高速缠膜机烫膜块的制作方法

1.本实用新型涉及造纸生产领域，尤其涉及一种高速缠膜机烫膜块。


背景技术：

2.高速缠膜机是保护纸卷质量稳定的重要设备。通过安装的扫描头扫描出纸卷的直径和高度，进而使高速缠膜机自动将纸卷送入包膜区包膜、断膜、烫膜，最终完成包膜送出。而高速缠膜机的烫膜块是靠纸卷表面最近的组件，烫膜块的稳定及精确性，是确保包膜纸卷接口的可靠性及安全性的重要标准。
3.在现有的烫膜块结构设计中，发热片通常由压板及张紧螺丝固定端部，在安装或检修维护的拆装过程中，发热片容易被压角而造成损伤，进而导致发热片导电不良；且烫膜块往往呈直角方形设计，发热片在拐角折弯处容易出现裂痕，最终影响烫膜块的可靠性与安全性。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有技术中的不足，提供一种高速缠膜机烫膜块。
5.一种高速缠膜机烫膜块，包括烫膜块主体、一个以上的发热片、u形线鼻端及固定组件。所述发热片贴合于烫膜块主体的侧面，所述u形线鼻端固定连接于发热片的两端，所述烫膜块主体的左右两侧还分别设有若干固定孔，所述固定组件嵌合装设于固定孔内，且所述u形线鼻端紧固卡合于固定组件上。
6.进一步地，所述固定组件包括紧固螺丝、固定螺母及两片垫片。所述紧固螺丝的一端嵌合固定于固定孔内，两片所述垫片均套设于紧固螺丝的中部，且该两片垫片夹设于u形线鼻端的两侧，所述紧固螺母套设于紧固螺丝的另一端。
7.进一步地，所述烫膜块主体上贴合有发热片一侧的两角呈倒圆角设计，对应所述发热片的弯折处呈弧形设计。
8.综上所述，本实用新型一种高速缠膜机烫膜块的有益效果在于：通过在发热片两端设计u形线鼻端取代常规的压板式固定连接，能够有效避免发热片被压角的问题，使发热片与固定组件之间的电性连接更加可靠；设计包含紧固螺丝、固定螺母及垫片的固定组件代替传统的螺丝固定，使u形线鼻端的固定更加牢固，进而可以确保发热片的张紧度；烫膜块主体设计倒圆角，配合弧形弯折的发热片贴合装设，大大减少了发热片拐角处出现裂痕的风险，能够消除因导电不良而易发热区隐患的问题；本实用新型实用性强，具有较强的推广意义。
附图说明
9.图1为本实用新型一种高速缠膜机烫膜块的结构示意图；
10.图2为图1中烫膜块主体的结构示意图；
11.图3为图1中发热片及u形线鼻端的结构示意图；
12.图4为图1中固定组件的分解结构示意图。
具体实施方式
13.为了使实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释实用新型，并不用于限定实用新型。
14.如图1至图4所示，本实用新型提供一种高速缠膜机烫膜块100，包括烫膜块主体10、一个以上的发热片20、u形线鼻端30及固定组件40。
15.所述发热片20贴合于烫膜块主体10的侧面，所述u形线鼻端30固定连接于发热片20的两端，所述烫膜块主体10的左右两侧还分别设有若干固定孔11，所述固定组件40嵌合装设于固定孔11内，且所述u形线鼻端30紧固卡合于固定组件40上。相比普通的弹片，u形线鼻端30能够更好地卡合于固定组件40上，避免在固定卡合过程中出现压角的问题而引起导电不良。
16.所述固定组件40包括紧固螺丝41、固定螺母42及两片垫片43。所述紧固螺丝41的一端嵌合固定于固定孔11内，两片所述垫片43均套设于紧固螺丝41的中部，且该两片垫片43夹设于u形线鼻端30的两侧，所述紧固螺母套设于紧固螺丝41的另一端。紧固螺丝41配合固定螺母42的锁紧固定效果比普通的螺丝固定更加牢固；且设置垫片43对u形线鼻端30夹设，不仅可以进一步防止连接松脱，而且还使固定组件40与发热片20之间的电性连接更加可靠。
17.所述烫膜块主体10上贴合有发热片20一侧的两角呈倒圆角设计，对应所述发热片20的弯折处呈弧形设计。发热片20呈弧形设计的弯折段具有更强的柔韧性，能够大大减小因发热片20上出现裂痕而导致发热不良的风险。
18.本实用新型安装时，首先将紧固螺丝41嵌入固定孔11内并固定好，再将两片垫片43套设于紧固螺丝41的中部。接着将发热片20贴合于烫膜块主体10的侧面，并使发热片20两端向左右弯折。然后将固定于发热片20端部的u形线鼻端30卡接于禁锢螺丝中部并夹设于两片垫片43之间。最后将固定螺母42从紧固螺丝41的另一端套设固定好，使固定螺母42与垫片43、u形线鼻端30及紧固螺丝41锁紧固定。
19.综上所述，本实用新型一种高速缠膜机烫膜块100的有益效果在于：通过在发热片20两端设计u形线鼻端30取代常规的压板式固定连接，能够有效避免发热片20被压角的问题，使发热片20与固定组件40之间的电性连接更加可靠；设计包含紧固螺丝41、固定螺母42及垫片43的固定组件40代替传统的螺丝固定，使u形线鼻端30的固定更加牢固，进而可以确保发热片20的张紧度；烫膜块主体10设计倒圆角，配合弧形弯折的发热片20贴合装设，大大减少了发热片20拐角处出现裂痕的风险，能够消除因导电不良而易发热区隐患的问题；本实用新型实用性强，具有较强的推广意义。
20.以上所述实施例仅表达了实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于实用新型的保护范围。因此，实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。


