一种充气缓冲包装薄膜及由其制成的包装袋的制作方法

1.本实用新型涉及充气缓冲包装薄膜技术领域，尤其涉及一种充气缓冲包装薄膜及由其制成的包装袋。


背景技术：

2.充气缓冲包装，是一种新型的包装方式，是缓冲包装领域重要的技术革新，也是目前最经济、最符合环保的缓冲包装材料。全面性包覆的气柱式缓冲保护，可将产品运输损失率降至最低。充气包装袋，是利用尼龙及聚乙烯贴合或共挤方式，通过连续性压合，形成不透气的充气柱，机器将防护膜制成气柱保护袋。
3.传统的充气缓冲包装薄膜以及利用充气缓冲包装薄膜制成的包装袋大多数是一次性的，使用后即丢弃，这无疑是对资源的一种浪费，并且现有的充气缓冲包装薄膜中的气柱大多是暴露在外的，一旦充气缓冲包装薄膜遭受碰撞破裂，就无法继续使用，使得充气缓冲包装薄膜以及利用充气缓冲包装薄膜制成的包装袋使用寿命较低，因此我们提出一种充气缓冲包装薄膜及由其制成的包装袋。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在充气缓冲包装薄膜以及利用充气缓冲包装薄膜制成的包装袋是一次性的，以及容易遭受碰撞破裂，使其无法使用的缺点，而提出的一种充气缓冲包装薄膜及由其制成的包装袋。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种充气缓冲包装薄膜，包括位于充气缓冲包装薄膜最外层的耐磨层和位于充气缓冲包装薄膜内部的薄膜基层，所述薄膜基层和耐磨层之间设置有用于起到缓冲作用的气囊组件；
7.所述气囊组件包括充气主管，所述充气主管设置于薄膜基层的一侧，所述充气主管的外壁上连通有若干组连通管，若干组所述连通管的一端均连通有充气支管，所述充气主管的外壁上连通设置有用于充气的进气嘴，所述进气嘴的内壁上凃设有用于封闭进气嘴的水溶胶涂层，所述薄膜基层的一侧设置有加强层，所述加强层的一侧设置有防护层。
8.优选的，若干组所述充气支管呈等距设置，若干组所述充气支管均与薄膜基层固定连接，所述薄膜基层、充气主管、连通管和充气支管的材料呈相同设置。
9.优选的，所述耐磨层靠近薄膜基层的一侧呈等距设置有若干组限位凸起，所述限位凸起的表面呈光滑设置，若干组所述限位凸起与若干组充气支管呈交错设置。
10.一种包装袋，包括包装袋本体，所述包装袋本体包括袋身，该包装袋本体的袋身由充气缓冲包装薄膜制成，所述袋身的下端固定连接有袋底。
11.优选的，所述袋底设置为聚乙烯袋底，所述袋身开口处的上端固定连接有两组提拉绳，所述充气缓冲包装薄膜中的进气嘴设置于袋身的开口处。
12.优选的，所述袋身开口处的内壁上设置有用于密封袋身的凸形卡条，所述袋身开
口处的内壁上设置有用于卡接凸形卡条的凹形卡条。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过充气主管、连通管、充气支管、进气嘴和水溶胶涂层等结构的设计，利用充气设备由进气嘴处向充气主管的内部充入气体，然后充入的气体通过连通管进入充气支管的内部，使得气体布满充气主管和充气支管，然后进气嘴处通过设置的水溶胶涂层进行封闭，当充气缓冲包装薄膜以及利用充气缓冲包装薄膜制成的包装袋使用完成以后，打开进气嘴，可以将气体排出，再次使用时，再次由进气嘴注入气体，由于水溶胶涂层为沾水再现粘性的胶，所以利用沾水后的水溶胶涂层可以再次对进气嘴进行封闭，使得充气缓冲包装薄膜以及利用充气缓冲包装薄膜制成的包装袋可以重复进行使用，一定程度上节约了资源；
15.本实用新型通过耐磨层、加强层和防护层等结构的设计，利用耐磨层对充气缓冲包装薄膜中的气柱进行覆盖，避免充气缓冲包装薄膜中的气柱暴露在外，并且利用耐磨层增强了充气缓冲包装薄膜的耐磨性能，利用加强层增强了充气缓冲包装薄膜的强度，利用防护层用于起到一定的防护作用，一定程度上延长了充气缓冲包装薄膜以及利用充气缓冲包装薄膜制成的包装袋的使用寿命，使用起来十分便利。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种充气缓冲包装薄膜及由其制成的包装袋中充气缓冲包装薄膜的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种充气缓冲包装薄膜及由其制成的包装袋图1中a处的放大结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种充气缓冲包装薄膜及由其制成的包装袋中包装袋的立体结构示意图。
