一种链珠型手链的输料装置的制作方法

1.本技术属于首饰加工技术领域，涉及一种链珠型手链的输料装置。


背景技术：

2.手链是现代人们经常会使用到的首饰，它不仅是增加了人的美感，也在一定程度上体现着不同的人对于审美的差异。其中手链通常包括链体和用于串在链体上增加装饰的金饰。链体的样式大致包括两种，一种是由多个链珠串联固定于链体的链状，而另一种呈直条状。
3.为了提高个性化，对链珠做出差异化。在链珠型手链的加工过程中，对链体上的链珠周壁需要进行车花处理，形成花纹从而达到更好的美观效果。相关技术手段中，对链珠表面进行车花等加工时，使用旋转卡盘夹具对不同链珠进行夹持配，使得对链珠的夹持稳定性差，导致对链珠表面的花纹加工的精确度不高，难以保证产品的车花质量。
4.针对上述相关技术手段，存在有传统车花机的旋转卡盘夹具对链珠的夹持稳定性差的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善传统车花机旋转卡盘夹具对链珠的夹持稳定性差的缺陷，本技术提供一种链珠型手链的输料装置及加工方法。
6.本技术提供的一种链珠型手链的输料装置采用如下的技术方案：
7.一种链珠型手链的输料装置，包括，
8.机架，所述机架设置有安装板；
9.进料机构，安装于安装板用于传送物料，所述进料机构包括用于放置物料的置料盘、用于夹持链体的第一夹头以及驱动所述第一夹头和所述置料盘同步转动的第一驱动模组；所述第一夹头设置有供链珠及链体通过的第一过料通道；
10.收料机构，安装于安装板用于收卷物料，所述收料机构包括收料盘、第二夹头以及驱动第二夹头和所述收料盘共同转动的第二驱动模组，所述第二夹头设置有第二过料通道；所述第一夹头与所述第二夹头位于同一条中轴线上，且所述第一夹头与所述第二夹头同步转动。
11.通过采用上述技术方案，置料盘上的链体相继穿过第一过料通道和第二过料通道，第一夹头夹紧链珠一侧的链体，第二夹头夹紧链珠另一侧的链体，第一夹头和第二夹头配合夹持链珠两侧的链体，提高了链珠车花的稳定性，从而提高链珠表面的花纹加工的精度；另一方面，本技术的夹持方式适用于不同类型的链珠，拓展了设备的适用性。
12.第一驱动模组驱动第一夹头和置料盘同步转动，同时第二驱动模组驱动第二夹头和置料盘同步转动旋转链珠能够对链珠不同的周壁表面进行车花，提高链珠的美观度。
13.可选的，所述进料机构还包括第一夹管和第一夹座，所述第一夹座与所述安装架滑移配合，所述第一夹头套设于所述第一夹管内且与第一夹管滑移配合，所述第一夹管与
所述第一夹头同步转动，所述第一夹头具有用于夹紧链体的夹紧态和解除夹紧传送链体的松弛态。
14.通过采用上述技术方案，第一夹座带动第一夹管相对于安装架运动，当第一夹座朝向远离收料机构的方向运动时，第一夹座带动第一夹管远离收料机构的方向运动，第一夹头从夹紧态转变为松弛态，链体通过收料盘收卷使得加工后的链珠位于第二过料通道，下一个链珠经过第一过料通道；第一夹座带动第一夹管朝向靠近收料机构的方向运动时，第一夹管朝向收料机构的方向运动使得第一夹头从松弛态转变为夹紧态，从而实现自动上料的效果。
15.可选的，所述安装板的一端设置有用于限制所述第一夹座滑移距离的限位件，所述限位件与所述第一夹座抵压。
16.通过采用上述技术方案，限制第一夹座的运动距离，当第一夹座运动至限位件且与限位件接触并抵压时，第一夹管相对于第一夹头运动一个链珠的距离，当第一夹座朝向收料机构运动时，使得从第一过料通道内的链体均朝向收料机构移动为一个链珠的距离，第一夹头夹紧相邻链珠一侧的链体，增强了输料的精准度。
17.可选的，第一夹管设置有安装所述置料盘的连接杆，所述连接杆与所述第一夹管固定连接，所述收料盘安装于所述连接杆且位于所述第一夹管的一侧。
18.通过采用上述技术方案，第一驱动模组带动第一夹管运动的同时带动连接杆转动，从而使得置料盘与第一夹头同步转动，达到调整链珠的加工表面的位置，减少了链珠旋转时链体的扭动造成的断裂，提高了链珠链体加工的良品率。