技术特征：
1.一种高速缠膜机烫膜块，其特征在于：包括烫膜块主体、一个以上的发热片、u形线鼻端及固定组件；所述发热片贴合于烫膜块主体的侧面，所述u形线鼻端固定连接于发热片的两端，所述烫膜块主体的左右两侧还分别设有若干固定孔，所述固定组件嵌合装设于固定孔内，且所述u形线鼻端紧固卡合于固定组件上。2.如权利要求1所述的高速缠膜机烫膜块，其特征在于：所述固定组件包括紧固螺丝、固定螺母及两片垫片；所述紧固螺丝的一端嵌合固定于固定孔内，两片所述垫片均套设于紧固螺丝的中部，且该两片垫片夹设于u形线鼻端的两侧，所述紧固螺母套设于紧固螺丝的另一端。3.如权利要求1所述的高速缠膜机烫膜块，其特征在于：所述烫膜块主体上贴合有发热片一侧的两角呈倒圆角设计，对应所述发热片的弯折处呈弧形设计。

技术总结
一种高速缠膜机烫膜块，其包括烫膜块主体、一个以上的发热片、U形线鼻端及固定组件；所述发热片贴合于烫膜块主体的侧面，所述U形线鼻端固定连接于发热片的两端，所述烫膜块主体的左右两侧还分别设有若干固定孔，所述固定组件嵌合装设于固定孔内，且所述U形线鼻端紧固卡合于固定组件上。本实用新型通过在发热片两端设计U形线鼻端取代常规的压板式固定连接，使发热片与固定组件之间的电性连接更加可靠；设计包含紧固螺丝、固定螺母及垫片的固定组件代替传统的螺丝固定，可以确保发热片的张紧度；烫膜块主体设计倒圆角，配合弧形弯折的发热片贴合装设，大大减少了发热片拐角处出现裂痕的风险；本实用新型实用性强，具有较强的推广意义。推广意义。推广意义。


技术研发人员：黎桂华 徐伟哲 杨清涛 黎伟力 余庆所
受保护的技术使用者：东莞建晖纸业有限公司
技术研发日：2022.08.24
技术公布日：2023/2/16