一种移动式拆装支架的制作方法

1.本技术涉及一种支架，具体涉及一种移动式拆装支架。


背景技术：

2.大型设备由于体积大，重量较重，移动不便。目前大型设备在进行拆装、倒运作业时，需要对大型设备进行多次移动，主要采用吊运的方式完成，此过程需要进行多次吊运，工作量大，操作麻烦，且对作业人员要求高。


技术实现要素：

3.本技术提供一种移动式拆装支架，该拆装支架可以减少大型设备在移动时吊运的工作量。
4.作为一种可实施的示例，拆装支架包括：底部固定架1、连接组件和移动支架3。
5.移动支架3的数量为两个，每个移动支架3包括：形状相同的第一移动支架和第二移动支架。
6.第一移动支架和第二移动支架通过连接组件可拆卸连接；底部固定架1包括第一轨道和第二轨道；第一移动支架和第二移动支架分别移动设置于第一轨道和第二轨道上。
7.第一移动支架呈对称分布形式，第一移动支架包括：第一立板9、第二立板10、顶板 7、两个轴杆4和滚轮6，其中，第一立板9和第二立板10相互平行且顶部分别垂直固定连接顶板7，两个轴杆4分别垂直穿设第一立板9和第二立板10的底部的两端，滚轮6套设于轴杆4。
8.作为一种可实施的示例，第一轨道和第二轨道分别包括：相同数量的工字钢2，第一轨道中的工字钢与第二轨道中的工字钢一一对应，相邻的工字钢2之间焊接，第一轨道和第二轨道中的对应工字钢之间通过加强杆14焊接。
9.作为一种可实施的示例，轴杆4和滚轮6的数量一一对应，滚轮6设置于第一立板9 和第二立板10之间，滚轮6滚动设置于底部固定架1中的第一轨道的顶部。
10.作为一种可实施的示例，连接组件包括：形状相同的第一连接板11和第二连接板12、连接杆13。
11.连接杆13的两端分别固定连接第一连接板11和第二连接板12的一侧，第一连接板11的另一侧可拆卸连接第一移动支架的第二立板10，第二连接板12的另一侧可拆卸连接第二移动支架的第一立板9。
12.作为一种可实施的示例，第一立板9和第二立板10前端和后端的对应位置分别具有倒链孔8，倒链孔8的数量为四个。
13.作为一种可实施的示例，拆装支架还包括：螺母5，螺母5套设于轴杆4的两端且分别位于第一立板9和第二立板10相互远离的一侧。
14.作为一种可实施的示例，拆装支架用于运送变矩器，第一立板和第二立板的高度大于变矩器底部油管的直径。
15.本技术提供一种移动式拆装支架的技术效果如下：
16.首先，将大型设备放置于该拆装支架的顶板上，通过在顶板下方设置一定高度的第一立板和第二立板可以防止大型设备下部和地面产生摩擦；此外，在移动支架的两侧均设置倒链孔，可以实现移动支架平稳地前后移动；再次，通过该拆装支架的底部固定架可以保证上方的移动支架带着大型设备沿固定路径移动。该拆装支架，通过移动支架和底部固定架相配合，解决了大型设备在拆装过程中移动不便、吊运工作量大的问题。此拆装支架通过第一轨道、第二轨道、滚轮和倒链孔相配合，可以保证拆装支架结构简单、稳定性好、实用性强，可减小大型设备在拆装移动过程中的工作量、操作简单、省时省力。
附图说明
17.图1为本技术一种移动式拆装支架的结构示意图；
18.图2为本技术的底部固定架的俯视图；
19.图3为本技术的第一移动支架的结构示意图；
20.图4为本技术的移动支架和安装组件的结构及其连接示意图；
21.图5为本技术实施例的rwe14f8型变矩器和拆装支架的安装主视示意图；
22.图6为本技术实施例的rwe14f8型变矩器和拆装支架的安装侧视示意图；
23.附图标记：底部固定架-1、工字钢-2、移动支架-3、轴杆-4、螺母-5、滚轮-6、顶板-7、倒链孔-8、第一立板-9、第二立板-10、第一连接板-11、第二连接板-12、连接杆-13、加强杆-14。
具体实施方式
24.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.请参阅图1-4，本技术实施例提供一种移动式拆装支架，包括：底部固定架1、连接组件和移动支架3。
26.移动支架3的数量为两个，每个移动支架3包括：形状相同的第一移动支架和第二移动支架。
27.第一移动支架和第二移动支架通过连接组件可拆卸连接；底部固定架1包括第一轨道和第二轨道；第一移动支架和第二移动支架分别移动设置于第一轨道和第二轨道上。底部固定架包含至少一组第一轨道和第二轨道，每组第一轨道和第二轨道的形状可以为直线或者曲线且对应设置，多组第一轨道和第二轨道支架可以对应首尾连接以控制底部固定架的走向和长度。
28.第一移动支架呈对称分布形式，第一移动支架包括：第一立板9、第二立板10、顶板 7、两个轴杆4和滚轮6，其中，第一立板9和第二立板10相互平行且顶部分别垂直固定连接顶板7，两个轴杆4分别垂直穿设第一立板9和第二立板10的底部的两端，滚轮6套设于轴杆4。通过设有的顶板7，较好的提高了移动支架3的整体强度，可以将大型设备对称放置在两个移动支架3的顶板7上。