19.可选的，所述连接杆上安装有驱动所述置料盘转动的第二驱动电机和安装杆，所述第二驱动电机与所述连接杆固定连接，所述安装杆与所述连接杆转动连接，所述第二驱动电机和所述安装杆位于所述连接杆的同侧且穿设所述连接杆；所述第二驱动电机的输出端设置有驱动齿轮，所述安装杆的一端设置有传动齿轮，所述驱动齿轮与所述传动齿轮通过传动链条传动配合。
20.通过采用上述技术方案，第二驱动电机驱动驱动齿轮转动，驱动齿轮通过传动链条带动传动齿轮转动从而带动安装杆转动使得置料盘转动，驱动齿轮与传动齿轮配合将第二驱动电机的高速转变为低速，适应置料盘慢速的上料。
21.可选的，所述安装杆设置有用于抵紧所述置料盘的抵紧弹簧，所述抵紧弹簧位于所述置料盘远离所述连接杆的一侧，所述抵紧弹簧远离所述置料盘的一端设置有紧固件，所述紧固件与所述安装杆螺纹连接。
22.通过采用上述技术方案，通过螺纹实现紧固件调节置料盘与连接杆之间的稳定性，减少置料盘在安装杆上的滚动，同时增强链体的张紧度；抵紧弹簧一方面减少紧固件与置料盘之间的摩擦，保护置料盘；另一方面对紧固件对置料盘的抵压起到缓冲作用。
23.可选的，所述第一夹管朝向所述收料盘的一侧设置有用于对链体进行导向的导向轮，所述导向轮安装于所述连接杆且与所述连接杆转动连接。
24.通过采用上述技术方案，链体从置料盘经过导向轮进入第一夹管从而进入第一过料通道，一方面导向轮对链体进行导向，同时增加了链体与第一夹头之间的张紧力；另一方面减少了链体与第一夹管之间的磨损，提高了链体的美观度减少再次加工的成本。
25.可选的，第一驱动模组包括第一驱动件、第一主动齿轮以及从动齿轮，第一主动齿
轮安装于第一驱动件的输出端，从动齿轮固定安装于第一夹管靠近置料盘的一端，第一主动齿轮与从动齿轮通过传动链条传动。
26.通过采用上述技术方案，第一驱动件驱动第一主动齿轮转动，通过传动链条使得从动齿轮转动从而带动第一夹管转动，从而使得第一夹头与置料盘同步转动，减少第一夹头与置料盘的转动误差，实现对链珠的转动从而对链珠周壁进行车花加工。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.置料盘上的链体相继穿过第一过料通道和第二过料通道，第一夹头夹紧链珠一侧的链体，第二夹头夹紧链珠另一侧的链体，第一夹头和第二夹头配合夹持链珠两侧的链体，提高了链珠车花的稳定性，从而提高链珠表面的花纹加工的精确度；另一方面，本技术的夹持方式适用于不同类型的链珠，拓展了设备的适用性。
29.2.第一驱动模组驱动第一夹头和置料盘同步转动，同时第二驱动模组驱动第二夹头和置料盘同步转动旋转链珠能够对链珠不同的周壁表面进行车花，提高链珠的美观度；同时，置料盘与第一夹头同步转动减少了链珠旋转时链体的扭动造成的断裂，提高了链珠链体加工的良品率。
附图说明
30.图1是本技术一种链珠型手链的输料装置的整体结构示意图。
31.图2是本技术一种链珠型手链的输料装置凸显上料机构的结构示意图。
32.图3是本技术一种链珠型手链的输料装置凸显收料机构的结构示意图。
33.附图标记说明：
34.1、机架；11、安装板；111、限位件；2、进料机构；21、第一夹座；22、第一夹管；221、连接杆；222、第二驱动电机；2221、驱动齿轮；223、安装杆；2231、传动齿轮；2232、抵紧弹簧；2233、紧固件；224、导向轮；23、第一夹头；231、第一过料通道；24、置料盘；25、第一驱动模组；251、第一驱动件；252、主动齿轮；253、从动齿轮；26、第一夹头座；27、第一气缸；3、收料机构；31、第二夹座；32、第二夹管；33、第二夹头；331、第二过料通道；34、第二夹头座；35、第二气缸；36、收料盘；37、第二驱动模组。
具体实施方式
35.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种链珠型手链的输料装置。