19.图中：1、耐磨层；2、薄膜基层；3、充气主管；4、连通管；5、充气支管；6、进气嘴；7、水溶胶涂层；8、限位凸起；9、加强层；10、防护层；11、包装袋本体；1101、袋身；1102、袋底；1103、提拉绳；1104、凹形卡条；1105、凸形卡条。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例一
22.参照图1-3，一种充气缓冲包装薄膜，包括位于充气缓冲包装薄膜最外层的耐磨层1和位于充气缓冲包装薄膜内部的薄膜基层2，薄膜基层2和耐磨层1之间设置有用于起到缓冲作用的气囊组件，薄膜基层2和耐磨层1的边缘处固定连接，气囊组件位于薄膜基层2和耐磨层1之间的中间位置；
23.气囊组件包括充气主管3，充气主管3设置于薄膜基层2的一侧，充气主管3的外壁上连通有若干组连通管4，若干组连通管4的一端均连通有充气支管5，若干组充气支管5呈等距设置，若干组充气支管5均与薄膜基层2固定连接，薄膜基层2、充气主管3、连通管4和充
气支管5的材料呈相同设置，充气主管3的外壁上连通设置有用于充气的进气嘴6，进气嘴6的内壁上凃设有用于封闭进气嘴6的水溶胶涂层7；
24.利用充气设备由进气嘴6处向充气主管3的内部充入气体，然后充入的气体通过连通管4进入充气支管5的内部，使得气体布满充气主管3和充气支管5，然后进气嘴6处通过设置的水溶胶涂层7进行封闭，避免气体泄漏；
25.薄膜基层2的一侧设置有加强层9，加强层9的一侧设置有防护层10，通过在薄膜基层2的一侧设置的耐磨层1，增强了充气缓冲包装薄膜的耐磨性能，通过在薄膜基层2的一侧设置的加强层9，增强了充气缓冲包装薄膜的强度，通过在薄膜基层2的一侧设置的防护层10，用于起到一定的防护作用；
26.其中耐磨层1的材料设置为聚四氟乙烯，加强层9的材料设置为聚乙烯，防护层10的材料设置为硅胶。
27.一种包装袋，包括包装袋本体11，包装袋本体11包括袋身1101，该包装袋本体11的袋身1101由充气缓冲包装薄膜制成，袋身1101的下端固定连接有袋底1102，袋底1102设置为聚乙烯袋底，袋身1101开口处的上端固定连接有两组提拉绳1103，充气缓冲包装薄膜中的进气嘴6设置于袋身1101的开口处；
28.利用包装袋本体11对易损坏的物品进行存放(如：鸡蛋)，通过进气嘴6向充气缓冲包装薄膜内部注入空气，然后利用水溶胶涂层7进行封闭，当使用完毕以后，打开进气嘴6，可以将气体排出，便于对包装袋本体11进行收纳；
29.当再次使用包装袋本体11时，再次向充气缓冲包装薄膜内部注入气体，由于水溶胶涂层7为沾水再现粘性的胶，所以利用沾水后的水溶胶涂层7可以再次对进气嘴6进行封闭，使得包装袋本体11可以重复进行使用。
30.实施例二
31.参照图1-3，在实施例一的基础上改进：耐磨层1靠近薄膜基层2的一侧呈等距设置有若干组限位凸起8，限位凸起8的表面呈光滑设置，若干组限位凸起8与若干组充气支管5呈交错设置，利用限位凸起8可以对充气支管5起到一定的限位作用，使得充气缓冲包装薄膜可以稳定的使用；
32.袋身1101开口处的内壁上设置有用于密封袋身1101的凸形卡条1105，袋身1101开口处的内壁上设置有用于卡接凸形卡条1105的凹形卡条1104，利用凸形卡条1105和凹形卡条1104可以对袋身1101开口处进行封闭。
33.本实用新型在具体使用时，首先通过在薄膜基层2的一侧设置的耐磨层1，增强了充气缓冲包装薄膜的耐磨性能，通过在薄膜基层2的一侧设置的加强层9，增强了充气缓冲包装薄膜的强度，通过在薄膜基层2的一侧设置的防护层10，用于起到一定的防护作用；
34.当使用时，利用充气设备由进气嘴6处向充气主管3的内部充入气体，然后充入的气体通过连通管4进入充气支管5的内部，使得气体布满充气主管3和充气支管5，然后进气嘴6处通过设置的水溶胶涂层7进行封闭，避免气体泄漏；
35.当由充气缓冲包装薄膜制成的包装袋本体11在使用时，一般会利用包装袋本体11对易损坏的物品进行存放(如：鸡蛋)，通过进气嘴6向充气缓冲包装薄膜内部注入空气，然后利用水溶胶涂层7进行封闭，当使用完毕以后，打开进气嘴6，可以将气体排出，便于对包装袋本体11进行收纳；
36.当再次使用包装袋本体11时，再次向充气缓冲包装薄膜内部注入气体，由于水溶胶涂层7为沾水再现粘性的胶，所以利用沾水后的水溶胶涂层7可以再次对进气嘴6进行封闭，使得包装袋本体11可以重复进行使用。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。