益效果：
19.在开设安装槽时无需考虑预设钢板的位置，可根据具体位置需求开设安装槽，并可压紧件或沿边在保温板内的嵌入，快速安装好底盒本体，进而方便后续面板的安装，安装效率高，结构简单，安装牢固。
附图说明
20.图1为现有技术中底盒结构安装时的结构剖视图；
21.图2为本实用新型实施例一中底盒结构设置有两个压紧件安装时的结构剖视图；
22.图3为本实用新型实施例一中底盒结构设置有两个压紧件安装时的结构俯视图；
23.图4为本实用新型实施例一中底盒结构设置有一个压紧件安装时的结构俯视图；
24.图5为本实用新型实施例二中底盒结构安装时的结构俯视图；
25.图6为本实用新型实施例三中底盒结构安装时的结构剖视图；
26.图7为本实用新型实施例三中底盒结构的立体结构示意图；
27.图8为本实用新型实施例三中底盒结构的侧视图。
具体实施方式
28.下面将结合示意图对本实用新型的嵌入式底盒结构进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。
29.在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
30.实施例一
31.请参阅图2和图3，在本实施例中提出了一种嵌入式底盒结构，用于安装在集装箱上，以满足时下多功能集装箱的使用需求和不同的应用场景。所述嵌入式底盒结构包括底盒本体1以及至少一个压紧件3，所述底盒本体1安装在与所述底盒本体1尺寸相匹配的安装槽2内，其中安装槽2可开设在集装箱侧壁或底部的保温板4上，可根据具体需求进行位置选
择。
32.具体的，所述底盒本体1为具有凹形容腔的矩形底盒，底盒本体1的侧壁顶部设有至少一个金属片5，金属片5设有一弯折结构，且在弯折结构处设有一螺孔51，用于方便后续面板的安装，即面板上也相应设置有螺孔51，且与底盒本体1的金属片5上的螺孔51位置相对，通过螺丝或螺栓可将面板安装在底盒本体1上。其中，金属片5的数量可以为1个或者多个，金属片5可嵌入在底盒本体1不同侧壁顶部处，金属片5弯折结构处悬空在底盒本体1凹槽的内部或者凹槽的外部。
33.所述底盒本体1内设有开口(图中未示出)，方便线路的布设，即可根据具体需求，将线路从开口进行布设。
34.在本实施例中，底盒本体1的顶部设置至少一个压紧件3，压紧件3沿着底盒本体1的侧壁顶部或者端壁顶部固定，以对底盒本体1提供下压力，从而将底盒本体1固定在安装槽2内。所述压紧件3可以为1个长条形结构，如图4所示，其仅设置在底盒本体1一侧壁的顶部即可完成压紧作用。
35.优选地，在本实施例中，以2个长条形所述压紧件3为例做更具体的描述，请继续参考图2和图3：
36.2个长条形的压紧件3设置在所述底盒本体1侧壁顶部或者端壁顶部上，压紧件3可以在底盒本体1的顶部交叉固定，或者平行固定。
37.压紧件3的长度需大于底盒本体1的长度或宽度，即，在压紧件3压在底盒本体1顶部时，其两端还需突出一部分，且突出部分嵌入保温板4内，以提供压紧力。压紧件3还设有螺纹孔31，并与底盒本体1的金属片5上的螺孔51位置相对，用于后续安装面板，通过螺丝或螺丝穿过面板上的螺孔51及压紧件3和底盒本体1的金属片5的螺孔51，完成三者的紧固安装。
38.通过利用压紧件3对底盒本体1表面顶部进行抵接，使底盒本体1与安装槽2卡接，即可实现对底盒本体1的限位，相较于传统通过预埋钢板以及固定螺钉进行底盒本体1的安装方式，本实施例一提供的结构仅需一压紧件3即可完成底盒本体1的安装，所需零件较少，安装较为简单便捷。
39.此外，由于无需预设钢板，因此也无需对保温板4上所开设的安装槽2位置加以限定，即无需对保温板4开口位置进行标记，使得底盒本体1的安装位置可根据实际需求进行调整，不受限于提前预设的钢板位置。