29.作为一种可实施的示例，第一轨道和第二轨道分别包括：相同数量的工字钢2，第
一轨道中的工字钢与第二轨道中的工字钢一一对应，相邻的工字钢2之间焊接，第一轨道和第二轨道中的对应工字钢之间通过加强杆14焊接。通过设有的加强杆14，提高了底部固定架1的整体强度。
30.作为一种可实施的示例，轴杆4和滚轮6的数量一一对应，滚轮6设置于第一立板9 和第二立板10之间，滚轮6滚动设置于底部固定架1中的第一轨道的顶部。由于设有滚轮6，便于移动支架3在第一轨道和第二轨道上前后移动，工作人员对其前后拉动，大型设备移动时非常的轻松。
31.作为一种可实施的示例，连接组件包括：形状相同的第一连接板11和第二连接板12、连接杆13。
32.连接杆13的两端分别固定连接第一连接板11和第二连接板12的一侧，第一连接板 11的另一侧可拆卸连接第一移动支架的第二立板10，第二连接板12的另一侧可拆卸连接第二移动支架的第一立板9。如图3和图4所示，具体的可拆卸连接方式可以为通过连接孔螺栓连接。
33.作为一种可实施的示例，第一立板9和第二立板10前端和后端的对应位置分别具有倒链孔8，倒链孔8的数量为四个。
34.作为一种可实施的示例，拆装支架还包括：螺母5，螺母5套设于轴杆4的两端且分别位于第一立板9和第二立板10相互远离的一侧。通过设置螺母5，可以保证轴杆4稳定位于移动支架3的底部，防止滚轮6偏移或脱落。
35.实施例一
36.请参阅图5-6，在前述实施例中，大型设备可以为变矩器，如rwe14f8型变矩器，采用本技术的移动式拆装支架对变矩器进行移动，首先将变矩器放置于两个移动支架3的顶板7上，第一立板9和第二立板10的高度可以保证变矩器的底部和地面有一定距离，防止底部油管和地面摩擦而使得油管损坏。
37.近年来，变矩器内部各滚动轴承到达设计年限，调速行星齿轮主驱动大齿轮，工作油泵、润滑油泵驱动主齿轮齿面，润滑油泵及工作油泵驱动伞形齿轮，以及，轴瓦存在不同程度磨损，啮合间隙超标。当变矩器大修到期或运行中发生故障时，将严重影响机组的安全稳定运行及经济效益，故此需要对变矩器进行检修。
38.生产现场变矩器检修中的拆装、倒运工作量大，工期长。可以采用本技术提供的移动式拆装支架对变矩器进行倒运，能够极大的减少检修过程中变矩器吊运的工作量，为生产现场的设备抢修赢得宝贵时间，为机组安全稳定运行和按时启动奠定了基础。
39.具体地，该移动式拆装支架的第一移动支架和第二移动支架的高度均为800mm，变矩器油管的不可弯曲长度小于顶面到连接杆的距离，变矩器油管的可弯曲长度小于连接杆到地面的距离。可以防止变矩器底部的油管和地面摩擦而损坏油管，这种移动式拆装工具，具有承载能力强、装载方便、倒运快、效率高、拆卸方便、便于保存、适用性强等优点，能够极大的减少检修过程中变矩器拆装吊运的工作量。
40.在实际应用中，使用该移动式拆装支架对变矩器返厂大修拆装，原计划拆装变矩器的工期为12天，使用此移动式拆装支架后实际拆装工期8天，提前4天完成拆装工作，工作效率显著提高。
41.工作原理：在使用该移动式拆装支架时，首先，需要将先底部固定架1放置在需要
移动的大型设备旁便于操作的位置处，其次，将两个移动支架3分别放置在底部固定架1的前后对应位置上，由工作人员对大型设备进行拆卸，然后再利用吊装设备将大型设备起吊，并将其放置在两个移动支架3的顶板7上，再次，工作人员使用倒链穿过每个移动支架3 的倒链孔8，通过拉动倒链来拉动两个移动支架3同步移动。
42.当大型设备需要安装时，只需要反向操作，将倒链穿过倒链孔8，反向拉动两个移动支架3同步移动。拆装移动轻松省力，在操作的过程中，可以通过调整下一段底部固定架 1的形状和位置，来改变大型设备的行进路程和方向，操作简单便捷，降低了工作人员的劳动强度，整体结构稳定，实用性较强。
43.本技术的底部固定架1、工字钢2、移动支架3、轴杆4、螺母5、滚轮6、顶板7、倒链孔8、连接板10、螺孔11、防松螺栓12、连接杆13、加强杆14，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
44.本技术提供了一种移动式拆装支架，具备以下有益效果：
45.该拆装支架，通过移动支架和底部固定架相配合，解决了大型设备在拆装过程中移动不便的问题。此拆装支架通过第一轨道、第二轨道、滚轮和倒链孔相配合，结构简单、稳定性好、实用性强，可减小大型设备在拆装移动过程中的工作量、操作简单、省时省力。
46.以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
47.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。