一种高强度吊装捆绑带的制作方法

1.本技术涉及纤维吊装带的技术领域，特别是涉及一种高强度吊装捆绑带。


背景技术：

2.捆绑带又称货物捆扎带，是使用在货物的运输、移动、装运或者仓储时固定功能，它们具有锁紧性，不会脱落，安全可靠，轻便、操作简便，保护物体不受损伤，可以根据不同的钩类，适用于各类环境，又名捆绑器、紧固器、紧固带、军用捆绑带。
3.在现有的捆扎带设计基础上，通常在使用时为了便于安装，在捆扎带的一端都连接有紧固器，参照图1所示，紧固器是为了能够更加便捷的与待移动物体进行连接，即通过紧固器能够更加快速的将捆扎带与待移动或者待捆绑进行连接。而现有的捆扎带与紧固器在连接使用的过程中，是通过缝制的工艺将捆扎带与紧固器进行连接，而捆扎带与紧固器的连接处一般受力都较大，在长时间使用之后，捆扎带与紧固器之间的连接处极易受损，而缝制的工艺又难以将损坏之后的捆扎带进行替换，给实际操作带来麻烦，甚至的，受损伤的捆扎带在未被及时更换时还易带来工作危险，基于此，在现有的捆绑带或者捆扎带的基础之上还有可提高的空间。


