铝铸棒吊具的制作方法

1.本实用新型涉及铝铸棒吊运技术领域，尤其涉及铝铸棒吊具。


背景技术：

2.我公司的熔铸分厂生产日益多样化，铸有铝棒直径381mm和457mm两种，铝铸棒需要通过吊具平吊至均质炉的托盘上，而后进入均质炉内进行均质处理。
3.我公司现有的吊具采用钢丝绳，钢丝绳绕设呈环形套设在铝铸棒端部，平吊时每次使用钢丝绳吊具只能一根一根调运，耗时耗力，运送效率低；钢丝绳吊运时会有滑动风险，存在较大的安全隐患。同时铝铸棒之间需留出吊具进入、脱出的空间，即相邻铝铸棒之间需要留出间隔以便于钢丝绳从铝铸棒端部拆下，导致铝铸棒不能整齐摆放，均质炉放置托盘不能摆满，造成铸棒吊装运输时间长，均质炉装炉效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决钢丝绳吊运效率低、钢丝绳与铝铸棒拆卸不便的问题，提供铝铸棒吊具，根据铝铸棒特性采用新型吊具，一次性可将托盘所需铝铸棒吊装完成，安全、整齐的摆放进炉，取放方便，安全高效。
5.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
6.铝铸棒吊具，包括吊具本体，所述吊具本体包括吊环、起重链条、横梁和吊件；
7.所述吊环上设置两根所述起重链条，吊环通过起重链条连接所述横梁，横梁截面为“i”形，横梁下方设置有并列排布的多组吊件，每组吊件的数量为两个，每组的两个吊件相对布设在横梁的两端；
8.每个吊件包括上下布设的吊运链条和用于勾住铝铸棒的卡具，横梁通过吊运链条连接所述卡具，卡具包括卡杆、连接杆和把手；
9.每条所述吊运链条下端两侧对称设置所述卡杆，两个卡杆呈“∧”形排布，每个卡杆弯折呈“[”形，两个卡杆之间上下设置两根所述连接杆，两根连接杆之间设置所述把手，便于卡具的操作。
[0010]
进一步地，两根所述起重链条呈“∧”形排布，每条起重链条上端设置卸扣一，起重链条通过所述卸扣一与所述吊环连接，两条起重链条下端分别连接横梁两端。
[0011]
进一步地，所述横梁包括主梁和设置在主梁两端的支梁，主梁和支梁连接后截面呈“i”形，主梁和支梁之间还设置有肋板，提高横梁的强度。
[0012]
进一步地，所述主梁两端设置有吊耳，每条起重链条下端设置有卸扣二，起重链条通过所述卸扣二与所述吊耳连接；所述吊件连接在支梁下方，吊运链条上端设置有卸扣三，吊运链条通过所述卸扣三与支梁连接。
[0013]
进一步地，两根所述连接杆长短不一，连接杆与卡杆焊接，把手截面呈“[”形，把手焊接在两根连接杆之间，提高卡具的强度。
[0014]
通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
[0015]
本实用新型结构设计合理，通过制作不同尺寸的吊件，可吊运直径381mm和457mm两种铝铸棒，横梁下方可安装五组大尺寸的吊件或六组小尺寸的吊件，进而可一次性调运5根直径381mm的铝铸棒或6根直径457mm的铝铸棒，相比于之前的单一吊装，可提高运送效率5到6倍。
[0016]
本实用新型在均质炉装炉时，可一次性平行吊运够均质炉每层托盘最大装载量的铝铸棒，可快速多根吊运。同时可一次性将铝铸棒摆放到位、且摆放整齐，避免了放入铝铸棒后的再次调整，安全、整齐的摆放进炉，使均质炉运行安全可靠。
[0017]
本实用新型卡具设计巧妙，可有效勾住铝铸棒，保证吊运的安全可靠，同时卡具与铝铸棒插入、脱出便捷，可简化操作方法，减少操作人员的占用量，缩短调运装炉时间。
附图说明
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图1是本实用新型铝铸棒吊具的主视图。
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图2是本实用新型铝铸棒吊具的侧视图。
[0020]
图3是本实用新型铝铸棒吊具的俯视图。
[0021]
图4是本实用新型铝铸棒吊具的卡具与铝铸棒安装的主视图。
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图5是本实用新型铝铸棒吊具的卡具与铝铸棒安装的侧视图。
[0023]
图6是本实用新型铝铸棒吊具的卡具与铝铸棒安装的俯视图。
[0024]
图7是本实用新型铝铸棒吊具的安装孔布设示意图。
[0025]
图8是本实用新型铝铸棒吊具的采用小尺寸吊具吊运直径381mm铝铸棒示意图。
[0026]
图9是本实用新型铝铸棒吊具的采用大尺寸吊具吊运直径457mm铝铸棒示意图。
[0027]
