一种胶粘剂生产用灌装设备的制作方法

1.本实用新型涉及胶粘剂灌装技术领域，具体是一种胶粘剂生产用灌装设备。


背景技术：

2.传统的胶粘剂灌装设备，无法均匀的对胶粘剂进行加热，使得胶粘剂在储料罐内粘度加大，从而影响灌装效果，而且在进行灌装时胶粘剂会残留在阀门上，导致阀门堵塞，针对上述情况，在现有的胶粘剂生产用灌装设备基础上进行技术创新。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种胶粘剂生产用灌装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶粘剂生产用灌装设备所述包括保温罐，所述保温罐的内腔设置有驱动机构和输料机构，所述驱动机构包括电机，所述电机设置在保温罐的顶部，所述保温罐的内腔设置有第一齿轮，所述第一齿轮的外侧壁均匀啮合有第二齿轮，所述电机的输出端贯穿保温罐的顶部与第一齿轮相连接，所述第二齿轮的内腔焊接有连接管，所述连接管的内腔设置有第一加热管，所述连接管贯穿保温罐的顶部设置在保温罐的内腔，所述连接管的外侧壁均匀焊接有搅拌叶，所述输料机构位于第一齿轮的内腔且与第一齿轮相配合。
5.优选的，所述输料机构包括螺旋推料管，所述螺旋推料管焊接在第一齿轮的内腔，所述螺旋推料管的内腔设置有第二加热管，所述螺旋推料管贯穿保温罐的内腔顶部设置在保温罐的内腔。
6.优选的，所述保温罐的底部设置有阀门，所述阀门与保温罐相连通，所述螺旋推料管底部设置在阀门的内腔。
7.优选的，所述保温罐的外侧壁焊接有支撑圈，所述支撑圈的底部均匀焊接有支撑脚。
8.优选的，所述保温罐的前侧焊接有入料管，所述保温罐与入料管相连通。
9.优选的，所述入料管的前侧焊接有连接法兰盘，所述连接法兰盘与入料管相连通。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用一种胶粘剂生产用灌装设备，将胶粘剂顺着入料管注入保温罐内，通过电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动连接管转动，通过连接管带动搅拌叶转动，同时通过第一加热管对连接管进行加热，以此对保温罐内的胶粘剂进行均匀加热；
12.打开阀门，通过电机带动螺旋推料管将胶粘剂从阀门推出以实现灌装，当阀门关闭后，通过第二加热管对螺旋推料管进行加热，以此保证处于阀门内的胶粘剂不会冷却，通过阀门内的胶粘剂对阀门进行热传递，以此保证阀门上残留的胶粘剂不会冷却而堵塞阀门。
附图说明
13.图1为本实用一种胶粘剂生产用灌装设备的结构示意图；
14.图2为本实用一种胶粘剂生产用灌装设备的顶部剖视图；
15.图3为本实用一种胶粘剂生产用灌装设备的正面剖视图。
16.图中：1、电机；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、连接管；14、第一加热管；15、搅拌叶；2、螺旋推料管；21、第二加热管；3、保温罐；31、阀门；4、支撑圈；41、支撑脚；5、入料管；6、连接法兰盘。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种胶粘剂生产用灌装设备，包括保温罐3，保温罐3的内腔转动设置有驱动机构和输料机构，驱动机构包括电机1，电机1固定设置在保温罐3的顶部，保温罐3的内腔转动设置有第一齿轮11，第一齿轮11的外侧壁均匀啮合有第二齿轮12，第一齿轮11带动第二齿轮12转动，电机1 的输出端贯穿保温罐3的顶部与第一齿轮11相连接，通过电机1带动第一齿轮11转动，第二齿轮12的内腔焊接有连接管13，第二齿轮12带动连接管 13转动，连接管13的内腔固定设置有第一加热管14，连接管13贯穿保温罐 3的顶部转动设置在保温罐3的内腔，连接管13的外侧壁均匀焊接有搅拌叶 15，输料机构位于第一齿轮11的内腔且与第一齿轮11相配合，输料机构包括螺旋推料管2，螺旋推料管2焊接在第一齿轮11的内腔，第一齿轮11带动螺旋推料管2转动，螺旋推料管2的内腔固定设置有第二加热管21，螺旋推料管2贯穿保温罐3的内腔顶部转动设置在保温罐3的内腔，保温罐3的底部固定设置有阀门31，阀门31与保温罐3相连通，螺旋推料管2底部转动设置在阀门31的内腔，保温罐3的外侧壁焊接有支撑圈4，支撑圈4的底部均匀焊接有支撑脚41，保温罐3的前侧焊接有入料管5，保温罐3与入料管5 相连通，入料管5的前侧焊接有连接法兰盘6，连接法兰盘6与入料管5相连通，通过连接法兰盘6将灌装设备与外部的输送管道连接。