技术实现要素：

4.为了使捆扎带在使用过程中能够更加方便的更换，本技术提供一种高强度吊装捆绑带。
5.一种高强度吊装捆绑带，包括设置于捆扎带端部的紧固器，所述捆扎带与紧固器之间设置有快接器，所述快接器包括固定于紧固器上的承接板，且所述承接板向远离紧固器的方向水平延伸，于所述承接板上盖合有加压板，所述加压板与所述承接板之间形成有供捆扎带穿行的穿行区；
6.所述加压板靠近紧固器的一端对称延伸一体设置有铰接杆，所述承接板上开设有供铰接杆摆动移位的移动区，所述承接板底部还开设有供铰接杆嵌设安装的嵌设槽，所述铰接杆与加压板均通过加强螺栓与所述承接板进行固定。
7.优选的，所述穿行区中设置有防滑结构，所述防滑结构包括设置于加压板上的下凸块以及开设在承接板上侧的上凹槽，所述下凸块与上凹槽相互对应设置。
8.优选的，所述下凸块内部设置有二级锁紧件，所述二级锁紧件包括固定块、驱动压簧、压紧杆以及抵接块，所述下凸块中开设有安装槽，所述固定块固定在安装槽侧壁上，所述安装槽与固定块之间配合形成安装区，所述驱动压簧固定安装于固定块内侧壁上，所述压紧杆穿过驱动压簧内圈且贯穿固定块设置，所述固定块上开设有供压紧杆穿设的通槽，所述固定块一体安装在压紧杆朝向安装槽内侧壁的一端。
9.优选的，所述上凹槽内开设有与所述压紧杆相对应的压紧槽。
10.优选的，位于所述铰接杆的延伸段设置有初步锁紧装置，所述初步锁紧装置包括挤压弹片与挤压块，所述挤压弹片安装在所述铰接杆的伸缩端上，所述铰接杆上开设有供
挤压弹片安装的安装槽，所述挤压块套设于挤压弹片上并滑移于所述安装槽内。
11.优选的，所述挤压块上设置有连接弹片，所述连接弹片的延伸端设置有滑移块，所述安装槽侧壁上开设有供滑移块滑移限位的滑移槽。
12.优选的，于所述嵌设槽侧壁上开设有与挤压块卡接限位的挤压槽。
13.优选的，所述挤压块侧壁上设置有防滑纹路。
14.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
15.1.通过本技术中的快接器，能够更加便捷的将捆扎带与锁紧器进行连接，提高实际操作的便利性，且在捆扎带需要更换的过程中也能够更便利的进行更换操作。
16.2.二级锁紧件的设置，使得在实际将捆扎带与锁紧器进行连接时也更加便利快捷，进一步提高实际操作的便利性的效果。
附图说明
17.图1是本技术的整体结构示意图。
18.图2是快接器的结构示意图一。
19.图3是快接器的结构示意图二。
20.图4是防滑结构的结构示意图。
21.图5是图4中a部的放大示意图。
22.图6是初步锁紧装置的结构示意图。
23.附图标记说明：1、紧固器；2、快接器；21、承接板；22、加压板；23、穿行区；24、铰接杆；25、移动区；26、嵌设槽；27、加强螺栓；3、防滑结构；31、下凸块；32、上凹槽；4、二级锁紧件；41、固定块；42、驱动压簧；43、压紧杆；44、抵接块；45、安装槽；411、通槽；321、压紧槽；5、初步锁紧装置；51、挤压弹片；52、挤压块；53、安装孔；54、连接弹片；55、滑移块；56、滑移槽；261、挤压槽；521、防滑纹路。
具体实施方式
24.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
25.参照图1所示,本技术实施例公开一种高强度吊装捆绑带，包括设置于捆扎带端部的紧固器1，需要说明的，紧固器1一般是一端与捆扎带连接，再将捆扎带与待连接物体进行捆绑，利用紧固器1快速的将捆扎带进行紧固捆绑。为了能够更加方便的将捆扎带与紧固器1进行连接，弥补现有的捆扎带与紧固器1通过缝线缝制的不方便，在本实施例中，于捆扎带与紧固器1之间设置有快接器2，快接器2能够更加便捷的将捆扎带与锁紧器进行连接，提高实际操作的便利性，且在捆扎带需要更换的过程中也能够更便利的进行更换操作。
26.参照图2、图3所示，本实施例中，为快接器2的结构示意，本实施例中，快接器2包括固定于紧固器1上的承接板21，且承接板21向远离紧固器1的方向水平延伸，于承接板21上盖合有加压板22，加压板22与承接板21之间形成有供捆扎带穿行的穿行区23；
27.在实际进行操作的过程中，将捆扎带置于穿行区23中，再将加压板22压紧至承接板21上，即可对捆扎带进行固定。
28.除此之外，为了能够更加便利的将捆扎带固定至穿行区23中，于加压板22靠近紧固器1的一端对称延伸一体设置有铰接杆24，承接板21上开设有供铰接杆24摆动移位的移
动区25，承接板21底部还开设有供铰接杆24嵌设安装的嵌设槽26；在实际操作的过程中，将捆扎带固定至穿行区23中之后，通过安装板的卡接，操作人员能够快速通过转动铰接杆24，以带动加压板22将捆扎带固定于穿行区23中。另外的，铰接杆24与加压板22均通过加强螺栓27与承接板21进行固定。即在将捆扎带固定在穿行区23中之后，通过螺栓将承接板21与加压板22以及承接板21与铰接杆24进行固定即可。
29.参照图4所示，为了保证捆扎带固定在穿行区23中更加稳定不易脱落，本实施例中，在穿行区23中设置有防滑结构3；具体的，驱动防滑结构3包括设置于加压板22上的下凸块31以及开设在承接板21上侧的上凹槽32，下凸块31与上凹槽32相互对应设置。
30.在实际进行操作的过程中，当加压板22盖合在承接板21上时，位于加压板22上的下凸块31会将捆扎带扣紧在上凹槽32中，使得捆扎带在穿行区23中的摩擦力加大，从而会使得捆扎带在实际使用过程中更加不易脱落，提高实际安装稳定性。
31.参照图4、图5所示，当下凸块31嵌设在上凹槽32中之后，为了进一步确保捆扎带不易发生脱落，在下凸块31将捆扎带卡接至上凹槽32中之后，于下凸块31内部设置有二级锁紧件4，驱动二级锁紧件4包括固定块41、驱动压簧42、压紧杆43以及抵接块44，下凸块31中开设有安装槽45，固定块41固定在安装槽45侧壁上，驱动安装槽45与固定块41之间配合形成安装区，驱动压簧42固定安装于固定块41内侧壁上，压紧杆43穿过驱动压簧42内圈且贯穿固定块41设置，固定块41上开设有供压紧杆43穿设的通槽411，固定块41一体安装在压紧杆43朝向安装槽45内侧壁的一端。
32.于实际操作的过程中，当加压块将捆扎带压紧至穿行区23中时，一方面，通过下凸块31与上凹槽32的相互配合对捆扎带进行固定，另一方面，通过捆扎带对驱动压簧42的挤压，使得驱动压簧42的回缩，再通过压紧杆43对捆扎带进行进一步的压紧，且由于压紧杆43直径较小，会穿透捆扎带将捆扎带进一步压紧，实现实际的固定的效果。
33.除此，由于压紧杆43会穿透捆扎带，基于此，在驱动上凹槽32内开设有与压紧杆43相对应的压紧槽321。以保证捆扎带能够更好的固定于穿行区23中。
34.参照图6所示，在位于铰接杆24的延伸段设置有初步锁紧装置5，驱动初步锁紧装置5包括挤压弹片51与挤压块52，挤压弹片51安装在铰接杆24的伸缩端上，铰接杆24上开设有供挤压弹片51安装的安装孔53，挤压块52套设于挤压弹片51上并滑移于驱动安装孔53内。
35.相应的，在转动铰接杆24实现将加压板22压紧至承接块上之后，通过挤压弹片51驱使挤压块52向外弹出，从而将铰接杆24抵紧至嵌设槽26中，使得铰接杆24不至于快速的脱落，从而进一步提高实际操作的便利性。
36.继续参照图6所示，为了便于挤压块52的安装，挤压块52上设置有连接弹片54，驱动连接弹片54的延伸端设置有滑移块55，驱动安装孔53侧壁上开设有供滑移块55滑移限位的滑移槽56。在将挤压块52进行安装的过程中，将连接弹片54上的滑移块55卡接至滑移槽56中即可。
37.并且的，于嵌设槽26侧壁上开设有与挤压块52卡接限位的挤压槽261。通过挤压槽261与挤压块52之间的相互卡接，保证挤压块52不易脱落，从而保证铰接杆24不易脱落，也进一步的提高实际安装的便捷性。
38.最后的，挤压块52侧壁上设置有防滑纹路521，以便于实际操作人员进行操作。本
具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。