一种通用型适配多线盘的卷材机构的制作方法

1.本实用新型涉及绞线机卷线机构技术领域，尤其公开了一种通用型适配多线盘的卷材机构。


背景技术：

2.绞线机是一种用于将多根线束绞合成一股线缆的设备，并且配备有用于将绞合成型的线缆收卷起来的卷线机构，但是目前市面上的卷线机构大多数采用同一规格的卷线盘进行收卷，具有局限性；当使用不同规格的卷线盘时，需要更换卷线机构上的固定装置，以便于适配不同大小型号的卷线盘，但是更换固定装置的步骤十分繁琐复杂，无法快速更换相适配的卷线盘，从而使得生产效率降低，导致成卷线缆的生产成本增加。
3.因此，需要研究一种新的技术方案来解上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种通用型适配多线盘的卷材机构。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种通用型适配多线盘的卷材机构，包括安装架及设置在安装架上的卷材机构，所述卷材机构包括伸入至收线盘内带动旋转的卷线轴及可拆卸式套装在卷线轴上的支撑内圈，所述卷线轴上设有用于锁紧固定收线盘的锁紧凸阶，所述锁紧凸阶上设有贯通的第一锁紧孔，所述锁紧凸阶的下端边缘处设有向外伸出的固定安装板，所述固定安装板上设有第二锁紧孔；
6.所述支撑内圈设置为前端小后端大的安装结构，所述支撑内圈的前端卡设入收线盘内，后端抵靠于卷线轴的锁紧凸阶的端面上，所述支撑内圈高度为40mm。
7.作为一种优选，所述支撑内圈的前端位置设有一自内向外倾斜的导入斜面，支撑内圈的导入斜面随卷线轴伸入至收线盘的内端并抵靠在收线盘内径上进行限位。
8.作为一种优选，所述支撑内圈的侧后端圆周阵列设有用于锁紧固定在卷线轴上的内圈锁紧孔。
9.作为一种优选，所述锁紧凸阶上的第一锁紧孔设置为多个且呈圆周阵列分布在锁紧凸阶上用于锁紧收线盘，所述第一锁紧孔为φ38的沉头孔。
10.作为一种优选，相邻的两个第一锁紧孔间设有第三锁紧孔且对称设置在锁紧凸阶上，所述第三锁紧孔的直径小于第一锁紧孔的直径用于适配不同的收线盘并将其锁紧固定，所述第三锁紧孔直径大小为φ16mm。
11.作为一种优选，所述第一锁紧孔圆周分布所形成的内圈中设有第四锁紧孔，所述第四锁紧孔直径大小为φ14且对称设置在第二锁紧孔的圆心轴线上。
12.作为一种优选，所述卷线轴上的锁紧凸阶设置在卷线轴的中后端，所述锁紧凸阶右端的卷线轴直径大于左端伸入进收线盘内的卷线轴直径，所述锁紧凸阶左端所伸出的长度为630mm，所述锁紧凸阶右端的卷线轴用于连接驱动机构进行转动。
13.作为一种优选，所述卷线轴的左端顶部设有一用于导向进收线盘内的倾斜导入部，所述倾斜导入部内设有第五锁紧孔。
14.作为一种优选，所述倾斜导入部外端还设有锁紧套，所述锁紧套设置为一端大另一端逐渐向内收缩的结构，所述锁紧套上设有与倾斜导入部的第五锁紧孔相对应的锁套固定孔，所述锁紧套的一端从收线盘的另一端卡设安装入内并与卷线轴倾斜导入部的第五锁紧孔相连通，再由固定螺栓将二者相拧紧固定。
15.作为一种优选，所述固定安装板的直径为φ35，所述第二锁紧孔的直径大小为φ14。
16.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、使用方便快捷，通过在卷线轴的锁紧凸阶上增设数个不同位置、尺寸规格的锁紧孔，以此增大卷线轴的锁紧稳固范围，以满足不同卷线盘的锁紧位置需求；并且还在卷线轴上增设有一个可拆卸式的支撑内圈，通过将支撑内圈套装在卷线轴上，以此缩短卷线轴的伸出长度，使得卷线轴能够适配不同长度的收线盘，增加卷线机构的适用范围，并且支撑内圈拆装方便快捷，能够大大降低设备停止时间，提高设备的运行时间，降低生产成本。
附图说明
17.图1是本实用新型的整体结构示意图。
18.图2是本实用新型之卷线轴的右侧结构示意图。
19.图3是本实用新型之使用支撑内圈的实际使用效果图。
20.图4是本实用新型之未使用支撑内圈的实际使用效果图。
21.附图标识说明：
22.10、卷材机构；11、卷线轴；12、锁紧凸阶；13、第一锁紧孔；14、固定安装板；141、第二锁紧孔；15、第三锁紧孔；16、第四锁紧孔；17、倾斜导入部；18、第五锁紧孔；19、锁紧套；191、锁套固定孔；20、支撑内圈；21、导入斜面；22、内圈锁紧孔；30、收线盘。