37.参照图1，一种链珠型手链的输料装置及加工方法包括机架1、用于传送物料的进料机构2以及用于收卷物料的收料机构3。进料机构2和收料机构3对称设置。在本实施例中，机架1设置有安装板11，安装板11与机架1固定连接；进料机构2以及收料机构3均安装于安装板11上端面。
38.参照图1和图2，进料机构2包括第一夹座21、第一夹管22、用于夹持链体的第一夹头23、安装第一夹头23的第一夹头座26、驱动第一夹头座26远离或朝向第一夹座21运动的第一气缸27、用于放置物料的置料盘24、驱动第一夹头23和置料盘24同步转动的第一驱动模组25以及驱动第一夹座21运动的第一驱动电机。第一夹座21与安装板11滑移配合，第一夹头23的一端安装于第一夹头23座且与第一夹头23座滑移配合，第一夹头23的另一端套设
于第一夹管22内且与第一夹管22滑移配合，第一夹管22与第一夹头23同步转动且与第一夹座21转动配合，第一气缸27固定安装于第一夹座21，第一驱动电机固定安装于安装板11。
39.在本实施例中，第一夹座21朝向安装板11的端面设置有第一滑块，安装板11的上端面设置有配合第一滑块尺寸的滑轨，第一滑块与滑轨滑移配合，第一驱动电机驱动第一夹座21运动，使得第一夹座21实现朝向收料机构3的靠近或远离运动。
40.第一夹头23设置有供链珠及链体通过的第一过料通道231，第一夹头23具有用于夹紧链体的夹紧态和解除夹紧传送链体的松弛态。在本实施例中，第一夹头23设置有用于从夹紧态转化为松弛态的避让槽，第一驱动电机带动第一夹座21和第一夹头23座相对于安装架运动，当第一夹座21朝向远离收料机构3的方向运动时，第一夹座21带动第一夹管22远离收料机构3的方向运动，第一夹头23与第一夹管22滑移，第一气缸27驱动第一夹头座26朝向第一夹座21的方向运动，第一夹头23解除抵压，避让槽逐渐变大使得第一夹头23从夹紧态转变为松弛态，链珠和链体通过第一过料通道231经过实现上料；第一气缸27驱动第一夹头座26远离第一夹座21的方向运动，第一夹头23与第一夹头座26抵压，第一夹头23从而产生形变使得第一夹头23从松弛态转变为夹紧态，第一夹座21带动第一夹管22朝向靠近收料机构3的方向运动使得链珠进行车花加工。
41.参照图2，为了提高输料的精准度，安装板11的一端设置有用于限制第一夹座21滑移距离的限位件111，限位件111与第一夹座21抵压限制第一夹座21的运动距离，当第一夹座21运动至限位件111且与限位件111接触并抵压时，第一夹管22相对于第一夹头23运动一个链珠的距离，当第一夹座21朝向收料机构3运动时，使得从第一过料通道231内的链体均朝向收料机构3移动为一个链珠的距离，第一夹头23夹紧相邻链珠一侧的链体，增强了输料的精准度。在本实施例中，限位件111设置有两组分别位于安装板11宽度方向的两端，两个限位件111增大了与第一夹座21发生抵压接触时的面积，进而提高了限位件111对第一夹座21的限位稳定性。
42.参照图2，第一夹管22设置有安装置料盘24的连接杆221，连接杆221与第一夹管22固定连接，收料盘36安装于连接杆221且位于第一夹管22的右侧。第一驱动模组25带动第一夹管22运动的同时带动连接杆221转动，从而使得置料盘24与第一夹头23同步转动，达到调整链珠的加工表面的位置，减少了链珠旋转时链体的扭动造成的断裂，提高了链珠链体加工的良品率。
43.进一步的，第一夹管22朝向收料盘36的一侧设置有用于对链体进行导向的导向轮224，导向轮224安装于连接杆221且与连接杆221转动连接。链体从置料盘24经过导向轮224进入第一夹管22从而进入第一过料通道231，一方面导向轮224对链体进行导向，同时增加了链体与第一夹头23之间的张紧力；另一方面减少了链体与第一夹管22之间的磨损，提高了链体的美观度减少再次加工的成本。
