一种5G网线的捆扎装置的制作方法

一种5g网线的捆扎装置
技术领域
1.本实用新型涉及5g网线技术领域，具体来说，涉及一种5g网线的捆扎装置。


背景技术：

2.随着5g时代的到来，5g网线开始生产，现有在生产加工设备中，卷线通常采用人工卷线，人工卷线劳动强度大，工作效率低，且卷线后捆扎还是以人工为主，这样的捆扎方式费时费力、效率低下。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种5g网线的捆扎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种5g网线的捆扎装置，包括立板、底板、旋转座、卷绕机构和旋转机构，所述立板底部垂直固定有底板，所述底板上固定有旋转座，所述旋转座内顶部开设有环形滑槽，所述环形滑槽内滑动设置有圆盘，所述圆盘顶部中间位置处固定有固定块，所述固定块上固定有捆扎绳，所述立板一侧焊接有第一电机箱，所述旋转座一侧焊接有第二电机箱，所述卷绕机构贯穿在立板上，所述旋转机构贯穿在旋转座上；
6.所述卷绕机构包括第一电机、第一输出轴、卷绕筒和盖板，所述第一电机的一端通过螺栓固定在第一电机箱内，所述第一电机的输出端连接有第一输出轴；
7.所述旋转机构包括第二电机、第二输出轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮和连接杆，所述第二电机通过螺栓固定在第二电机箱内，所述第二电机的输出端连接有第二输出轴。
8.进一步的，所述第一输出轴另一端通过立板，所述第一输出轴另一端固定有卷绕筒，所述卷绕筒另一端通过螺纹连接有盖板。
9.进一步的，所述第二输出轴另一端通入到旋转座内，所述第二输出轴另一端通过设置的轴承座与旋转座内壁转动连接。
10.进一步的，所述第二输出轴上固定有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮顶部垂直啮合有第二锥齿轮。
11.进一步的，所述第二锥齿轮顶部固定有连接杆。
12.进一步的，所述连接杆顶端固定在圆盘底部中心位置处。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的卷绕机构，启动第一电机，第一电机带动第一输出轴和卷绕筒转动，5g网线底端穿过捆扎绳，然后对其进行卷绕，自动卷绕减轻了工作人员的劳动强度；通过设置的旋转机构，启动第二电机，第二电机控制第二输出轴转动，第二输出轴转动带动第一锥齿轮、第二锥齿轮、连接杆、圆盘和捆扎绳同步转动，进而实现捆扎绳打结，可快速对5g网线进行捆扎，提高了工作效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是根据本实用新型实施例的一种5g网线的捆扎装置的结构示意图；
16.图2是根据本实用新型实施例的一种5g网线的捆扎装置的结构平面图。
17.附图标记：
18.1、立板；2、底板；3、旋转座；4、环形滑槽；5、圆盘；6、固定块；7、捆扎绳；8、第一电机箱；9、第一电机；10、第一输出轴；11、卷绕筒；12、盖板；13、第二电机箱；14、第二电机；15、第二输出轴；16、轴承座；17、第一锥齿轮；18、第二锥齿轮；19、连接杆。
具体实施方式
19.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
20.实施例1：
21.请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种5g网线的捆扎装置，包括立板1、底板2、旋转座3、卷绕机构和旋转机构，所述立板1底部垂直固定有底板2，所述底板2上固定有旋转座3，所述旋转座3内顶部开设有环形滑槽4，所述环形滑槽4内滑动设置有圆盘5，所述圆盘5顶部中间位置处固定有固定块6，所述固定块6上固定有捆扎绳7，所述立板1一侧焊接有第一电机箱8，所述旋转座3一侧焊接有第二电机箱13，所述卷绕机构贯穿在立板1上，所述旋转机构贯穿在旋转座3上；
22.所述卷绕机构包括第一电机9、第一输出轴10、卷绕筒11和盖板12，所述第一电机9的一端通过螺栓固定在第一电机箱8内，所述第一电机9的输出端连接有第一输出轴10。
23.通过本实用新型的上述方案，所述第一输出轴10另一端通过立板1，所述第一输出轴10另一端固定有卷绕筒11，所述卷绕筒11另一端通过螺纹连接有盖板12，通过设置的卷绕机构，带动第一输出轴10和卷绕筒11转动，5g网线底端穿过捆扎绳7，然后对其进行卷绕，自动卷绕减轻了工作人员的劳动强度。
24.实施例2：
