一种直线推拉往复式洗煤设备的制作方法

1.本实用新型涉及洗煤设备技术领域，具体为一种直线推拉往复式洗煤设备。


背景技术：

2.现有的洗煤设备主要有两种方式，一种跳汰分选，另一种是重介分选，跳汰分选存在以下缺点：耗水量大，对连生体矿物的选矿效果差，对于微细粒的回收效率不高的缺点。重介分选存在以下缺点：洗煤过程中需要加介质粉等辅助用料，生产工艺复杂，建设投资成本较高，生产费用高，设备磨损快，维修量大，废渣、废水处理难度大。因此需要研制一种生产工艺简单，结构紧凑，占地面积小，投资低，生产费用低，设备寿命长，耗水量小，微细精煤回收率高，分选效果好，节能环保的直线推拉往复式洗煤设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种生产工艺简单，结构紧凑，占地面积小，投资低，生产费用低，设备寿命长，维修量小，耗水量小，微细精煤回收率高，分选效果好的直线推拉往复式洗煤设备。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种直线推拉往复式洗煤设备，包括机架，以及设置在机架一侧上方的进料输送机，在机架内侧左右两侧设置有支座，支座上设置有两条平行的轨道，轨道上活动设置有移动框架，移动框架的顶部通过吊挂装置与机架连接，移动框架的左右两侧设置有数组导向辊，移动框架由驱动机构驱动通过导向辊在轨道上做直线往复运动；移动框架内设置有数个首尾连接的洗煤槽，每个洗煤槽的高度从进料到出料方向依次递减；在进料输送机下方设置有出料溜槽，出料溜槽内侧设置有水管，在进料输送机下方的洗煤槽前壁上设置有前挡板，出料溜槽的前方设置有挡料板，在出料末端洗煤槽后壁上设置有后挡板，中间两个相邻洗煤槽连接处均设置有中间挡板，前挡板、中间挡板、后挡板的高度从进料到出料方向依次递减，在洗煤槽上方的左右两侧分别设置有左挡板和右挡板；每个洗煤槽的底部均设置有星型卸料装置，内部设置有自动卸料控制机构。
5.进一步地，自动卸料控制机构包括曲杆、直杆、第一套管和第二套管，第一套管和第二套管通过支板安装在洗煤槽上，曲杆的竖直长段下端穿出第一套管连接托板，再连接曲杆的横段和竖直小段，竖直小段的底部铰接有浮子，曲杆的竖直长段顶部通过第二联轴器和第一联轴器连接电机；直杆穿装在第二套管内，直杆的底部设置有滚轮，滚轮在托板上滚动，托板上方设置有配重，直杆的顶部接触式连接限位开关，限位开关与星型卸料装置的卸料电机电性连接。
6.进一步地，驱动机构包括驱动电机、减速机，驱动电机通过第三联轴器与减速机连接，减速机的输出轴上安装有偏心轮，偏心轮通过连杆连接洗煤槽。
7.进一步地，吊挂装置包括依次连接的上挂钩、弹簧、圆钢链和下挂钩，上挂钩与机架顶部连接，下挂钩与移动框架连接。
8.进一步地，首尾连接安装的洗煤槽，相邻洗煤槽的高度差为50-500cm。
9.进一步地，洗煤槽的内壁连接处均设置为圆角。
10.本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型通过在机架内侧设置数个作直线往复运动的高度递减的洗煤槽，并采用水作为选矿介质，利用矸石、中煤、次精煤和精煤的比重不同，能够分别在第一、第二、第三洗煤槽内快速地将原煤中的矸石、中煤和次精煤分选出来，沉集到相应洗煤槽的底部，最终通过星型卸料装置排出；比重较轻的精煤浮在水流上方，最后汇集到末端洗煤槽的出口，从后挡板上方溢出进入精煤收集区，本装置能够有效地回收微细精煤，防止微细精煤外排，降低环境污染，避免了资源的浪费，提高了企业效益。
12.2、本实用新型设置了自动卸料控制机构，分选出来矸石、中煤和次精煤沉集到相应洗煤槽的底部，根据各个槽内浮子的升降能自动控制卸料，无需人工操作，自动化程度高。
13.3、本实用新型设计合理，工艺流程简单，生产成本低，能耗低，噪音小，循环使用水，基本实现零排放，节能环保效果好。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为图1中a-a剖视图；
16.图3为自动卸料控制机构示意图；
17.图4为第一联轴器和第二联轴器连接结构示意图；
18.图5为洗煤槽内部圆角结构示意图；
19.图6为吊挂装置结构示意图；