40.在本实施例中，所述安装槽2的深度略高于所述底盒本体1的高度，例如高出3mm左右，使所述安装槽2内壁形成有用于安装所述压紧件3的间隙，以便于将压紧件3安装在底盒本体1的上方，当底盒本体1安装完成后，可通过安装压紧件3的方式对底盒本体1加以限位。即所述安装槽2顶部处设置有用于容纳所述压紧件3的放置槽21，将压紧件3放置于放置槽21内部，且一侧裸露至放置槽21外部，以完成对底盒本体1的抵接限位。在本实施例中，所述放置槽21以及所述压紧件3均设置有两个，且呈对称设置在所述安装槽2的内壁上，用于对所述底盒本体1的外壁两侧限位，通过两个压紧件3可实现底盒本体1边缘四个拐角位置的限位，以防止底盒本体1在受外力时出现翘曲等情况。
41.此外，当面板通过锁紧螺栓安装在所述底盒本体1的上方时，使面板、所述压紧件3以及所述底盒本体1相固定，使得面板安装完成后，可实现对底盒本体1的二次限位，即实现
对底盒本体1的固定，确保底盒本体1不会从放置槽21内部滑出。
42.在本实施例中，还提供了一种压紧件3的安装方法，使两个压紧件3可对底盒本体1的侧壁进行限位，具体包括如下步骤：
43.将压紧件3一端呈倾斜状且沿安装槽2对角线插入放置槽21的内部；
44.使压紧件3插入的一端与放置槽21内壁抵接；
45.以压紧件3与放置槽21内壁抵接的一端为转动支点，旋转压紧件3的另一端，使整个压紧件3旋转进入同一放置槽21内。
46.综上所述，通过上述步骤即可压紧件3的快速安装，相较于传统通过设置预设钢板以及紧固螺钉对底盒本体1进行固定的方式，本安装方式更为便捷，且所需部件较少。
47.实施例二
48.本实施例提出的嵌入式底盒结构与实施例一的区别主要在于压紧件3的数量和形状有所不同。嵌入式底盒结构其余结构均与实施例一相同，具体可参考实施例一，在此不做赘述。
49.在本实施例中，请参阅图5和图6，所述放置槽21以及所述压紧件3均设置有四个，且分别设置在所述安装槽2的拐角位置，用于对所述底盒本体1的边缘位置限位。
50.压紧件3分别位于安装槽2的拐角位置，即可实现底盒本体1边缘位置的快速限定，相较于实施例一中两个长条形压紧件3，本实施例中压紧件3所需尺寸较小，可有效节省制作压紧件3所需的成本。
51.此外，设置四个放置槽21，使得压紧件3的安装更为简单，仅需将压紧件3直接插入放置槽21内部即可，相较于实施例一中压紧件3的安装步骤，本实施例安装更为简单，从而可进一步节省底盒本体1安装所需的时间。
52.其中，本实施例中压紧件3上也设置有螺纹孔31，其具体作用以及安装方式与实施例一相同，在此不做赘述。
53.实施例三
54.请参阅图7，本实施例提供另一种安装更为便捷的嵌入式底盒结构，以进一步提升底盒本体1的安装效率。具体的，本实施例中的嵌入式底盒结构包括底盒本体1以及紧固件。所述底盒本体1的边缘位置设有沿边11，所述沿边11与保温板4搭接，且所述沿边11四角均设有连接孔12，通过四个所述紧固件贯穿所述连接孔12将沿边11固定在保温板4上，从而使所述底盒本体1与保温板4相固定。
55.在本实施例中，先通过利用底盒本体1上的沿边11与保温板4外表面搭接在一起，再通过紧固件将沿边11与保温板4固定连接在一起，即可完成底盒本体1的限位，相较于实施例一以及实施例二中利用压紧件3进行限位的方式，本实施例有效节省了压紧件3，且无需设置放置槽21，故可进一步提升底盒本体1的安装效率。
56.此外，如图7和图8所示，位于所述安装槽2内部的所述底盒本体1为圆柱体型结构，其内设有底部开口13和侧壁开口14，方便线路的布设，即可根据具体需求，将线路从底部开口13布设或从侧壁开口14进行布设。
57.综上所述，本实用新型提出的嵌入式底盒结构无需预设钢板进行固定，因此在开设安装槽2时无需考虑预设钢板的位置，可根据具体位置需求开设安装槽2，并可压紧件3或沿边11在保温板4内的嵌入，快速安装好底盒本体1，进而方便后续面板的安装，安装效率
高，结构简单，安装牢固。
58.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。