25.请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种5g网线的捆扎装置，包括立板1、底板2、旋转座3、卷绕机构和旋转机构，所述立板1底部垂直固定有底板2，所述底板2上固定有旋转座3，所述旋转座3内顶部开设有环形滑槽4，所述环形滑槽4内滑动设置有圆盘5，所述圆盘5顶部中间位置处固定有固定块6，所述固定块6上固定有捆扎绳7，所述立板1一侧焊接有第一电机箱8，所述旋转座3一侧焊接有第二电机箱13，所述卷绕机构贯穿在立板1上，所述旋转机构贯穿在旋转座3上；
26.所述旋转机构包括第二电机14、第二输出轴15、第一锥齿轮17、第二锥齿轮18和连接杆19，所述第二电机14通过螺栓固定在第二电机箱13内，所述第二电机14的输出端连接有第二输出轴15。
27.通过本实用新型的上述方案，所述第二输出轴15另一端通入到旋转座3内，所述第二输出轴15另一端通过设置的轴承座16与旋转座3内壁转动连接，所述第二输出轴15上固
定有第一锥齿轮17，所述第一锥齿轮17顶部垂直啮合有第二锥齿轮18，所述第二锥齿轮18顶部固定有连接杆19，所述连接杆19顶端固定在圆盘5底部中心位置处，通过设置的旋转机构，带动第一锥齿轮17、第二锥齿轮18、连接杆19、圆盘5和捆扎绳7同步转动，进而实现捆扎绳7打结，可快速对5g网线进行捆扎，提高了工作效率。
28.在具体应用时，通过设置的卷绕机构，启动第一电机9，第一电机9带动第一输出轴10和卷绕筒11转动，5g网线底端穿过捆扎绳7，然后对其进行卷绕，自动卷绕减轻了工作人员的劳动强度；通过设置的旋转机构，启动第二电机14，第二电机14控制第二输出轴15转动，第二输出轴15转动带动第一锥齿轮17、第二锥齿轮18、连接杆19、圆盘5和捆扎绳7同步转动，进而实现捆扎绳7打结，可快速对5g网线进行捆扎，提高了工作效率，通过旋开盖板12，可将捆扎后的5g网线取出。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种5g网线的捆扎装置，其特征在于，包括立板(1)、底板(2)、旋转座(3)、卷绕机构和旋转机构，所述立板(1)底部垂直固定有底板(2)，所述底板(2)上固定有旋转座(3)，所述旋转座(3)内顶部开设有环形滑槽(4)，所述环形滑槽(4)内滑动设置有圆盘(5)，所述圆盘(5)顶部中间位置处固定有固定块(6)，所述固定块(6)上固定有捆扎绳(7)，所述立板(1)一侧焊接有第一电机箱(8)，所述旋转座(3)一侧焊接有第二电机箱(13)，所述卷绕机构贯穿在立板(1)上，所述旋转机构贯穿在旋转座(3)上；所述卷绕机构包括第一电机(9)、第一输出轴(10)、卷绕筒(11)和盖板(12)，所述第一电机(9)的一端通过螺栓固定在第一电机箱(8)内，所述第一电机(9)的输出端连接有第一输出轴(10)；所述旋转机构包括第二电机(14)、第二输出轴(15)、第一锥齿轮(17)、第二锥齿轮(18)和连接杆(19)，所述第二电机(14)通过螺栓固定在第二电机箱(13)内，所述第二电机(14)的输出端连接有第二输出轴(15)。2.根据权利要求1所述的一种5g网线的捆扎装置，其特征在于，所述第一输出轴(10)另一端通过立板(1)，所述第一输出轴(10)另一端固定有卷绕筒(11)，所述卷绕筒(11)另一端通过螺纹连接有盖板(12)。3.根据权利要求1所述的一种5g网线的捆扎装置，其特征在于，所述第二输出轴(15)另一端通入到旋转座(3)内，所述第二输出轴(15)另一端通过设置的轴承座(16)与旋转座(3)内壁转动连接。4.根据权利要求1所述的一种5g网线的捆扎装置，其特征在于，所述第二输出轴(15)上固定有第一锥齿轮(17)，所述第一锥齿轮(17)顶部垂直啮合有第二锥齿轮(18)。5.根据权利要求4所述的一种5g网线的捆扎装置，其特征在于，所述第二锥齿轮(18)顶部固定有连接杆(19)。6.根据权利要求5所述的一种5g网线的捆扎装置，其特征在于，所述连接杆(19)顶端固定在圆盘(5)底部中心位置处。

技术总结
本实用新型公开了一种5G网线的捆扎装置，包括立板、底板、旋转座、卷绕机构和旋转机构，所述立板底部垂直固定有底板，所述底板上固定有旋转座，所述旋转座内顶部开设有环形滑槽，所述环形滑槽内滑动设置有圆盘，所述圆盘顶部中间位置处固定有固定块，所述固定块上固定有捆扎绳，所述立板一侧焊接有第一电机箱，所述旋转座一侧焊接有第二电机箱，所述卷绕机构贯穿在立板上，所述旋转机构贯穿在旋转座上。有益效果：通过设置的卷绕机构，5G网线底端穿过捆扎绳，然后对其进行卷绕，自动卷绕减轻了工作人员的劳动强度；通过设置的旋转机构，进而实现捆扎绳打结，可快速对5G网线进行捆扎，提高了工作效率。高了工作效率。高了工作效率。


技术研发人员：胡士钰
受保护的技术使用者：广东北极光通信技术有限公司
技术研发日：2022.08.18
技术公布日：2023/1/24