一种袋装米酒自动封口装置的制作方法

1.本实用新型属于米酒生产包装技术领域，尤其涉及一种袋装米酒自动封口装置。


背景技术：

2.米酒也就是甜酒，是以无色烈酒、白兰地、琴酒或其它蒸馏烈酒与水果、花卉、植物或这些原料所榨的纯净液汁及其他天然料混合之后再蒸馏而成。过滤、浸化是甜酒制造上最重要的手法，而蒸馏则是必要的过程。米酒生产包装方式多种多样，除了常用的瓶装外还主要包括袋装。
3.现有技术中，袋装米酒的自动封口装置结构较为简单，需要另外使用夹持结构对袋口进行夹持方便封口，操作较为费事花费时间长，且热封后封口处容易与夹持结构粘接，如果直接松开袋口，袋口热风位置又可能会与包装袋本身粘接，导致包装袋损坏米酒泄露的现象发生，降低了封口装置的使用效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种袋装米酒自动封口装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种袋装米酒自动封口装置，包括支架，所述支架的顶部内壁安装有传送机，所述支架顶端的一侧外壁固接有箱体，所述箱体的顶端外壁开设有安装孔，所述安装孔的内壁安装有液压杆，所述液压杆活塞杆的一端通过螺钉连接有横杆，所述横杆底端的两边外壁均通过螺钉连接有热封板，所述箱体顶部的两侧内壁均固接有内板，所述内板的底端外壁均滑动连接有滑动板。
7.作为本实施例的优选，所述滑动板的底端外壁通过螺钉连接有支撑板，所述支撑板的顶端外壁开设有矩形凹槽。
8.作为本实施例的优选，所述支撑板顶端的两边外壁均设置有凸块，所述凸块顶端的一侧外壁均开设有条形槽，所述热封板的底端外壁均开设有凹槽，所述凹槽的顶部内壁均设置有条形杆。
9.作为本实施例的优选，所述热封板底部的另一边外壁均固接有按压板，所述箱体顶部的另一侧外壁固接有固定框。
10.作为本实施例的优选，所述凸块均与凹槽的尺寸相适配，所述条形杆均与条形槽的尺寸相适配，所述凹槽和凸块均呈半圆形设置。
11.作为本实施例的优选，所述按压板均与矩形凹槽滑动相连接，所述热封板的一边外壁均开设有安装槽，所述安装槽的内壁均安装有加热板。
12.作为本实施例的优选，所述固定框的顶端外壁开设有矩形孔，所述矩形孔的内壁安装有风机。
13.作为本实施例的优选，所述风机与支撑板的位置相适配，所述滑动板顶部一边的
两侧外壁均开设有限位孔，所述限位孔的内壁均通过螺纹连接有锁紧旋钮。
14.作为本实施例的优选，所述传送机的两边外壁均开设有椭圆形槽，所述椭圆形槽均与支撑板的位置相适配。
15.作为本实施例的优选，所述滑动板的顶部外壁设置有缺口，所述液压杆均与内板的间距和缺口的尺寸相适配。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
17.1、本实用新型所述的用于袋装米酒自动封口装置，使用时，将包装袋放在传送机的椭圆形槽内，两边包装袋的袋口放在支撑板的矩形凹槽内，移动进入箱体后传送机停止作用，液压杆作用控制热封板下降，按压板先对袋口进行按压，使袋口平整的在凸块的条形槽上，热封板上的凹槽内的条形杆配合条形槽进行封口，之后液压杆控制热封板复位，包装袋随传送机移动，移动至条形槽边角后被挤出，箱体上的风机对封口进行降温冷却防止粘粘，封口时按压板先压平限位再直接热封，且热封后封口位置侧躺在支撑板上被冷却不会粘粘，提高了封口装置的使用效率。
18.2、本实用新型所述的用于袋装米酒自动封口装置，通过设置有内板、滑动板和锁紧旋钮，需要对不同尺寸的米酒包装袋进行封口时，上下推动滑动板控制支撑板的高度，之后通过锁紧旋钮与内板连接固定限位，提高了装置的实用性。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
20.图1为本实用新型袋装米酒自动封口装置的整体结构剖面示意图；
21.图2为本实用新型袋装米酒自动封口装置的支撑板结构示意图；