具体实施方式
23.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
24.如图1-4所示，一种通用型适配多线盘的卷材机构，包括安装架(未在图中标识)及设置在安装架(未在图中标识)上的卷材机构10，其中，所使用的卷材机构10包括伸入至收线盘30内带动其旋转的卷线轴11及可拆卸式套装在卷线轴11上的支撑内圈20，并在卷线轴11上设有用于锁紧固定收线盘30的锁紧凸阶12，并在锁紧凸阶12上设有贯通的第一锁紧孔13，通过第一锁紧孔13与收线盘30上的通孔位置对准，再通过固定螺栓将二者进行连接固定住，并且还在锁紧凸阶12的下端边缘处设有向外伸出的固定安装板14，通过在固定安装板14上设有第二锁紧孔141，还把固定安装板14的直径设置为φ35，把第二锁紧孔141的直径大小设置为φ14，还能通过固定安装板14适配不同大小的收线盘30，以此来增大适用范围。
25.在本实施例中，所使用的支撑内圈20设置为前端小后端大的便利安装结构，在使用时，还通过将支撑内圈20的前端位置设置有一自内向外倾斜的导入斜面21，使得支撑内
圈20的前端在放入到收线盘30内径时，能够通过导线斜面的不断伸入并将其抵靠在收线盘30的内径商进行限位，防止其继续向后移动，并把支撑内圈20的后端抵靠在卷线轴11的锁紧凸阶12的端面上，使得支撑内圈20无法继续向后移动，以此来保证卷线轴11所伸出的长度与收线盘30的整体长度相适配并能够将其锁紧固定，防止在使用过程中发生松脱掉落的情况，通过增设支撑内圈20有效避免因卷线轴11伸出过长而无法适配安装不同规格的收线盘30，并将支撑内圈20高度设置为40mm，增加使用范围以及不同内径大小的收线盘30。
26.在本实施例中，还通过在支撑内圈20的侧后端圆周阵列设置有用于锁紧固定在卷线轴11上的内圈锁紧孔22，通过从不同方向对支撑内圈20进行锁紧固定，能够有效防止其在运转的过程中出现松脱，避免收线盘30出现安装不牢固的情况。
27.在本实施例中，将锁紧凸阶12上的第一锁紧孔13设置为多个，使其呈圆周阵列分布在锁紧凸阶12上，通过固定螺栓将收线盘30和卷线轴11的锁紧凸阶12相连接固定，且第一锁紧孔13采用φ38的沉头孔进行连接固定。
28.在本实施例中，还通过在相邻的两个第一锁紧孔13间设有第三锁紧孔15，并将其对称设置在锁紧凸阶12上，还把第三锁紧孔15的直径设置小于第一锁紧孔13的直径，以使其能够适配不同的收线盘30并将其锁紧固定，所使用的第三锁紧孔15直径大小为φ16mm。
29.在本实施例中，在第一锁紧孔13呈圆周分布所形成的内圈中设有第四锁紧孔16，并将第四锁紧孔16直径大小为φ14，还把它对称设置在第二锁紧孔141的圆心轴线上，以便于适配不同收线盘30上的固定孔进行连接固定。
30.在本实施例中，通过将卷线轴11上的锁紧凸阶12设置在卷线轴11的中后端，并将锁紧凸阶12右端的卷线轴11直径设置大于左端所伸入进收线盘30内的卷线轴11直径，通过把锁紧凸阶12左端所伸出的长度设置为630mm，以此满足大距离的收线盘30，当收线盘30的长度距离小于卷线轴11所伸出的长度距离时，通过套装支撑内圈20以此来减少卷线轴11的伸出长度，使其能够适配更多的收线盘30的长度距离、内径大小，并把锁紧凸阶12右端的卷线轴11用于连接驱动机构以便于接收驱动动力进行快速转动从而实现收线卷起的效果。
31.在本实施例中，还通过在卷线轴11的左端顶部设有一用于导向进收线盘30内的倾斜导入部17，并在倾斜导入部17内设有第五锁紧孔18，还通过在倾斜导入部17外端设有锁紧套19，以便于锁紧套19能够卡入进收线盘30的另一端，防止松脱掉落；并将锁紧套19设置为一端大另一端逐渐向内收缩的结构，在实际使用时，在锁紧套19上设有与倾斜导入部17的第五锁紧孔18位置相对应的锁套固定孔191，通过将锁紧套19的收缩端从收线盘30的另一端卡设入内并使其与卷线轴11倾斜导入部17的第五锁紧孔18相对应连通，再由固定螺栓将二者相拧紧固定，能够起到限位的作用，防止收线盘30在旋转运动的过程中发生脱落的情况，提升设备的安全性能。
32.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。