一种卡压式管件的制作方法

1.本技术涉及管道接头技术领域，尤其是涉及一种卡压式管件。


背景技术：

2.卡压式管件是一种常用的管道连接件，具有连接可靠、安装便捷、经济性优越等优点。
3.卡压式管件与不锈钢管的安装过程如下：将不锈钢管插入卡压式管件的开口处，并在不锈钢管插入到一定深度与设置在卡压式管件内壁的密封圈抵接后，利用卡压工具卡压密封圈所在的外侧壁将不锈钢管锁紧在卡压式管件内。
4.由于卡压式管件的两端呈开口状态，在卡压式管件运输的过程中，会有一些灰尘和杂质从卡压式管件的开口处进入到内部并附着在密封圈上。当卡压式管件进行卡压操作时，经挤压变形后的密封圈，密封圈的外表面因为杂质和灰尘受到损伤，从而导致卡压式管件出现漏水的问题。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为需要提供一种能够在运输过程中减少密封圈上灰尘和杂质的附着量的卡压式管件。


技术实现要素：

6.为了减少运输过程中密封圈上灰尘和杂质的附着量，本技术提供一种卡压式管件。
7.本技术提供的一种卡压式管件采用如下的技术方案：
8.一种卡压式管件，包括管件主体，所述管件主体具有卡压连接头；所述卡压连接头具有安装口，所述卡压连接头具有环形的密封凸部且在内壁形成有与所述密封凸部对应布置的密封环槽，所述卡压连接头在所述密封环槽处设置有密封圈；所述卡压式管件还包括密封组件，所述密封组件包括用于盖和所述安装口的密封盖板和至少三根轴向贯穿所述密封盖板两端面且周向均匀间隔布置的滑移杆；所述密封盖板在朝向所述密封环槽的端面且在相邻所述滑移杆之间设置轴向布置的固定杆。
9.优化了密封圈在卡压连接头上的安装方式，具体方式如下：首先，将密封圈安装在密封组件上，使得密封圈布置于固定杆的布置于固定杆的内侧且布置于滑移杆的外侧，以形成星形的结构；然后，将密封组件安装在卡压连接头上，此时密封圈与密封环槽正对；然后将滑移杆从密封圈的外侧移除，使得密封圈从星形状恢复呈圆环状，从而卡压密封环槽内。上述密封圈在卡压连接头上的安装方式较为简便，降低了安装过程中密封圈在卡压连接头上发生错位的概率。并且，上述密封组件的设置，使得卡压式管件在运输过程中，灰尘不会通过安装口进入到卡压式管件的内腔，从而减少了运输过程中密封圈上灰尘和杂质的附着量
10.可选的，所述固定杆在背向所述卡压连接头轴线的一侧开设有用于供所述密封圈布置的卡接槽，当所述密封组件安装于所述卡压连接头时，所述卡接槽与所述密封环槽正
对。
11.通过采用上述技术方案，卡接槽的设置有助于密封圈在固定杆上的定位，有助于保持当密封组件安装在卡压连接头上时，密封圈与密封环槽正对。
12.可选的，所述密封盖板设置有用于和所述卡压连接头的内侧壁插接配合的安装凸环。
13.通过采用上述技术方案，公开了密封盖板与卡压连接头的安装方式，上述使用安装凸环与卡压连接头的内壁侧插接配合的安装方式较为方便简单。
14.可选的，所述安装凸环的外侧壁设置有阻尼环槽且在所述阻尼环槽内布置有阻尼垫圈；所述密封盖板的外径大于所述卡压连接头的外径。
15.通过采用上述技术方案，当安装凸环与卡压连接头的内侧壁插接配合时，通过设置在安装凸环外侧壁的阻尼环槽内的阻尼垫圈，使得密封组件能够固定在卡压连接头上，具有较好的阻尼效果和密封性；
16.密封盖板的外径大于卡压连接头的外径，方便了将密封组件从卡压连接头上取下。
17.可选的，所述密封组件还包括位于所述密封盖板远离所述卡压连接头一侧的滑移板，所述滑移板连接所有所述滑移杆远离所述密封环槽的端部。