44.连接杆221上安装有驱动置料盘24转动的第二驱动电机222和安装杆223，第二驱动电机222与连接杆221固定连接，安装杆223与连接杆221转动连接，第二驱动电机222和安装杆223位于连接杆221的同侧且穿设连接杆221；第二驱动电机222的输出端设置有驱动齿轮2221，安装杆223的一端设置有传动齿轮2231，驱动齿轮2221与传动齿轮2231通过传动链条传动配合。第二驱动电机222驱动驱动齿轮2221转动，驱动齿轮2221通过传动链条带动传动齿轮2231转动从而带动安装杆223转动使得置料盘24转动，驱动齿轮2221与传动齿轮
2231配合将第二驱动电机222的高速转变为低速，适应置料盘24慢速的上料，第二驱动电机222控制置料盘24的转动从而控制进料的距离与速度。
45.安装杆223设置有用于抵紧置料盘24的抵紧弹簧2232，抵紧弹簧2232位于置料盘24远离连接杆221的一侧，抵紧弹簧2232远离置料盘24的一端设置有紧固件2233，紧固件2233与安装杆223螺纹连接。通过螺纹实现紧固件2233调节置料盘24与连接杆221之间的稳定性，减少置料盘24在安装杆223上的滚动，同时增强链体的张紧度。抵紧弹簧2232一方面减少紧固件2233与置料盘24之间的摩擦，保护置料盘24，另一方面对紧固件2233对置料盘24的抵压起到缓冲作用。
46.第一驱动模组25包括第一驱动件251，第一主动齿轮252以及从动齿轮253，第一主动齿轮252安装于第一驱动件251的输出端，从动齿轮253固定安装于第一夹管22靠近置料盘24的一端，第一主动齿轮252与从动齿轮253通过传动链条传动，第一驱动件251驱动第一主动齿轮252转动，通过传动链条使得从动齿轮253转动从而带动第一夹管22转动，实现对链珠的转动从而对链珠周壁进行车花加工。
47.参照图2和图3，收料机构3包括第二夹座31、第二夹管32、用于夹持链体的第二夹头33、安装第二夹头33的第二夹头座34、驱动第二夹头座34远离或朝向第二夹座31运动的第二气缸35、收料盘36以及驱动第二夹头33和所述收料盘36共同转动的第二驱动模组37。第二夹座31与安装架固定连接，第二夹头33的一端安装于第二夹头座34且与第二夹头座34滑移配合，第二夹头33的另一端套设于第二夹管32内且与第二夹管32滑移配合，第二夹管32与第二夹头33同步转动且与第二夹座31转动配合，第二气缸35固定安装于第二夹座31。在本实施例中，收料机构3与进料机构2结构相同，作用原理也相同，故不做赘述。
48.第二夹头33设置有链珠和链体通过的第二过料通道331，第一夹头23与第二夹头33位于同一条中轴线上，且第一夹头23与第二夹头33同步转动；置料盘24上的链体相继穿过第一过料通道231和第二过料通道331，第一夹头23夹紧链珠一侧的链体，第二夹头33夹紧链珠另一侧的链体，第一驱动模组25驱动第一夹头23和置料盘24同步转动，同时第二驱动模组37驱动第二夹头33和置料盘24同步转动旋转链珠，继而使得车花机构在链珠周壁的不同位置进行车花。
49.本技术实施例一种链珠型手链的输料装置及加工方法的实施原理为：置料盘24上的链体从导向轮224上端面穿过第一夹管22进入第一过料通道231，链珠位于第一夹头23外，第一夹头23夹紧链珠一侧的链体，第二夹头33夹紧链珠另一侧的链体，链体和链珠通过第二通道，继而进入第二夹管32收紧于收料盘36。完成单面车花后，第一驱动件251驱动第一主动齿轮252转动，通过传动链条使得从动齿轮253转动从而带动第一夹管22转动，第一夹管22带动第一夹头23和置料盘24同步转动，同时第二驱动模组37驱动第二夹头33和置料盘24同步转动旋转链珠再次车花，链珠多次旋转多次车花形成链珠成品。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示，需要说明的是，上面描述中使用的词语“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。