20.图中：1-机架，2-星型卸料装置，21-卸料电机，3-洗煤槽，31-后挡板，32-中间挡板，33-前挡板，51-左挡板，52-右挡板，6-轨道，7-导向辊，8-自动卸料控制机构，81-支板，82-第一套管，83-曲杆，84-第二联轴器，85-第一联轴器，86-电机，87-限位开关，88-直杆，89-第二套管，810-滚轮，811-托板，812-浮子，813-配重，91-连杆，92-减速机，93-偏心轮，94-第三联轴器，95-驱动电机，10-挡料板，11-进料输送机，12-水管，13-出料溜槽，14-支座，15-移动框架，16-吊挂装置，161-上挂钩，162-弹簧，163-圆钢链，164-下挂钩。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案，一种直线推拉往复式洗煤设备，包括机架1，以及设置在机架1一侧上方的进料输送机11，在机架1内侧左右两侧设置有支座14，支座14上设置有两条平行的轨道6，轨道6上活动设置有移动框架15，移动框架15的顶部通过吊挂装置16与机架1连接，移动框架15左右两侧设置有数组导向辊7，移动框架15由驱动机构驱动通过导向辊7在轨道6上做直线往复运动；移动框架15内设置有数个首尾连接的
洗煤槽3，每个洗煤槽3的高度从进料到出料方向依次递减；在进料输送机11下方设置有出料溜槽13，出料溜槽13内侧设置有水管12，在进料输送机11下方的洗煤槽3前壁上设置有前挡板33，出料溜槽13的前方设置有挡料板10，在出料末端洗煤槽3后壁上设置有后挡板31，相邻两个洗煤槽3连接处均设置有中间挡板32，前挡板33、中间挡板32、后挡板31的高度从进料到出料方向依次递减，在洗煤槽3上方的左右两侧分别设置有左挡板51和右挡板52；每个洗煤槽3的底部均设置有星型卸料装置2，内部设置有自动卸料控制机构8。
23.请参阅图1、图3，自动卸料控制机构8包括曲杆83、直杆88、第一套管82和第二套管89，第一套管82和第二套管89通过支板81安装在洗煤槽3上，曲杆83的竖直长段下端穿出第一套管82连接托板811，再连接曲杆83的横段和竖直小段，竖直小段的底部铰接有浮子812，曲杆83的竖直长段顶部通过第二联轴器84和第一联轴器85连接电机86；直杆88穿装在第二套管89内，直杆88的底部设置有滚轮810，滚轮810在托板811上滚动，托板811上方设置有配重813，直杆88的顶部接触式连接限位开关87，限位开关87与星型卸料装置2的卸料电机21电性连接。
24.其中，附图4为第二联轴器84和第一联轴器85连接方式，其工作原理是：通过调节配重813使浮子812始终与洗煤槽3槽底的料面接触，随着洗煤工作的不断进行，煤矸石等物料的料面逐渐上升，不断上升的料面使浮子812、曲杆83、托板811也随着上升，直到上升到第二联轴器84与第一联轴器85啮合，此时电机95转动带动托板811转动，托板811上方的滚轮810也带动直杆88上升，直杆88上升与限位开关87接触，从而启动与限位开关87连接的卸料电机21开始卸料。
25.本实用新型记载的星型卸料装置2只是其中的一种卸料方式，该卸料装置还可以采用气缸伸缩推动闸阀实现，这样的话，限位开关87就与控制气缸运行的电磁阀电性连接。
26.驱动机构包括驱动电机95、减速机92，驱动电机95通过第三联轴器94与减速机92连接，减速机92的输出轴上安装有偏心轮93，偏心轮93通过连杆91连接洗煤槽3。本实用新型记载的驱动机构只是其中一种实施方式，该驱动机构还可以采用带式传动、齿轮传动和液压传动。
27.请参阅图6，吊挂装置16包括依次连接的上挂钩161、弹簧162、圆钢链163和下挂钩164，上挂钩161与机架1顶部连接，下挂钩164与移动框架15连接。
28.首尾连接安装的洗煤槽3，相邻洗煤槽3的高度差为50-500cm。
29.请参阅图5，洗煤槽3的内壁连接处均设置为圆角。
30.本实用新型通过在机架1内侧设置由驱动机构驱动通过导向辊7在轨道6上做直线往复运动的移动框架15，移动框架15内设置有数个首尾连接的高度递减的洗煤槽3，并采用水作为选矿介质，利用矸石、中煤、次精煤和精煤的比重不同，能够分别在第一、第二、第三洗煤槽内快速地将原煤中的矸石、中煤和次精煤分选出来，沉集到相应洗煤槽3的底部，最终通过星型卸料装置2排出；比重较轻的精煤浮在水流上方，最后汇集到末端洗煤槽3的出口，从后挡板31上方溢出进入精煤收集区，本装置能够有效地分选回收微细精煤，防止微细精煤外排，降低环境污染，避免了资源的浪费，提高了企业效益。本实用新型设置了自动卸料控制机构8，矸石、中煤、次精煤沉集到相应洗煤槽3的底部，根据浮子812的升降能自动控制卸料，无需人工操作，自动化程度高。本实用新型设计合理，工艺流程简单，生产成本低，能耗低，噪音小，循环使用水，基本实现零排放，节能环保效果好。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。