19.工作原理：通过连接法兰盘6将灌装设备与外部的输送管道连接，胶粘剂顺着入料管5注入保温罐3内，通过电机1带动第一齿轮11转动，第一齿轮11带动连接管13转动，通过连接管13带动搅拌叶15转动，同时通过第一加热管14对连接管13进行加热，以此对保温罐3内的胶粘剂进行均匀加热；打开阀门31，通过电机1带动螺旋推料管2将胶粘剂从阀门31推出以实现灌装，当阀门31关闭后，通过第二加热管21对螺旋推料管2进行加热，以此保证处于阀门31内的胶粘剂不会冷却，通过阀门31内的胶粘剂对阀门 31进行热传递，以此保证阀门31上残留的胶粘剂不会冷却而堵塞阀门31。
20.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种胶粘剂生产用灌装设备，包括保温罐(3)，其特征在于：所述保温罐(3)的内腔设置有驱动机构和输料机构，所述驱动机构包括电机(1)，所述电机(1)设置在保温罐(3)的顶部，所述保温罐(3)的内腔设置有第一齿轮(11)，所述第一齿轮(11)的外侧壁均匀啮合有第二齿轮(12)，所述电机(1)的输出端贯穿保温罐(3)的顶部与第一齿轮(11)相连接，所述第二齿轮(12)的内腔焊接有连接管(13)，所述连接管(13)的内腔设置有第一加热管(14)，所述连接管(13)贯穿保温罐(3)的顶部设置在保温罐(3)的内腔，所述连接管(13)的外侧壁均匀焊接有搅拌叶(15)，所述输料机构位于第一齿轮(11)的内腔且与第一齿轮(11)相配合。2.根据权利要求1所述的一种胶粘剂生产用灌装设备，其特征在于：所述输料机构包括螺旋推料管(2)，所述螺旋推料管(2)焊接在第一齿轮(11)的内腔，所述螺旋推料管(2)的内腔设置有第二加热管(21)，所述螺旋推料管(2)贯穿保温罐(3)的内腔顶部设置在保温罐(3)的内腔。3.根据权利要求2所述的一种胶粘剂生产用灌装设备，其特征在于：所述保温罐(3)的底部设置有阀门(31)，所述阀门(31)与保温罐(3)相连通，所述螺旋推料管(2)底部设置在阀门(31)的内腔。4.根据权利要求1所述的一种胶粘剂生产用灌装设备，其特征在于：所述保温罐(3)的外侧壁焊接有支撑圈(4)，所述支撑圈(4)的底部均匀焊接有支撑脚(41)。5.根据权利要求1所述的一种胶粘剂生产用灌装设备，其特征在于：所述保温罐(3)的前侧焊接有入料管(5)，所述保温罐(3)与入料管(5)相连通。6.根据权利要求5所述的一种胶粘剂生产用灌装设备，其特征在于：所述入料管(5)的前侧焊接有连接法兰盘(6)，所述连接法兰盘(6)与入料管(5)相连通。

技术总结
本实用新型涉及胶粘剂灌装技术领域，具体是一种胶粘剂生产用灌装设备；本实用新型胶粘剂生产用灌装设备，包括保温罐，所述保温罐的内腔设置有驱动机构和输料机构，所述驱动机构包括电机，所述电机设置在保温罐的顶部，所述保温罐的内腔设置有第一齿轮，所述第一齿轮的外侧壁均匀啮合有第二齿轮，所述电机的输出端贯穿保温罐的顶部与第一齿轮相连接，所述第二齿轮的内腔焊接有连接管，所述连接管的内腔设置有第一加热管，所述连接管贯穿保温罐的顶部设置在保温罐的内腔，所述连接管的外侧壁均匀焊接有搅拌叶，所述输料机构位于第一齿轮的内腔且与第一齿轮相配合，通过第一加热管对连接管进行加热，对胶粘剂进行加热。对胶粘剂进行加热。对胶粘剂进行加热。


技术研发人员：卢硕
受保护的技术使用者：成都市睿思迈科技有限公司
技术研发日：2022.08.14
技术公布日：2023/1/12