一种盘圆拉拔作业输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及圆钢输送装置技术领域，尤其涉及一种盘圆拉拔作业输送装置。


背景技术：

2.盘圆一般指盘条，盘条又称线材，通常指成盘的小直径圆钢。在盘圆拉拔作业的过程中，一般通过盘圆拉拔作业输送装置输送圆钢。
3.现有的盘圆拉拔作业输送装置在输送圆钢的过程中难以对圆钢实现有效的限位，容易发生圆钢掉落的情况，影响输送圆钢的效率，因此，需要一种盘圆拉拔作业输送装置来解决以上问题。


技术实现要素：

4.为了改善现有的盘圆拉拔作业输送装置在输送圆钢的过程中难以对圆钢实现有效的限位，容易发生圆钢掉落的情况，影响输送圆钢的效率的问题，本实用新型提供一种盘圆拉拔作业输送装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种盘圆拉拔作业输送装置，包括底板，所述底板的顶壁的中间段沿长度方向等距固定有多个固定座，所述固定座的顶部通过轴承转动连接有水平的第一转轴，所述第一转轴的外圈固定套设有圆形的输送轮，所述输送轮的外圈开设有圆环形的支撑槽，所述底板的顶壁的两侧均固定有轴承座，两个所述轴承座的内圈固定套设有水平的驱动柱，所述第一转轴与所述驱动柱传动连接，所述底板的一侧通过轴承转动连接有竖直的连接轴，所述底板的底壁上通过支架安装有电机，所述连接轴的底端固定于所述电机的输出端，所述驱动柱与所述连接轴传动连接，所述底板的顶壁的四角均固定有竖直的立柱，四个所述立柱的顶端固定有箱体，所述箱体的内顶壁的两侧均安装有输出端朝下的电动缸，两个所述电动缸的输出端固定有水平的推板，所述箱体的底壁的中间段沿长度方向等距开设有多个开孔，所述推板的底壁的中间段沿长度方向等距固定有多个活动座，所述活动座活动设于所述开孔的内部，位于箱体下侧的所述活动座的底部通过轴承转动连接有水平的第二转轴，所述第二转轴的外圈固定套设有圆形的限位轮，所述限位轮位于所述输送轮的上侧，所述限位轮的外圈开设有圆环形的限位槽。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的四角均固定有底座。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接轴的顶端固定有驱动锥齿轮，所述驱动柱的外圈固定套设有传动锥齿轮，所述驱动锥齿轮与所述传动锥齿轮啮合连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动柱的外圈等距固定套设有多个蜗杆，所述第一转轴的前侧端固定有蜗轮，所述蜗杆与所述蜗轮传动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的两侧的内侧壁上均沿高度方向开设有导向滑槽，所述推板的两侧的侧端均固定有滑块，滑块与导向滑槽滑移连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送轮的中心点与所述限位轮的中心点位于同一竖直线上，所述支撑槽的中心点与所述限位槽的中心点位于同一竖直线上。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑槽的槽壁呈弧形，所述限位槽的槽壁呈弧形。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.需要输送圆钢时，首先将圆钢置于多个输送轮的顶部，并使得支撑槽的顶部的槽壁与圆钢的底部的外圈贴合，然后通过电动缸的伸长，直至限位槽的底部的槽壁与圆钢的顶部的外圈贴合，即可对圆钢实现有效的限位，使得盘圆拉拔作业输送装置在输送圆钢的过程中可对圆钢实现有效的限位，可尽量避免发生圆钢掉落的情况，有助于提升输送圆钢的效率。
14.2.当限位槽的底部的槽壁与圆钢的顶部的外圈贴合，通过电机的运转，即可使得圆钢沿水平方向移动，即可实现输送圆钢，使得输送圆钢的过程的人力耗费量较少。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型的输送轮的侧视图；
