一种具有自动充氮气功能的中空玻璃上料机构的制作方法

1.本实用新型属于玻璃生产技术领域，特别是涉及一种具有自动充氮气功能的中空玻璃上料机构。


背景技术：

2.公告号为cn216607888u的专利公开了一种具有自动充氮气功能的中空玻璃上料机构，包括底座箱，所述底座箱的上端固定连接有侧板，所述侧板的上端固定连接有驱动盒，所述驱动盒的内部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接有连接条，所述连接条的外侧滑动连接有缓冲框，所述缓冲框的内部设置有弹簧，所述缓冲框的下端固定连接有吸气管，该专利通过多个驱动辊输送中空玻璃，然而该输送方式会导致整体体积扩大，进而导致机器占地面积扩大，影响使用。
3.为解决上述问题，本实用新型提出一种具有自动充氮气功能的中空玻璃上料机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有自动充氮气功能的中空玻璃上料机构，解决该专利通过多个驱动辊输送中空玻璃，然而该输送方式会导致整体体积扩大，进而导致机器占地面积扩大，影响使用的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种具有自动充氮气功能的中空玻璃上料机构，包括支撑台，所述支撑台的右侧设置有底座，所述底座的上表面固定安装有转动电机，所述转动电机连接有转动杆，所述底座的上表面与转动杆转动连接，所述转动杆的上表面固定连接有转动盘，所述转动盘的上表面固定安装有偏心圆杆，所述偏心圆杆滑动连接有移动架，所述移动架的左侧面固定连接有两个连接杆，所述连接杆固定连接有加工台，所述加工台与支撑台滑动连接，所述支撑台设置有两个充气模块，转动电机通过转动杆带动转动盘旋转，进而偏心圆杆做圆周运动，同时带动移动架左右往复运动，加工台向左移动输送中空玻璃通过充气模块添加氮气，加工台向右移动装卸中空玻璃，缩小了整体体积，减小了占地面积，方便使用。
7.优选地，所述充气模块包括安装架，所述安装架与支撑台固定连接，所述安装架固定安装有两个第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定安装有换气管，所述换气管固定安装有换气盘，通过第一电动伸缩杆带动换气盘移动贴合中空玻璃添加氮气，上方换气盘从中空玻璃上方吸气，下方换气盘向中空玻璃内添加氮气，提高充氮速度。
8.优选地，所述加工台的上表面固定安装两个前后对称的第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆固定连接有限位板，所述限位板固定安装有弹性垫，通过两个第二电动伸缩杆配合，将中控玻璃加持固定。
9.优选地，所述加工台的上表面开设有定位槽，通过设置定位槽将中空玻璃初步放
置在两个第二电动伸缩杆中间。
10.优选地，所述定位槽和支撑台分别开设有两个通孔，通过开设有通孔方便下方换气盘与中空玻璃贴合。
11.优选地，所述转动电机的输出端固定安装有第一斜齿，所述第一斜齿啮合有第二斜齿，所述第二斜齿与转动杆固定连接，转动电机带动第一斜齿旋转，进而第二斜齿带动转动杆旋转，增加扭矩。
12.优选地，所述第一斜齿的尺寸小于第二斜齿的尺寸。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.本实用新型通过两个第二电动伸缩杆配合，将中控玻璃加持固定，转动电机通过转动杆带动转动盘旋转，进而偏心圆杆做圆周运动，同时带动移动架左右往复运动，加工台向左移动输送中空玻璃通过充气模块添加氮气，加工台向右移动装卸中空玻璃，缩小了整体体积，减小了占地面积，方便使用，通过第一电动伸缩杆带动换气盘移动贴合中空玻璃添加氮气，上方换气盘从中空玻璃上方吸气，下方换气盘向中空玻璃内添加氮气，提高充氮速度，通过设置定位槽将中空玻璃初步放置在两个第二电动伸缩杆中间，通过开设有通孔方便下方换气盘与中空玻璃贴合，转动电机带动第一斜齿旋转，进而第二斜齿带动转动杆旋转，增加扭矩。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的一种具有自动充氮气功能的中空玻璃上料机构的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的一种具有自动充氮气功能的中空玻璃上料机构的正视图；
