本发明涉及一种用于粉料输送系统技术领域，尤其是一种气力输送和轨道输送优势结合的物料输送系统及方法。
背景技术
物料输送系统是指前端采用气力输送方式实现物料的上料储存，末端采用轨道小车输送实现物料的多工位定点定量输送的综合性物料输送方式。目前的物料输送一般采用的方式有两类：机械式输送、气力输送，而机械式输送方式包括有皮带输送、管链输送、板链输送、螺旋输送、滚筒输送、斗式提升输送等；但目前的机械式输送一般为连续输送，输送精度要求不高，输送点位也不多；一般较难实现1对多的定量输送；气力输送是一种常用的远距离输送方式，但较少用于精度较高的定量输送，同时输送点位也不多，一般不超过6个点，鉴于目前输送方式存在的问题，设计了本发明。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种气力输送和轨道输送优势结合的物料输送系统及方法，其将气力输送和轨道输送有机结合起来，充分发挥气力输送的远距离输送优和轨道输送的高精度输送的优点，以满足多工位、多种物料的高精度物料输送的要求。
为了实现上述目的，本发明所设计的一种气力输送和轨道输送优势结合的物料输送系统，包括以下部件：
一组以上的中间储罐组，每组中间储罐组包括一个以上的中间储罐，且每种物料对应一个中间储罐；
一组以上的轨道输送系统，每组轨道输送系统对应一定区域或一个车间，并与相应的一组中间储罐组相匹配连接；
在车间的每组轨道输送系统对应的设置设置一个以上的物料输送工位，
一台以上的轨道小车，所述轨道小车根据配送物料品种、配送节拍、配送量的要求进行配置；
一个以上并通过全封闭气力进行输送的发送仓；
其中所述发送仓输出与轨道输送系统上的管道进行连接将物料通过管道输送到各中间储罐组对应的中间储罐进行储存；然后通过车间的轨道输送线，经计量后通过轨道小车的移动将物料送至各车间的工位设备的物料输送工位，实现各点位的高精度物料输送。
进一步，每组中间储罐组负责一种或多种物料储备。
进一步，每组轨道物料输送工位数量范围是0-60个。
进一步，所述轨道小车是能够将计量的物料进行定点定量输送，且输送的物料精度小于±0.5％的轨道小车。
本发明还公开了一种气力输送和轨道输送优势结合的物料输送方法，其特征在于，具体步骤如下：
s1、检查系统各部件功能、仪表显示是否正常；
s2、在发送仓中加入待输送的粉末；粉末流化形成气固两相流；
s3、利用轨道输送系统的管道远距离输送将物料中间储罐组储存；
s4、中间储罐按计划自动下料称量，计量后的粉末进入轨道小车，轨道小车通过链传动沿车间的轨道输送线并经无线定位到车间的各工位点；
s5、轨道小车将经计量的粉末卸入车间各工位的物料输送工位进行暂存，然后各个工位设备根据工艺要求生产；
s6、轨道小车输送完进入下一循环。
本发明得到的一种气力输送和轨道输送优势结合的物料输送系统及方法，其将气力输送和轨道输送有机结合起来，充分发挥气力输送的远距离输送优和轨道输送的高精度输送的优点，以满足多工位、多种物料的高精度物料输送的要求。
附图说明
图1是实施例1中一种气力输送和轨道输送优势结合的物料输送系统的结构示意图；
附图标记中：1.中间储罐组；2.中间储罐；3.轨道输送系统；4.物料输送工位；5.轨道小车；6.发送仓；7.管道；8.工位设备。
具体实施方式
下面结合实施例对发明创造作进一步说明。
实施例1：
如图1所示，本实施例提供的一种气力输送和轨道输送优势结合的物料输送系统，包括以下部件：
一组以上的中间储罐组1，每组中间储罐组1包括一个以上的中间储罐2，且每种物料对应一个中间储罐2；
一组以上的轨道输送系统3，每组轨道输送系统3对应一定区域或一个车间，并与相应的一组中间储罐组1相匹配连接；
在车间的每组轨道输送系统3对应的设置设置一个以上的物料输送工位4，
一台以上的轨道小车5，所述轨道小车5根据配送物料品种、配送节拍、配送量的要求进行配置；
一个以上并通过全封闭气力进行输送的发送仓6；
其中所述发送仓6输出与轨道输送系统3上的管道7进行连接将物料通过管道7输送到各中间储罐组1对应的中间储罐2进行储存；然后通过车间的轨道输送线，经计量后通过轨道小车5的移动将物料送至各车间的工位设备的物料输送工位4，实现各点位的高精度物料输送。
进一步，每组中间储罐组1负责一种或多种物料储备。
进一步，每组轨道物料输送工位数量范围是0-60个。
进一步，所述轨道小车5是能够将计量的物料进行定点定量输送，且输送的物料精度小于±0.5％的轨道小车5。
工作时，首选检查系统各部件功能、仪表显示是否正常；在发送仓6中加入待输送的粉末；粉末流化形成气固两相流；利用轨道输送系统3的管道7远距离输送将物料中间储罐组1储存；中间储罐2按计划自动下料称量，计量后的粉末进入轨道小车5，轨道小车5通过链传动沿车间的轨道输送线并经无线定位到车间的各工位点；轨道小车5将经计量的粉末卸入车间各工位的物料输送工位4进行暂存，然后各个工位设备根据工艺要求生产；轨道小车5输送完进入下一循环。
该输送系统有效集成了气力输送和轨道输送的优点，将系统的特性发挥到了最大；整个系统结构简单、成本低、维护少、使用效果满足要求，为解决多点位、高精度物料的自动输送提供了新的思路和方法。该系统采用气力输送和轨道输送有机结合的综合性输送方式(见图1)，前端采用气力输送的发送仓6上料中间储存，末端采用轨道输送系统3和轨道小车5的移动实现多点配送物料，以适应多种物料的储存中转，因此本系统具有以下优点：
1、上料采用单点集中气力输送上料，占用空间小，输送距离远(最远可达10000m，轨道输送距离可达600m)；
2、气力输送过程全封闭，无污染；弯头数量少，大大降低了气力输送的堵管风险；
3、轨道输送以车间为单元，布置机动灵活；轨道小车5输送点数量多(最多可达40-60个)，满足车间需求，有效避免了气力输送输送工位点不多的缺点(一般单根管道上的输送点最多为3-6个)；
4、轨道输送为经计量的粉末，输送精度小于0.1％，输送精度精准可靠，满足对输送精度有要求(如印染行业的染料等)的物料输送，气力输送输送精度一般为1％左右，特殊情况下可达0.5％；
5、两者均可自动操作，气力输送维修简单。
实施例2：
如实施例1所示的一种气力输送和轨道输送优势结合的物料输送方法，其具体步骤如下：
s1、检查系统各部件功能、仪表显示是否正常；
s2、在发送仓6中加入待输送的粉末；粉末流化形成气固两相流；
s3、利用轨道输送系统3的管道7远距离输送将物料中间储罐组1储存；
s4、中间储罐2按计划自动下料称量，计量后的粉末进入轨道小车5，轨道小车5通过链传动沿车间的轨道输送线并经无线定位到车间的各工位点；
s5、轨道小车5将经计量的粉末卸入车间各工位的物料输送工位4进行暂存，然后各个工位设备8根据工艺要求生产；
s6、轨道小车5输送完进入下一循环。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。