一种便于拼接的超声波振板的制作方法

1.本实用新型涉及超声波技术领域，具体为一种便于拼接的超声波振板。


背景技术：

2.超声波振板是一种用于清洗的零件表面污渍的装置，通过自身产生的超声波震动，可以对零件表面的灰尘杂质等进行震荡并使其脱离零件表面，可以达到更加快速以及高效的清洗，也可用于清洗电镀零件镀前清洗、钟表零件、五金机械零件、涤纶过滤芯、半导体硅片、工具、镜片、眼镜架、珠宝首饰、玻璃器皿等。
3.现有技术公开了公开号为：cn214516502u一种拼装式超声波振板，包括振板主体，所述振板主体为多段式瓶装结构，其包含有上下两部分，其中，位于上方的所述振板主体的上下两端分别开设有第二卡槽以及第三卡槽，位于下方的所述振板主体的上端部固定连接有第二卡块，下端部开设有第二卡槽，所述第二卡块与所述第三卡槽大小相适配且固定卡接于所述第三卡槽内部，所述振板主体两侧壁均固定安装有侧固定板，所述振板主体的两端部均固定安装有端固定板，所述侧固定板的上下两端均开设有第一卡槽，所述端固定板一侧均固定连接有第一卡块，所述第一卡块固定卡接于所述第一卡槽以及所述第二卡槽内部。
4.但是上述的超声波振板在使用过程中在拼接时的定位效果不好，在对接时需要花费时间进行对准，不方便拼接，且在拼装时的紧密性不足，在使用时的效果不好，需要对此进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于拼接的超声波振板，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拼接的超声波振板，包括超声波振板本体，所述超声波振板本体的表面设置有拼接装置，所述超声波振板本体的侧面设置有辅助装置。
7.所述拼接装置包括对接插板、螺栓、螺纹孔、对接座、密封贴板、对接插槽和对接螺孔，所述对接插板固定连接于超声波振板本体的底部，所述螺纹孔开设于对接插板的内部，所述对接座固定连接于超声波振板本体的顶部，所述密封贴板固定连接于对接座的侧面，所述对接插槽开设于对接座的顶部。
8.优选的，所述辅助装置包括连接轴承、转杆、携带把、磁铁和磁吸块，所述连接轴承固定连接于超声波振板本体的侧面，所述转杆固定连接于连接轴承的内圈，所述携带把固定连接于转杆的表面，所述磁铁固定连接于携带把的侧面，所述磁吸块固定连接于超声波振板本体的侧面。
9.优选的，所述对接插板插接于对接插槽的内部，所述对接插板与对接插槽的大小适配，通过设置有对接插板和对接插槽，两者配合起到定和连接的作用，方便使用者进行拼
接。
10.优选的，所述对接螺孔开设于对接座的背面，所述对接螺孔与螺纹孔孔径相等，所述螺栓螺纹连接于螺纹孔和对接螺孔的内部，通过设置有对接螺孔、螺纹孔和螺栓，能够将对接插板与对接座连接固定在一起，从而完成两个超声波振板本体的连接。
11.优选的，所述磁铁磁吸连接于磁吸块，通过设置有相互吸附的磁铁与磁吸块，能够将携带把固定在超声波振板本体的侧面，在使用时不会出现晃动与超声波振板本体磕碰的情况，使用效果好。
12.优选的，所述转杆、携带把、磁铁和磁吸块的数量均为两个，两个所述转杆、携带把、磁铁和磁吸块对称分布在超声波振板本体的左右两侧。
13.优选的，所述密封贴板与对接座的高度相等，通过设置有高度相等的密封贴板与对接座，使得对接插板完全插入到对接座并与对接座内壁贴合时，此时上方的超声波振板本体底部与上方超声波振板本体顶部的密封贴板贴合，能够加强连接的紧密性。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、该便于拼接的超声波振板，通过设置有拼接装置，在使用时，将对接插板插接在对接座内，当对接插板完全插入到对接座并与对接座内壁贴合时，螺纹孔与对接座背面的对接螺孔对齐，然后将螺栓拧进螺纹孔和对接螺孔中，使得超声波振板在使用过程中在拼接时的定位效果好，在对接时只需插入即可，不需要花费时间进行对准，能够方便的进行拼接，且在拼装时的紧密性足够，在使用时的效果好。
16.2、该便于拼接的超声波振板，通过设置有辅助装置，在使用时可以拉动携带把携带整个装置，且携带把的侧面连接有磁铁，配合磁吸块连接在超声波振板本体的侧面，在使用时不会出现晃动与超声波振板本体磕碰的情况，使用效果好。
附图说明
