一种区熔锗锭切割碎料的回收箱的制作方法

1.本实用新型属于区熔锗锭相关加工技术领域，特别是涉及一种区熔锗锭切割碎料的回收箱。


背景技术：

2.锗锭属于金属的一种，而区熔锗锭是通过反复将物料熔化提纯除杂后获得的，目前，区熔锗锭在进行切割时，会产生切割的碎料及切割粉尘，为了保证区熔锗锭加工的周边环境和对废料的回收使用，均需要使用到相应的回收箱，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、在使用相应的回收箱对被切割粉碎后的区熔锗锭进行回收时，由于区熔锗锭粉掉落的位置无法进行限定，区熔锗锭粉在被回收后，会导致区熔锗锭粉出现散乱飞舞的情况；
4.2、在使用回收箱进行回收区熔锗锭粉时，由于区熔锗锭粉会堆积在一起，会导致区熔锗锭粉无法快速被干燥。
5.因此，现有的区熔锗锭切割碎料的回收箱，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种区熔锗锭切割碎料的回收箱，通过上置斜板和下置斜板的交错设置，实现回收箱内部的区熔锗锭不会散乱飞舞，同时竖向框和切割辊的竖向设置，能够将区熔锗锭粉打散切割，保证区熔锗锭粉处于干燥堆积，实现回收箱内部的环境干燥。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种区熔锗锭切割碎料的回收箱，包括粉碎组件以及位于粉碎组件正下方的箱体，箱体内部的左上方设置有下置斜板，下置斜板右上方的箱体内部设置有上置斜板；
9.下置斜板的右侧壁固定有竖向框，竖向框的内部设置有切割辊，且切割辊从上至下呈设置有两个；
10.竖向框的前后侧对应切割辊前后端的位置处均开设有锥形孔，切割辊的前后端转动置于对应的锥形孔内部；
11.箱体的左右侧壁均固定有干燥器，通过干燥器的功能，能保证箱体内部的环境，保证区熔锗锭粉在堆积时，不会处于潮湿的状态。
12.进一步地，箱体的下侧固定有锥形箱，且锥形箱的内部与箱体的内部接通，锥形箱正下侧的出口端固定有阀门。
13.进一步地，箱体前后侧的上部位均固定有安装板，安装板与粉碎组件通过螺栓连接。
14.进一步地，锥形箱的四对角处均固定有倾斜撑腿，通过四根倾斜撑腿对锥形箱的支撑，以此保证锥形箱的位置稳定，进而对箱体和粉碎组件的位置进行支撑稳定。
15.进一步地，下置斜板和上置斜板上侧相反的上部均固定有对角板，两个对角板的内侧呈相反设置，通过对角板的设置，由此对角板将t形板和t形板挡住，由此能够避免区熔锗锭粉掉落到t形口的位置。
16.进一步地，对角板正下方的下置斜板和上置斜板相反的侧壁均固定有t形板，锥形箱上侧的左右内侧壁均开设有t形口，t形板处于相近的t形口内部位置，当t形板处在t形口的内部后，由此会使下置斜板和上置斜板安装在箱体的上侧位置。
17.本实用新型具有以下有益效果：
18.1、本实用新型通过设置有上置斜板和下置斜板，通过将上置斜板和下置斜板安装在粉碎组件和箱体之间的位置，由此被粉碎的区熔锗锭会掉落到上置斜板和下置斜板的上侧位置，同时上置斜板和下置斜板呈倾斜状，因此上置斜板上侧的区熔锗锭粉也会滑落到下置斜板的上侧位置，由此区熔锗锭粉最终会从下置斜板的右侧位置滑落到箱体的内部，由此使被粉碎的区熔锗锭能够从箱体的中部滑落，保证区熔锗锭粉能够准确的被储存，并且通过上置斜板和下置斜板的交错设置，以此对箱体的上部位进行阻挡，以此实现被粉碎的区熔锗锭不会散乱飞舞。
19.2、本实用新型通过设置有竖向框和切割辊，由于竖向框处在下置斜板的右侧位置，以此会使区熔锗锭粉对切割辊的冲击，由此切割辊转动，并对区熔锗锭粉切割，以此使得区熔锗锭粉不会堆积下坠，从而让保证干燥器能够快速的保证区熔锗锭粉的干燥状态，保证区熔锗锭粉被储存的内部环境稳定。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为整体结构示意图；
22.图2为箱体、下置斜板和上置斜板的结构图；
23.图3为下置斜板和上置斜板的结构图；
24.图4为下置斜板的结构图；
25.图5为箱体的结构图。
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.1、粉碎组件；2、箱体；201、阀门；202、倾斜撑腿；203、安装板；204、t形口；205、锥形箱；3、干燥器；4、下置斜板；401、竖向框；402、锥形孔；403、切割辊；5、上置斜板；6、对角板；7、t形板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
29.请参阅图1至图5所示，本实用新型为一种区熔锗锭切割碎料的回收箱，包括粉碎组件1以及位于粉碎组件1正下方的箱体2，箱体2内部的左上方设置有下置斜板4，下置斜板4右上方的箱体2内部设置有上置斜板5；下置斜板4的右侧壁固定有竖向框 401，竖向框 401的内部设置有切割辊403，且切割辊403从上至下呈设置有两个；竖向框 401的前后侧对应切割辊403前后端的位置处均开设有锥形孔402，切割辊403的前后端转动置于对应的锥形孔402内部；箱体2的左右侧壁均固定有干燥器3；
30.通过上述结构的设置使用，在对区熔锗锭进行切割破碎时，首先将粉碎组件1安装在箱体2的上侧位置，并将区熔锗锭倒入到粉碎组件1的内部，因此粉碎组件1将区熔锗锭粉碎后，区熔锗锭粉会掉落到上置斜板5和下置斜板4的上侧位置，同时上置斜板5和下置斜板4呈倾斜状，因此上置斜板5上侧的区熔锗锭粉也会滑落到下置斜板4的上侧位置，由此区熔锗锭粉最终会从下置斜板4的右侧位置滑落到箱体2的内部，通过区熔锗锭粉对切割辊403的冲击，由此切割辊403转动，并对区熔锗锭粉切割，以此使得区熔锗锭粉不会堆积，并再次之前控制干燥器3的工作，进而干燥器3会对被打散的区熔锗锭粉进行干燥处理，最终区熔锗锭粉会掉落到锥形箱205的内部，并对其进行储存。
31.其中如图1、2、5所示，箱体2的下侧固定有锥形箱205，且锥形箱205的内部与箱体2的内部接通；锥形箱205正下侧的出口端固定有阀门201，箱体2前后侧的上部位均固定有安装板203，安装板203与粉碎组件1通过螺栓连接，锥形箱205的四对角处均固定有倾斜撑腿202，当需要对锥形箱205内部的区熔锗锭粉进行取用时，通过将阀门201打开，由此可使锥形箱205内部的区熔锗锭粉直接从阀门201的位置掉出。
32.其中如图2至图4所示，下置斜板4和上置斜板5上侧相反的上部均固定有对角板6，两个对角板6的内侧呈相反设置，对角板6正下方的下置斜板4和上置斜板5相反的侧壁均固定有t形板7，锥形箱205上侧的左右内侧壁均开设有t形口204，t形板7处于相近的t形口204内部位置，当粉碎组件1与箱体2之间拆卸分离后，由此粉碎组件1不在对t形口204的位置进行遮挡工作，因此可直接将上置斜板5和下置斜板4边侧的t形板7在t形口204的内部取出，由此将上置斜板5和下置斜板4在箱体2的上侧拆卸并可对其更换。
33.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。