附图中标号为：1为吊环，2为起重链条，3为横梁，31为主梁，32为支梁，41为吊运链条，42为卡具，5为卸扣一，6为肋板，7为吊耳，8为卸扣二，9为卸扣三，10为卡杆，11为连接杆，12为把手，13为铝铸棒，14为安装孔一，15为安装孔二。
具体实施方式
[0028]
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述：
[0029]
如图1~图9所示，铝铸棒吊具，包括吊具本体，吊具本体包括吊环1、起重链条2、横梁3和吊件。
[0030]
吊环1为标准件，吊环1上设置两根起重链条2，两根起重链条2呈“∧”形排布，起重链条2也为标准件。在起重链条2与吊环1安装时，每条起重链条2上端设置卸扣一5，起重链条2通过卸扣一5与吊环1连接。
[0031]
吊环1通过起重链条2连接横梁3，横梁3截面为“i”形，具体的，横梁3包括主梁31和设置在主梁31两端的支梁32，主梁31和支梁32连接后截面呈“i”形。为了提高横梁3强度，在主梁31和支梁32之间还设置有肋板6，起到加固作用。
[0032]
在起重链条2与横梁3安装时，两条起重链条2下端分别连接横梁3两端。具体的，在主梁31两端设置有吊耳7，每条起重链条2下端设置有卸扣二8，起重链条2通过卸扣二8与吊耳7连接，进而起重链条2与横梁3有效安装。
[0033]
在横梁3下方设置有并列排布的多组吊件，每组吊件的数量为两个，每组的两个吊件相对布设在横梁3的两端，即吊件连接在支梁32下方。
[0034]
本实施例中，每个吊件包括上下布设的吊运链条41和用于勾住铝铸棒13的卡具42，横梁3通过吊运链条41连接所述卡具42，吊运链条41也为标准件。在吊运链条41与支梁32安装时，吊运链条41上端设置有卸扣三9，吊运链条41通过卸扣三9与支梁32连接，卸扣一5、卸扣二8和卸扣三9均为标准件。
[0035]
卡具42用于直接接触托起铝铸棒13，卡具42包括卡杆10、连接杆11和把手12。每条吊运链条41下端两侧对称设置卡杆10，卡杆10与吊运链条41焊接，两个卡杆10呈“∧”形排布，进而存在一定的夹角α，每个卡杆10弯折呈“[”形。
[0036]
两个卡杆10之间上下设置两根连接杆11，两根连接杆11长短不一，连接杆11与卡杆10焊接。两根连接杆11之间设置把手12，把手12截面呈“[”形，把手12焊接在两根连接杆11之间，通过把手12可操作卡具42，如图4~图6所示。
[0037]
针对生产中直径381mm和457mm两种规格铝铸棒13，设计两种尺寸的吊件，分别为小尺寸吊件和大尺寸吊件。不同尺寸吊件的结构相同，但卡具42的尺寸不同，即卡具42两个卡杆10的夹角α不同，进而可改变两个卡杆10之间的最大间距l，l的数值小于相对应吊运的铝铸棒13的直径。
[0038]
同时由于吊运的铝铸棒13规格不同，吊件的安装数量也不同，本实施例中，选择吊运直径381mm的铝铸棒13时，可在支梁32下方安装六组小尺寸吊件；选择吊运直径457mm的铝铸棒13时，可在支梁32下方安装五组大尺寸吊件。
[0039]
吊运直径381mm的铝铸棒13时，选择小尺寸吊件，即选择夹角α小、卡杆10最大间距l小的卡具42，此卡具42的l小于381mm。吊运直径457mm的铝铸棒13时，选择大尺寸吊件，即选择夹角α大、卡杆10最大间距l大的卡具42，此卡具42的l小于457mm。
[0040]
为了便于不同尺寸吊件的更换，在支梁32下方开设有不同的安装孔，其中每个支梁32下方的安装孔包括六个安装孔一14和五个安装孔二15，安装孔一14用于小尺寸吊件的卸扣三9的安装，安装孔二15用于大尺寸吊件的卸口三的安装。安装孔一14和安装孔二15均排布在一条直线上，相邻两个安装孔一14间距为l1，相邻两个安装孔二15间距为l2，l1小于l2，如图7所示。
[0041]
以吊运直径381mm的铝铸棒13为例，吊具本体先通过吊环1与行车安装，由行车带动吊具本体移动。由于吊运的铝铸棒13直径为381mm，可选择六组小尺寸吊件与支梁32上的安装孔一14安装，安装完成后横梁3下方共悬吊有12个小尺寸的吊件。卡具42移动至铝铸棒13附近后，利用铝铸棒13离地间隙，手持把手12将卡具42插入铝铸棒13端部，起吊后每组卡具42勾住一根铝铸棒13，利用铝铸棒13自身重力，可使卡具42将铝铸棒13固定牢靠。依靠行车带动铝铸棒13移动至均质炉的托盘上，可一次性将六根铝铸棒13吊装完成，安全、整齐的摆放进炉，如图8所示。
[0042]
吊运直径457mm的铝铸棒13的步骤和上述基本相同，选择五组大尺寸吊件与支梁32上的安装孔二15安装，可一次性将五根铝铸棒13吊装完成，如图9所示。
[0043]
以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。