17.图1为本实用新型整体立体正视结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
20.图4为本实用新型整体立体仰视结构示意图。
21.图中：1、超声波振板本体；2、拼接装置；201、对接插板；202、螺栓；203、螺纹孔；204、对接座；205、密封贴板；206、对接插槽；207、对接螺孔；3、辅助装置；301、连接轴承；302、转杆；303、携带把；304、磁铁；305、磁吸块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：
24.一种便于拼接的超声波振板，包括超声波振板本体1，超声波振板本体1的表面设置有拼接装置2，超声波振板本体1的侧面设置有辅助装置3。
25.拼接装置2包括对接插板201、螺栓202、螺纹孔203、对接座204、密封贴板205、对接插槽206和对接螺孔207，对接插板201固定连接于超声波振板本体1的底部，螺纹孔203开设于对接插板201的内部，对接座204固定连接于超声波振板本体1的顶部，密封贴板205固定连接于对接座204的侧面，对接插槽206开设于对接座204的顶部，密封贴板205与对接座204的高度相等，通过设置有高度相等的密封贴板205与对接座204，使得对接插板201完全插入到对接座204并与对接座204内壁贴合时，此时上方的超声波振板本体1底部与上方超声波振板本体1顶部的密封贴板205贴合，能够加强连接的紧密性，对接插板201插接于对接插槽206的内部，对接插板201与对接插槽206的大小适配，通过设置有对接插板201和对接插槽206，两者配合起到定和连接的作用，方便使用者进行拼接，对接螺孔207开设于对接座204的背面，对接螺孔207与螺纹孔203孔径相等，螺栓202螺纹连接于螺纹孔203和对接螺孔207的内部，通过设置有对接螺孔207、螺纹孔203和螺栓202，能够将对接插板201与对接座204连接固定在一起，从而完成两个超声波振板本体1的连接。
26.辅助装置3包括连接轴承301、转杆302、携带把303、磁铁304和磁吸块305，连接轴承301固定连接于超声波振板本体1的侧面，转杆302固定连接于连接轴承301的内圈，携带把303固定连接于转杆302的表面，磁铁304固定连接于携带把303的侧面，磁吸块305固定连接于超声波振板本体1的侧面，磁铁304磁吸连接于磁吸块305，通过设置有相互吸附的磁铁304与磁吸块305，能够将携带把303固定在超声波振板本体1的侧面，在使用时不会出现晃动与超声波振板本体1磕碰的情况，使用效果好，转杆302、携带把303、磁铁304和磁吸块305的数量均为两个，两个转杆302、携带把303、磁铁304和磁吸块305对称分布在超声波振板本体1的左右两侧。
27.在使用时，可以将超声波振板本体1底部的对接插板201插接在下方的超声波振板本体1顶部的对接座204内，使得对接插板201能够贴合在对接座204的内壁，此时，能够使得两个超声波振板本体1能够对齐，对接插板201和对接座204起到定位的作用，当对接插板201完全插入到对接座204并与对接座204内壁贴合时，此时上方的超声波振板本体1底部与上方超声波振板本体1顶部的密封贴板205贴合，能够加强连接的紧密性，且当对接插板201完全插入到对接座204并与对接座204内壁贴合时，此时，对接插板201内部的螺纹孔203能够与对接座204背面的对接螺孔207对齐，然后将螺栓202拧进螺纹孔203和对接螺孔207中，将对接插板201与对接座204连接固定在一起，从而完成两个超声波振板本体1的连接，且在安装时设有对接定位组件，使得超声波振板在使用过程中在拼接时的定位效果好，在对接时只需插入即可，不需要花费时间进行对准，能够方便的进行拼接，且在拼装时的紧密性足够，在使用时的效果好，在超声波振板本体1的侧面设置有辅助装置3，在使用时可以拉动携带把303携带整个装置，且携带把303的侧面连接有磁铁304，配合磁吸块305连接在超声波振板本体1的侧面，在使用时不会出现晃动与超声波振板本体1磕碰的情况，使用效果好。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。