18.通过采用上述技术方案，能够通过移动滑移板从而驱动所有滑移杆同步滑移，从而方便了将所有滑移杆同步从密封圈的外侧移除。
19.可选的，所述密封盖板在朝向所述滑移板的端面开设有第一卡槽且在所述第一卡槽内布置有第一磁片；所述滑移板设置有与所述第一卡槽正对的第二卡槽，所述滑移板在所述第二卡槽内布置有用于和所述第一磁片吸合的第二磁片。
20.通过采用上述技术方案，在密封圈恢复形变并卡入密封环槽后，再将滑移杆推入卡压连接头内，使得滑移板和密封盖板贴合。基于上述操作步骤，第一磁片和第二磁片的设置，能够减少卡压式管件在运输过程中，滑移板和滑移杆从密封盖板上发生脱落的情形。
21.可选的，所述滑移板远离所述卡压连接头的一侧旋转安装有拉环。
22.通过采用上述技术方案，拉环的设置有助于操作人员将滑移板朝远离密封盖板的方向拉出。
23.可选的，所述滑移板的端面开设有用于供所述拉环嵌入的容置槽。
24.通过采用上述技术方案，在卡压式管件运输时，拉环能够布置在容置槽内，有助于减少密封组件的体积。
25.可选的，所述管件主体在远离所述卡压连接头的一端还设置有内螺纹接头。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.通过密封组件设置减少了优化了密封圈的安装方式，并且有助于减少运输过程中灰尘不会通过安装口进入到卡压式管件的内腔；
28.2.通过卡接槽的设置，有助于密封圈在固定杆上的定位；
29.3.通过滑移板的设置，使得能够滑移板而驱动所有滑移杆同步滑移，方便了将所有滑移杆同步从密封圈的外侧移除。
附图说明
30.图1是本技术中卡压式管件和密封组件配合的剖面示意图。
31.图2是本技术中卡压连接头的剖面示意图。
32.图3是本技术中密封组件的剖面示意图。
33.图4是图3中a处的局部放大示意图。
34.图5是图1中b处的局部放大示意图。
35.图6是图3中c处的局部放大示意图。
36.图7是本技术中密封圈安装在密封组件上时的结构示意图。
37.附图标记说明：1、管件主体；11、卡压连接头；111、安装口；112、密封凸部；113、密封环槽；114、密封圈；115、外连接侧壁；12、内螺纹接头；121、旋转接口；122、第一内螺纹；13、中间管段；2、密封组件；21、密封盖板；211、安装凸环；212、阻尼环槽；213、阻尼垫圈；214、滑移通孔；215、固定杆；2151、卡接槽；216、第一卡槽；217、第一磁片；22、滑移杆；23、滑移板；231、第二卡槽；232、第二磁片；24、容置槽；25、拉环；251、铰接头；252、铰接轴；26、铰接座；261、铰接槽。
具体实施方式
38.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种卡压式管件。参照图1，一种卡压式管件，包括管件主体1和密封组件2。管件主体1包括布置于一端的卡压连接头11、布置于另一端的内螺纹接头12以及连接卡压连接头11和内螺纹接头12的中间管段13。其中，中间管段13的外径小于卡压连接头11的外径，且两者之间圆弧过渡。
40.参照图1和图2，卡压连接头11在端部具有用于供不锈钢管插入的安装口111。卡压连接头11在靠近安装口111的一侧设有环形的密封凸部112，且在卡压连接头11的内侧壁形成有与密封凸部112对应的密封环槽113。卡压连接头11在密封环槽113内设置有环形的密封圈114。其中，密封圈114的内径小于卡压连接头11的内径。并且，卡压连接头11在密封环槽113的外侧形成有外连接侧壁115。
