一种拆包机用输送装置的制作方法

1.本实用新型属于拆包机技术领域，具体涉及一种拆包机用输送装置。


背景技术：

2.全自动拆包机是新一代全自动拆解原料粉料及细小颗粒包装的拆包分离装置，现有的拆包机，一般直接对一整包物料进行切割。
3.拆包机上料时通常配备输送装置使用。然而现有的拆包机用输送装置不便根据需求对输送高度进行调节，导致难以适配不同型号尺寸的拆包机使用，适应能力较差。为此我们提出一种拆包机用输送装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种拆包机用输送装置，以解决上述背景技术中提出现有的拆包机用输送装置不便根据需求对输送高度进行调节，导致难以适配不同型号尺寸的拆包机使用，适应能力较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拆包机用输送装置，包括基板，所述基板的上表面对称固定安装有立柱，每个所述立柱的上端均转动连接有u型铰接件，两个所述u型铰接件的上表面共同固定安装有输送板，所述输送板的内侧对称转动连接有转辊，两个所述转辊的外侧共同设置有传动带，所述基板的上表面对称开设有滑槽，且所述基板的一侧对称固定安装有伺服电机，每个所述伺服电机的输出轴均固定连接有与滑槽连通的螺杆，所述螺杆的外侧螺接有滑块，所述滑块的上表面固定安装有下置铰接座，所述下置铰接座的内侧转动连接有连接杆，所述连接杆的上端转动连接有上置铰接座，所述上置铰接座与输送板之间固定连接。
6.优选的，所述螺杆与基板之间通过轴承连接，所述上置铰接座和下置铰接座均与连接杆之间通过转轴转动连接。
7.优选的，所述立柱与u型铰接件之间通过转轴转动连接，且两个所述立柱的相对面共同固定安装有横杆。
8.优选的，所述输送板的后表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿输送板与任意一个转辊之间固定连接。
9.优选的，所述转辊与输送板之间通过轴承连接，且所述输送板呈u型结构。
10.优选的，所述输送板的上表面对称固定安装有固定板，两个所述固定板的相对面均开设有安装槽，所述安装槽的内腔上表面均匀转动连接有多个防磨辊，每个所述防磨辊的下端均与输送板之间转动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型通过启动伺服电机，带动与其输出轴连接的螺杆转动，实现外侧的滑块带动通过下置铰接座、连接杆和上置铰接座连接的输送板，以u型铰接件为中心转动任意角度，从而解决了现有的拆包机用输送装置不便根据需求对输送高度进行调节，导致难
以适配不同型号尺寸的拆包机使用，适应能力较差的问题。
13.2.本实用新型在输送板的顶部设置有两个固定板，并且在固定板所开设的安装槽内部安装有多个防磨辊，可避免粉包滑落的同时，避免与固定板间产生摩擦，提高输送的流畅性。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体图；
15.图2为本实用新型的主视图；
16.图3为本实用新型的左视图；
17.图中：1、防磨辊；2、上置铰接座；3、伺服电机；4、连接杆；5、螺杆；6、下置铰接座；7、滑块；8、基板；9、u型铰接件；10、立柱；11、横杆；12、输送板；13、驱动电机；14、固定板；15、转辊；16、传动带；17、安装槽；18、滑槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一：
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种拆包机用输送装置，包括基板8，基板8的上表面对称固定安装有立柱10，每个立柱10的上端均转动连接有u型铰接件9，两个u型铰接件9的上表面共同固定安装有输送板12，输送板12的内侧对称转动连接有转辊15，两个转辊15的外侧共同设置有传动带16，基板8的上表面对称开设有滑槽18，且基板8的一侧对称固定安装有伺服电机3，每个伺服电机3的输出轴均固定连接有与滑槽18连通的螺杆5，螺杆5的外侧螺接有滑块7，滑块7的上表面固定安装有下置铰接座6，下置铰接座6的内侧转动连接有连接杆4，连接杆4的上端转动连接有上置铰接座2，上置铰接座2与输送板12之间固定连接，螺杆5与基板8之间通过轴承连接，上置铰接座2和下置铰接座6均与连接杆4之间通过转轴转动连接，立柱10与u型铰接件9之间通过转轴转动连接，且两个立柱10的相对面共同固定安装有横杆11，输送板12的后表面固定安装有驱动电机13，驱动电机13的输出轴贯穿输送板12与任意一个转辊15之间固定连接。
21.从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过启动伺服电机3，带动与其输出轴连接的螺杆5转动，实现外侧的滑块7带动通过下置铰接座6、连接杆4和上置铰接座2连接的输送板12，以u型铰接件9为中心转动任意角度，从而解决了现有的拆包机用输送装置不便根据需求对输送高度进行调节，导致难以适配不同型号尺寸的拆包机使用，适应能力较差的问题。
22.实施例二：
23.请参阅图1-3所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：转辊15与输送板12之间通过轴承连接，且输送板12呈u型结构，输送板12的上表面对称固定安装有固定板14，两个固定板14的相对面均开设有安装槽17，安装槽17的内腔上表面均匀转动连
接有多个防磨辊1，每个防磨辊1的下端均与输送板12之间转动连接。
24.本实用新型在输送板12的顶部设置有两个固定板14，并且在固定板14所开设的安装槽17内部安装有多个防磨辊1，可避免粉包滑落的同时，避免与固定板14间产生摩擦，提高输送的流畅性。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：
26.需要调节装置的输送高度时，启动伺服电机3，带动与其输出轴连接的螺杆5转动，实现外侧的滑块7带动通过下置铰接座6、连接杆4和上置铰接座2连接的输送板12，以u型铰接件9为中心转动任意角度。使用时，将粉包置于输送板12内部的传动带16上，并启动驱动电机13，驱动电机13带动与其输出轴连接的转辊15转动，带动外侧的传动带16将粉包输送至另一端，实现自动输料。粉包在移动的时候，可利用防磨辊1，避免与固定板14间产生摩擦。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
28.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。