一种新型圆柱形磁力分张器的制作方法

1.本实用新型涉及机械自动化领域，尤其涉及一种新型圆柱形磁力分张器。


背景技术：

2.在汽车制造、家电等钢铁板料应用行业，码垛后的各层钢板之间由于存在油膜或真空负压现象，钢板不易分开，在机械自动化上下料的时候极易把多片料同时送入模具。为了避免多片板料被送入模具，需要对板料进行分张，传统分张采用人工进行分张。
3.现有一种新型圆柱形磁力分张器包括圆柱套筒、磁铁和六方棒，将磁铁放入圆柱套筒内，将需要分张的材料整理好后贴放于圆柱套用，通过磁铁磁力同化材料，进行分张，底部六方棒用于安装定位装置。
4.但采用上述实用新型，需要人工将材料整齐的堆放好后，然后将材料贴放于装置，这样降低了工作效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种新型圆柱形磁力分张器，解决了需要人工将材料整齐的堆放好后，然后将材料贴放于装置，这样降低了工作效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种新型圆柱形磁力分张器包括装置本体和固定组件，所述固定组件包括底板、滑槽、转轴杆、圆柱、第一连接板、第二连接板、第一圆杆和第二圆杆，
7.所述装置本体与所述底板固定连接，并位于所述底板顶部，所述转轴杆与所述底板固定连接，并位于所述底板一侧，所述第一连接板与所述转轴杆转动连接，并位于所述转轴杆一侧，所述第二连接板与所述转轴杆固定连接，并位于所述转轴杆一侧，所述第一圆杆与所述第一连接板固定连接，并位于所述第一连接板的一侧，所述第二圆杆与所述第二连接板固定连接，并位于所述第二连接板的一侧，所述滑槽与所述底板固定连接，并位于所述底板顶部，所述圆柱与所述滑槽滑动连接，并位于所述滑槽的一侧。
8.其中，所述固定组件还包括卡槽和支撑板，所述卡槽设置于所述滑槽上，所述支撑板于所述圆柱转动连接，并位于所述圆柱的一侧。
9.其中，所述固定组件还包括锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述转轴杆螺纹连接，并位于所述转轴杆顶部。
10.其中，所述锁紧螺母还包括把手，所述把手与所述锁紧螺母固定连接，并位于所述锁紧螺母远离所述转轴杆的一侧。
11.其中，所述新型圆柱形磁力分张器还包括移动组件，所述移动组件设置于所述底板的一侧。
12.其中，所述移动组件包括万向轮和拉杆，所述拉杆与所述底板固定连接，并位于所述底板的一侧，所述万向轮与所述底板转动连接，并位于所述底板底部。
13.其中，所述移动组件还包括锁紧刹，所述锁紧刹与所述万向轮转动连接，并位于所
述万向轮的一侧。
14.本实用新型的一种新型圆柱形磁力分张器，所述装置本体包括圆柱套筒、磁铁和六方棒，将磁铁放入圆柱套筒内，将需要分张的材料整理好后贴放于圆柱套用，通过磁铁磁力同化材料，进行分张，底部六方棒用于安装定位装置，所述底板用于安装装置和摆放材料，材料贴放于装置本体后，转动所述第一连接板和所述第二连接板，使所述的第一圆杆和所述第二圆杆贴着材料，在滑动所述圆柱贴着材料，将材料位置固定，所述第一圆杆、第二圆杆和圆柱均采用空心设计，节约成本，且圆柱型设计总有一个点与材料贴着，可以满足不规则钢板料、小尺寸板料、圆形及椭圆形板料不同堆垛高度的需求，解决了需要人工将材料整齐的堆放好后，然后将材料贴放于装置，这样降低了工作效率的问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
16.图1是本实用新型一种新型圆柱形磁力分张器的第一实施例的整体的结构示意图。
17.图2是本实用新型一种新型圆柱形磁力分张器的第二实施例的整体的结构示意图。
18.图3是图2细节a的放大图。
19.图4是本实用新型背景技术中现有实用新型的正视图。
20.101-装置本体、102-固定组件、103-底板、104-滑槽、105-转轴杆、106-圆柱、107-第一连接板、108-第二连接板、109-第一圆杆、110-第二圆杆、111-卡槽、112-支撑板、113-锁紧螺母、114-把手、201-移动组件、202-万向轮、203-拉杆、204-锁紧刹。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.第一实施例：
23.请参阅图1和4，图1是本实用新型第一实施例的整体的结构示意图，图4是本实用新型背景技术中现有实用新型的正视图，提供一种新型圆柱形磁力分张器包括装置本体101、固定组件102、底板103、滑槽104、转轴杆105、圆柱106、第一连接板107、第二连接板108、第一圆杆109、第二圆杆110、卡槽111、支撑板112、锁紧螺母113、把手114，
24.针对本具体实施方式，所述装置本体101包括圆柱套筒、磁铁和六方棒，将磁铁放入圆柱套筒内，将需要分张的材料整理好后贴放于圆柱106套用，通过磁铁磁力同化材料，进行分张，底部六方棒用于安装定位装置。
