一种斗式提升机的制作方法

1.本实用新型涉及斗式提升机技术领域，具体而言，涉及一种斗式提升机。


背景技术：

2.电厂锅炉在输送固体燃料时，常使用斗式提升机对燃料进行转运。斗式提升机主要包括外壳、安装于外壳内的竖向传送带、安装于竖向传送带上的提升斗、安装于外壳上的进料斗和出口。
3.现有的斗士提升机传料部件在转运物料时，物料易掉落于斗式提升机内部底侧，造成浪费，需人工停机处理，操作不便。
4.虽然目前有对上述缺陷进行改进的部分方案，但这些方案还需人工将收集箱中的物料再转运至斗式提升机中，且传料斗在转运过程中，物料极有可能还落至斗式提升机内部底侧，清理效果不佳，费时费力。
5.鉴于此，特提出本实用新型。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种斗式提升机，其能够解决上述技术问题。
7.本实用新型可这样实现：
8.本实用新型提供一种斗式提升机，其包括提升机壳体、推板、联动块以及引导块；
9.提升机壳体内部形成物料提升腔室；
10.推板滑动连接于提升机壳体的底部内壁；联动块设置于推板的一端的内壁，联动块用于在与斗式提升机的提升斗接触时带动推板滑动，引导块设置于提升机壳体的底部内壁且与推板间隔设置，引导块朝向推板的一侧表面呈弧形。
11.在可选的实施方式中，推板的朝向引导块的一侧表面具有向内凹陷的接触槽。
12.在可选的实施方式中，推板的下表面连接有第一滑块，提升机壳体的底部内壁开设有与第一滑块适配的第一滑槽。
13.在可选的实施方式中，第一滑块的远离引导块的一侧表面连接有第一缓冲板；
14.和/或，第一滑块的靠近引导块的一侧表面连接有复位弹簧；
15.和/或，联动块的用于与提升斗接触的一侧表面连接有第二缓冲板；
16.和/或，第一滑槽的底部开设有与外界连通的物料排出通道。
17.在可选的实施方式中，斗式提升机还包括提升传动带以及驱动电机；
18.驱动电机设置于提升机壳体的外壁并用于驱动提升传动带传动，提升传动带在提升腔室内沿竖向方向传动，提升传动带的长度方向上设有多个间隔分布的提升斗。
19.在可选的实施方式中，斗式提升机的底部和顶部分别设有进料口和出料口，进料口相对于地面的位置高于推板相对与地面的位置，出料口连接有送料件。
20.在可选的实施方式中，送料件包括首尾依次连接的多块出料板，每块出料板均与水平方向呈夹角设置，且沿靠近出料口到远离出料口的方向，出料板的所处高度逐渐减小。
21.在可选的实施方式中，相邻的两块出料板中，靠近出料口的出料板的内壁设有第二滑槽，远离出料口的出料板的外壁设有与第二滑槽适配的第二滑块。
22.在可选的实施方式中，斗式提升机还包括支撑杆，支撑杆的一端与提升机壳体的外壁铰接，另一端与送料件连接。
23.在可选的实施方式中，至少一块出料板与提升机壳体之间连接有支撑杆，支撑杆的一端与提升机壳体铰接，另一端连接有连接杆，连接杆的远离支撑杆的一端连接有连接筒，连接筒的远离支撑杆的一端通过铰接件与待连接的出料板连接。
24.本实用新型的有益效果包括：
25.通过按本技术在物料提升腔室内设置推板、联动块以及引导块，其中联动块用于在与斗式提升机的提升斗接触时带动推板向下滑动，推板撞击物料，可使物料冲向引导块，在引导块的引导下抛向提升传动带，可落入不断上升的提升斗内，进而实现传料过程中清理斗式提升机底部物料的作用，无需停机人工处理，结构简单实用，利于降低物料的浪费。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
27.图1为本实用新型实施例提供的斗式提升机的整体结构示意图；
28.图2为图1中斗式提升机的部分结构示意图；
29.图3为图1中a处的放大图；
30.图4为第一滑块和第一滑槽的配合示意图；
31.图5为本实用新型实施例提供的斗式提升机中出料板的结构示意图；
32.图6为图1中b处的放大图。
33.图标：1-提升传动带；2-推板；3-第一滑块；4-第一滑槽；5-复位弹簧；6-联动块；7-出料板；8-第二滑块；9-连接筒；10-连接杆；11-支撑杆；12-通道；13-引导块。
具体实施方式
34.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
35.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若出现术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.此外，若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
39.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.实施例
41.请一并参照图1至图4，本实施例提供了一种斗式提升机，其包括提升机壳体、推板2、联动块6、引导块13、提升传动带1以及驱动电机(图未示)。
42.提升机壳体内部形成物料提升腔室。
43.驱动电机设置于提升机壳体的外壁，提升传动带1安装在斗式提升机内并在提升腔室内沿竖向方向传动(在本实施例中，提升传动带1沿顺时针方向传动)，提升传动带1的长度方向上设有多个间隔分布的提升斗。上述提升传动带1由驱动电机驱动传动。