41.参照图1和图3，密封组件2安装于卡压连接头11。用于将卡压连接头11的安装口111密封盖合，使得卡压式管件在运输过程中，灰尘不会通过安装口111进入到卡压式管件的内腔。
42.参照图1和图2，密封组件2包括用于盖和安装口111的密封盖板21、三根轴向贯穿密封盖板21且周向均匀间隔布置的滑移杆22、用于连接所有滑移杆22的滑移板23。
43.参照图2、图3和图4，密封盖板21呈圆盘状。密封盖板21设置有与卡压连接头11的外连接侧壁115插接配合的安装凸环211。安装凸环211的外侧壁设置有阻尼环槽212且在阻尼环槽212内布置有阻尼垫圈213。密封盖板21的外径大于卡压连接头11在安装口111处的外径。密封盖板21开设有用于供滑移杆22移动的滑移通孔214。
44.参照图1和图5，密封盖板21在朝向密封环槽113的端面还设置有轴向布置的固定杆215。密封盖板21设置有三根固定杆215，且分别布置在相邻两根滑移杆22之间，以使得固定杆215和滑移杆22两两间隔布置。固定杆215在背向卡压连接头11的轴线的一侧开设有用于供密封圈114布置的卡接槽2151。当密封组件2安装在卡压连接头11时，密封盖板21抵接
于卡压连接头11的端部，且固定杆215上的卡接槽2151与密封环槽113正对。
45.参照图3，滑移板23布置于密封盖板21远离密封环槽113的另一侧。滑移板23呈圆盘状，且滑移板23的外径与密封盖板21的外径相同。
46.参照图3和图6，密封盖板21在朝向滑移板23的端面开设有第一卡槽216且在第一卡槽216内布置有第一磁片217。第一磁片217的顶面与密封盖板21的端面齐平。第一磁片217通过胶水固定在第一卡槽216内。滑移板23设置有与第一卡槽216正对的第二卡槽231且在第二卡槽231内布置有用于和第一磁片217吸合的第二磁片232。第二磁片232的顶面与滑移板23的端面齐平。第二磁片232通过胶水固定于第二卡槽231内。
47.参照图3和图6，滑移板23在远离卡压连接头11的一侧开设有容置槽24，且在容置槽24内设置有拉环25。滑移板23在容置槽24的底面处设置有用于供拉环25铰接安装的铰接座26，铰接座26具有铰接槽261。拉环25具有旋转安装于铰接槽261的铰接头251，且铰接头251和铰接座26通过铰接轴252连接，使得拉环25能够相对于滑移板23旋转摆动。
48.参照图1，卡压式管件在内螺纹接头12的端面处形成与卡压式管件的内腔连通的旋转接口121。内螺纹接头12的外侧壁截面呈正六边形，并且内螺纹接头12的内侧壁设置有第一内螺纹122，以方便将内螺纹接头12与外接的管件螺纹安装。
49.结合图1和图7将上述密封组件2安装至管件主体1的步骤如下：
50.将密封圈114安装在密封组件2上，使得密封圈114布置于固定杆215的外侧且布置于滑移杆22的内侧，以形成星形的结构；然后，将密封组件2安装在卡压连接头11上，此时密封圈114与密封环槽113正对；然后，拉动滑移板23，将三根滑移杆22从密封盖板21上抽出，使得密封圈114从星形状恢复倒圆环状，并卡入密封环槽113内；再将滑移杆22插入密封盖板21，使得滑移板23上的第二磁片232和密封盖板21的第一磁片217吸合。
51.上述密封组件2将卡压连接头11处的安装口111盖合，从而避免了灰尘从安装口111进入到卡压连接头11的内腔，并且减少了吸附在密封圈114上的灰尘数量，从而当卡压式管件进行卡压操作时，降低了经挤压变形后的密封圈114发生损伤的概率。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。