22.图3为本实用新型袋装米酒自动封口装置的液压杆连接结构示意图；
23.图4为本实用新型袋装米酒自动封口装置的支架连接结构示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、支架；2、传送机；3、支撑板；4、滑动板；5、内板；6、箱体；7、液压杆；8、热封板；9、锁紧旋钮；10、风机；11、固定框；12、条形槽；13、加热板；14、按压板；15、条形杆；16、椭圆形槽。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
27.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它
可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
28.请参阅图1～4所示，本实用新型实施例提供一种袋装米酒自动封口装置，包括支架1，支架1的顶部内壁安装有传送机2，支架1顶端的一侧外壁固接有箱体6，箱体6的顶端外壁开设有安装孔，安装孔的内壁安装有液压杆7，液压杆7活塞杆的一端通过螺钉连接有横杆，横杆底端的两边外壁均通过螺钉连接有热封板8，箱体6顶部的两侧内壁均固接有内板5，内板5的底端外壁均滑动连接有滑动板4，滑动板4的底端外壁通过螺钉连接有支撑板3，支撑板3的顶端外壁开设有矩形凹槽，支撑板3顶端的两边外壁均设置有凸块，凸块顶端的一侧外壁均开设有条形槽12，热封板8的底端外壁均开设有凹槽，凹槽的顶部内壁均设置有条形杆15，热封板8底部的另一边外壁均固接有按压板14，箱体6顶部的另一侧外壁固接有固定框11。
29.在本实施例中，使用时，盛装米酒的包装袋放在传送机2的椭圆形槽16内，两边包装袋的袋口放在支撑板3的矩形凹槽内，移动进入箱体6后传送机2停止作用，液压杆7作用控制热封板8下降，按压板14先对袋口进行按压，使袋口平整的在凸块的条形槽12上，热封板8上的凹槽内的条形杆15配合条形槽12进行封口，之后液压杆7控制热封板8复位，包装袋随传送机2移动，移动至条形槽12边角后被挤出。
30.请参阅图1～4所示，凸块均与凹槽的尺寸相适配，条形杆15均与条形槽12的尺寸相适配，凹槽和凸块均呈半圆形设置，这样使得包装袋的封口平整光滑。按压板14均与矩形凹槽滑动相连接，热封板8的一边外壁均开设有安装槽，安装槽的内壁均安装有加热板13，可以对热封板8进行加热。
31.请参阅图1～4所示，固定框11的顶端外壁开设有矩形孔，矩形孔的内壁安装有风机10，通过箱体6上的风机10对封口进行降温冷却防止粘粘。风机10与支撑板3的位置相适配，滑动板4顶部一边的两侧外壁均开设有限位孔，限位孔的内壁均通过螺纹连接有锁紧旋钮9，这样可以调节支撑板3的高度。
32.请参阅图1～4所示，传送机2的两边外壁均开设有椭圆形槽16，椭圆形槽16均与支撑板3的位置相适配，这样包装袋的放置更稳定。滑动板4的顶部外壁设置有缺口，液压杆7均与内板5的间距和缺口的尺寸相适配。
33.本实用新型的工作原理是：当需要使用袋装米酒自动封口装置时，盛装米酒的包装袋放在传送机2的椭圆形槽16内，两边包装袋的袋口放在支撑板3的矩形凹槽内，移动进入箱体6后传送机2停止作用，液压杆7作用控制热封板8下降，按压板14先对袋口进行按压，使袋口平整的在凸块的条形槽12上，热封板8上的凹槽内的条形杆15配合条形槽12进行封口，之后液压杆7控制热封板8复位，包装袋随传送机2移动，移动至条形槽12边角后被挤出，箱体6上的风机10对封口进行降温冷却防止粘粘，需要对不同尺寸的米酒包装袋进行封口时，上下推动滑动板4控制支撑板3的高度，之后通过锁紧旋钮9与内板5连接固定限位，完成了袋装米酒自动封口装置的使用过程。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。