19.图3为本实用新型的一种具有自动充氮气功能的中空玻璃上料机构的俯视图；
20.图4为本实用新型的一种具有自动充氮气功能的中空玻璃上料机构的左视图；
21.图5为图4中a-a剖面结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、支撑台；2、底座；3、转动电机；4、转动杆；5、转动盘；6、偏心圆杆；7、移动架；8、连接杆；9、加工台；10、充气模块；1001、安装架；1002、第一电动伸缩杆；1003、连接板；1004、换气管；1005、换气盘；11、第二电动伸缩杆；12、限位板；13、弹性垫；14、定位槽；15、通孔；16、第一斜齿；17、第二斜齿。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下
所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.请参阅图1-图5所示，本实用新型为一种具有自动充氮气功能的中空玻璃上料机构，包括支撑台1，支撑台1的右侧设置有底座2，底座2的上表面固定安装有转动电机3，转动电机3连接有转动杆4，底座2的上表面与转动杆4转动连接，转动杆4的上表面固定连接有转动盘5，转动盘5的上表面固定安装有偏心圆杆6，偏心圆杆6滑动连接有移动架7，移动架7的左侧面固定连接有两个连接杆8，连接杆8固定连接有加工台9，加工台9与支撑台1滑动连接，支撑台1设置有两个充气模块10，转动电机3通过转动杆4带动转动盘5旋转，进而偏心圆杆6做圆周运动，同时带动移动架7左右往复运动，加工台9向左移动输送中空玻璃通过充气模块10添加氮气，加工台9向右移动装卸中空玻璃，缩小了整体体积，减小了占地面积，方便使用。
27.充气模块10包括安装架1001，安装架1001与支撑台1固定连接，安装架1001固定安装有两个第一电动伸缩杆1002，第一电动伸缩杆1002固定连接有连接板1003，连接板1003的下表面固定安装有换气管1004，换气管1004固定安装有换气盘1005，通过第一电动伸缩杆1002带动换气盘1005移动贴合中空玻璃添加氮气，上方换气盘1005从中空玻璃上方吸气，下方换气盘1005向中空玻璃内添加氮气，提高充氮速度。
28.加工台9的上表面固定安装两个前后对称的第二电动伸缩杆11，第二电动伸缩杆11固定连接有限位板12，限位板12固定安装有弹性垫13，通过两个第二电动伸缩杆11配合，将中控玻璃加持固定。
29.加工台9的上表面开设有定位槽14，通过设置定位槽14将中空玻璃初步放置在两个第二电动伸缩杆11中间，定位槽14和支撑台1分别开设有两个通孔15，通过开设有通孔15方便下方换气盘1005与中空玻璃贴合。
30.转动电机3的输出端固定安装有第一斜齿16，第一斜齿16啮合有第二斜齿17，第二斜齿17与转动杆4固定连接，转动电机3带动第一斜齿16旋转，进而第二斜齿17带动转动杆4旋转，增加扭矩，第一斜齿16的尺寸小于第二斜齿17的尺寸。
31.如图1-图5所示,本实施例为一种具有自动充氮气功能的中空玻璃上料机构，本实用新型的基本原理为：将中空玻璃放入定位槽14内，两个第二电动伸缩杆11配合，将中控玻璃加持固定，弹性垫13在与中空玻璃接触时提供缓冲，转动电机3带动第一斜齿16旋转，进而第二斜齿17带动转动杆4旋转，增加扭矩，转动电机3通过转动杆4带动转动盘5旋转，进而偏心圆杆6做圆周运动，同时带动移动架7左右往复运动，加工台9向左移动输送中空玻璃，并通过充气模块10添加氮气，通过第一电动伸缩杆1002带动换气盘1005移动贴合中空玻璃添加氮气，上方换气盘1005从中空玻璃上方吸气，下方换气盘1005向中空玻璃内添加氮气，提高充氮速度，加工台9向右移动装卸中空玻璃，缩小了整体体积，减小了占地面积，方便使用。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或
示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。