18.图4为本实用新型的限位轮的侧视图。
19.附图标记说明：
20.1、底板；2、底座；3、轴承座；4、驱动柱；5、蜗杆；6、固定座；7、输送轮；8、蜗轮；9、电机；10、连接轴；11、驱动锥齿轮；12、传动锥齿轮；13、立柱；14、箱体；15、推板；16、电动缸；17、活动座；18、限位轮；19、开孔；20、第一转轴；21、支撑槽；22、第二转轴；23、限位槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，一种盘圆拉拔作业输送装置，包括底板1，底板1的顶壁的中间段沿长度方向等距固定有多个固定座6，固定座6的顶部通过轴承转动连接有水平的第一转轴20，第一转轴20的外圈固定套设有圆形的输送轮7，输送轮7的外圈开设有圆环形的支撑槽21，底板1的顶壁的两侧均固定有轴承座3，两个轴承座3的内圈固定套设有水平的驱动柱4，第一转轴20与驱动柱4传动连接，底板1的一侧通过轴承转动连接有竖直的连接轴10，底板1的底壁上通过支架安装有电机9，连接轴10的底端固定于电机9的输出端，驱动柱4与连接轴10传动连接，底板1的顶壁的四角均固定有竖直的立柱13，四个立柱13的顶端固定有箱体14，箱体14的内顶壁的两侧均安装有输出端朝下的电动缸16，两个电动缸16的输出端固定有水平的推板15，箱体14的底壁的中间段沿长度方向等距开设有多个开孔19，推板15的底壁的中间段沿长度方向等距固定有多个活动座17，活动座17活动设于开孔19的内部，位于箱体14下侧的活动座17的底部通过轴承转动连接有水平的第二转轴22，第二转轴22的外圈固定套设有圆形的限位轮18，限位轮18位于输送轮7的上侧，限位轮18的外圈开设有圆环形的限位槽23。
23.底板1的四角均固定有底座2，通过四个底座2支撑于地面上，使得盘圆拉拔作业输送装置的稳定性较高。
24.连接轴10的顶端固定有驱动锥齿轮11，驱动柱4的外圈固定套设有传动锥齿轮12，驱动锥齿轮11与传动锥齿轮12啮合连接，驱动柱4的外圈等距固定套设有多个蜗杆5，第一转轴20的前侧端固定有蜗轮8，蜗杆5与蜗轮8传动连接，通过电机9的运转，即可带动连接轴10转动，通过驱动锥齿轮11与传动锥齿轮12的传动，即可带动驱动柱4转动，通过蜗杆5与蜗轮8的传动，即可带动第一转轴20和输送轮7转动。
25.箱体14的两侧的内侧壁上均沿高度方向开设有导向滑槽，推板15的两侧的侧端均固定有滑块，滑块与导向滑槽滑移连接，使得推板15能够稳定的升降。
26.输送轮7的中心点与限位轮18的中心点位于同一竖直线上，支撑槽21的中心点与限位槽23的中心点位于同一竖直线上，将圆钢置于多个输送轮7的顶部，并使得支撑槽21的顶部的槽壁与圆钢的底部的外圈贴合，此时限位轮18位于圆钢的正上方。
27.支撑槽21的槽壁呈弧形，支撑槽21的槽壁的弧度与圆钢的外圈的弧度相适配，使得支撑槽21的槽壁能够与圆钢的外圈贴合，限位槽23的槽壁呈弧形，限位槽23的槽壁的弧度与圆钢的外圈的弧度相适配，使得限位槽23的槽壁能够与圆钢的外圈贴合。
28.工作原理：需要输送圆钢时，首先将圆钢置于多个输送轮7的顶部，并使得支撑槽21的顶部的槽壁与圆钢的底部的外圈贴合，此时限位轮18位于圆钢的正上方，然后通过电动缸16的伸长，即可使得推板15、活动座17、第二转轴22和限位轮18下降，直至限位槽23的底部的槽壁与圆钢的顶部的外圈贴合，即可对圆钢实现有效的限位，使得盘圆拉拔作业输送装置在输送圆钢的过程中可对圆钢实现有效的限位，可尽量避免发生圆钢掉落的情况，有助于提升输送圆钢的效率；当限位槽23的底部的槽壁与圆钢的顶部的外圈贴合，通过电机9的运转，即可带动连接轴10转动，通过驱动锥齿轮11与传动锥齿轮12的传动，即可带动驱动柱4转动，通过蜗杆5与蜗轮8的传动，即可带动第一转轴20和输送轮7转动，即可使得圆钢沿水平方向移动，即可实现输送圆钢，使得输送圆钢的过程的人力耗费量较少。
29.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。