44.斗式提升机的底部和顶部分别设有进料口和出料口，进料口相对于地面的位置高于推板2相对与地面的位置。
45.推板2滑动连接于提升机壳体的底部内壁，具体的，推板2紧贴提升机壳体的底部内壁。该推板2优选为弧形板状结构，相应的，提升机壳体的底部设有与其相适配的弧面。
46.联动块6设置于推板2的一端的内壁(也即朝向物料提升腔室的中心轴的一侧)且联动块6用于在与斗式提升机的提升斗接触时带动推板2滑动。
47.引导块13设置于提升机壳体的底部内壁且与推板2间隔相对设置，引导块13朝向推板2的一侧表面呈弧形(也即形成弧面)。通过该设置，可使经推板2推动后的物料在引导块13的弧面引导下抛向提升传动带1，即可落入不断上升的提升斗内。
48.在一些优选的实施方式中，推板2的朝向引导块13的一侧表面具有向内凹陷的接触槽，以增加推板2与物料的接触面积，利于提高对物料的推动效果。
49.本实施例中，请再结合图3，推板2的下表面连接有第一滑块3，提升机壳体的底部内壁开设有与第一滑块3适配的第一滑槽4，从而实现推板2的滑动。
50.第一滑块3的远离引导块13的一侧表可面连接有第一缓冲板(例如可以为橡胶板)，可缓冲第一滑块3回弹撞击第一滑槽4顶侧时的冲击力。
51.第一滑块3的靠近引导块13的一侧表面连接有复位弹簧5，以使推板2能够及时复位。
52.第一滑槽4的底部开设有与外界连通的物料排出通道12，该通道12由第一滑槽4延伸至斗式提升机底侧，通过该通道12的设置，便于将进入第一滑槽4内的物料排出，保证第
一滑块3的正常滑动。
53.较佳地，联动块6的用于与提升斗接触的一侧表面连接有第二缓冲板(例如也可以为橡胶板)，可缓冲提升斗与联动块6接触时的磨损，也便于降低噪音。
54.联动块6可与提升传动带1的提升斗接触，提升斗撞击联动块6后，两者沿不同的运动路径移动并分离，推板2受复位弹簧5及第一滑块3支撑处于提升传动带1下方侧部，提升斗冲击联动块6时推板2可移动至斗式提升机内部底侧。
55.承上，物料通过进料口进入斗式提升机内，并堆积于其内部底侧，提升传动带1带动提升斗运动挖取斗式提升机内的物料时，不断撞击联动块6，进而带动推板2沿斗式提升机的弧面向下滑动，提升斗不与联动块6接触后，推板2又在第一滑块3和复位弹簧5作用下向上运动，以此往复，推板2撞击物料，可使物料沿着弧面冲向引导块13，在引导块13弧面引导下抛向提升传动带1，可落入不断上升的提升斗内，进而实现传料过程中清理斗式提升机底部物料的作用，无需停机人工处理，结构简单实用，利于降低物料的浪费。
56.本实施例中，出料口连接且连通有送料件。
57.请一并参照图1和图5，送料件包括首尾依次连接的多块出料板7，每块出料板7均与水平方向呈夹角设置，且沿靠近出料口到远离出料口的方向，出料板7的所处高度逐渐减小。
58.上述出料板7可以为半筒状结构，出料板7整体沿远离提升机的一侧向下倾斜。
59.作为参考地，相邻的两块出料板7中，靠近出料口的出料板7的内壁设有第二滑槽，远离出料口的出料板7的外壁设有与第二滑槽适配的第二滑块8，可对提升的物料进行承载滑动。
60.上述第二滑块8和第二滑槽形状可与第一滑块3和第一滑槽4相同。
61.通过设置上述首尾重合且依次滑动连接的多块出料板7，并且出料板7的长度可伸缩，便于快速调节该斗式提升机传料出口的位置，提高物料转运的便利性，方便使用者的操作。
62.进一步地，请一并参照图1和图6，上述斗式提升机还包括支撑杆11，支撑杆11的一端与提升机壳体的外壁铰接，另一端与送料件连接。
63.作为参考地，至少一块出料板7与提升机壳体之间连接有支撑杆11，支撑杆11的一端与提升机壳体铰接，另一端连接有连接杆10，连接杆10的远离支撑杆11的一端连接有连接筒9，连接筒9的远离支撑杆11的一端通过铰接件与待连接的出料板7连接(例如可与出料板7的底部连接)。
64.上述支撑杆11与连接杆10之间以及连接杆10与连接筒9之间均可以为螺纹连接。
65.连接杆10的外壁还可焊接有把手，便于通过把手带动连接杆10的旋转。
66.将支撑杆11旋转并使其端部靠近连接筒9，旋转连接杆10并与连接筒9旋接，即可通过支撑杆11对出料板7底部进行支撑，利于提高送料件的稳定性。
67.承上，本技术提供的斗式提升机的工作原理包括：
68.使用时，物料通过进料斗进入斗式提升机内，并堆积于其内部底侧，提升传动带1带动提升斗运动挖取斗式提升机内的物料时，不断撞击联动块6，进而带动推板2沿斗式提升机的弧面向下滑动，提升斗不与联动块6接触后，推板2又在第一滑块3和复位弹簧5作用下向上运动，以此往复，推板2撞击物料，可使物料沿着弧面冲向引导块13，在引导块13斜面
引导下抛向提升传动带1，可落入不断上升的提升斗内，进而实现传料过程中清理斗式提升机底部物料的作用。
69.综上，本技术提供的斗式提升机至少具有以下优势：
70.(1)通过循环运动的提升斗，带动推板2进行往复滑动，推板2撞击物料，可使物料沿着弧面和引导块13抛向提升传动带1，落入不断上升的提升斗内，进而实现传料过程中自行清理斗式提升机底部物料的作用，无需停机人工处理，省时省力，结构简单，利于降低物料的浪费。
71.(2)通过首尾重合且依次连接的出料板7，长度可伸缩，便于快速调节该斗式提升机传料出口的位置，提高物料转运的便利性，方便使用者的操作。
72.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。