25.其中，所述装置本体101与所述底板103固定连接，并位于所述底板103顶部，所述转轴杆105与所述底板103固定连接，并位于所述底板103一侧，所述第一连接板107与所述转轴杆105转动连接，并位于所述转轴杆105一侧，所述第二连接板108与所述转轴杆105转动连接，并位于所述转轴杆105一侧，所述第一圆杆109与所述第一连接板107固定连接，并
位于所述第一连接板107的一侧，所述第二圆杆110与所述第二连接板108固定连接，并位于所述第二连接板108的一侧，所述滑槽104与所述底板103固定连接，并位于所述底板103顶部，所述圆柱106与所述滑槽104滑动连接，并位于所述滑槽104的一侧，所述底板103用于安装装置和摆放材料，材料贴放于装置本体101后，转动所述第一连接板107和所述第二连接板108，使所述的第一圆杆109和所述第二圆杆110贴着材料，在滑动所述圆柱106贴着材料，将材料位置固定，所述第一圆杆109、第二圆杆110和圆柱106均采用空心设计，节约成本，且圆柱106型设计总有一个点与材料贴着，可以满足不规则钢板料、小尺寸板料、圆形及椭圆形板料不同堆垛高度的需求，解决了需要人工将材料整齐的堆放好后，然后将材料贴放于装置这样降低了工作效率的问题。
26.其次，所述卡槽111设置于所述滑槽104上，所述支撑板112于所述圆柱106转动连接，并位于所述圆柱106的一侧，所述卡槽111用于卡住所述支撑板112，所述圆柱106滑动调节好位置后，转动所述支撑板112卡入所述卡槽111，防止所述圆柱106滑动。
27.另外，所述锁紧螺母113与所述转轴杆105螺纹连接，并位于所述转轴杆105顶部，所述第一连接板107与所述第二连接板108重合并转动连接在所述转轴杆105顶部，所述锁紧螺母113在所述第一连接板107与所述第二连接板108位置调节好后通过拧紧所述锁紧螺母113将所述第一连接板107与所述第二连接板108固定。
28.最后，所述把手114与所述锁紧螺母113固定连接，并位于所述锁紧螺母113远离所述转轴杆105的一侧，所述把手114提供受力点，使用者通过所述把手114将所述锁紧螺母113拧紧，减少工具使用。
29.使用本实用新型一种新型圆柱形磁力分张器，所述装置本体101包括圆柱套筒、磁铁和六方棒，将磁铁放入圆柱套筒内，将需要分张的材料整理好后贴放于圆柱106套用，通过磁铁磁力同化材料，进行分张，底部六方棒用于安装定位装置所述底板103用于安装装置和摆放材料，材料贴放于装置本体101后，转动所述第一连接板107和所述第二连接板108，使所述的第一圆杆109和所述第二圆杆110贴着材料，在滑动所述圆柱106贴着材料，将材料位置固定，所述第一圆杆109、第二圆杆110和圆柱106均采用空心设计，节约成本，且圆柱106型设计总有一个点与材料贴着，可以满足不规则钢板料、小尺寸板料、圆形及椭圆形板料不同堆垛高度的需求，所述卡槽111用于卡住所述支撑板112，所述圆柱106滑动调节好位置后，转动所述支撑板112卡入所述卡槽111，防止所述圆杆滑动，所述锁紧螺母113在所述第一连接板107与所述第二连接板108位置调节好后通过拧紧所述锁紧螺母113将所述第一连接板107与所述第二连接板108固定，所述把手114提供受力点，使用者通过所述把手114将所述锁紧螺母113拧紧，减少工具使用，解决了需要人工将材料整齐的堆放好后，然后将材料贴放于装置，这样降低了工作效率的问题。
30.第二实施例：
31.请参阅图2-图3，图2是本实用新型第二实施例的整体的结构示意图，图3是图2细节a的放大图，在第一实施例的基础上，一种新型圆柱形磁力分张器包括移动组件201，所述移动组件201包括万向轮202、拉杆203和锁紧刹204，
32.针对本具体实施方式，所述移动组件201设置于所述底板103的一侧，所述移动组件201用于移动所述装置。
33.其中，所述拉杆203与所述底板103固定连接，并位于所述底板103的一侧，所述万
向轮202与所述底板103转动连接，并位于所述底板103底部，所述拉杆203用于为使用者移动所述装置提供受力点，移动时拉动所述拉手，所述万向轮202减少所述底板103与接触面的摩擦力，使移动时更加顺滑。
34.其次，所述锁紧刹204与所述万向轮202转动连接，并位于所述万向轮202的一侧，所述锁紧刹204用于未移动装置时将所述万向轮202锁紧，防止所述万向轮202打滑损坏装置。
35.使用本实用新型一种新型圆柱形磁力分张器，所述移动组件201用于移动所述装置，所述拉杆203用于为使用者移动所述装置提供受力点，移动时拉动所述拉手，所述万向轮202减少所述底板103与接触面的摩擦力，使移动时更加顺滑，所述锁紧刹204用于未移动装置时将所述万向轮202锁紧，防止所述万向轮202打滑损坏装置。
36.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。