一种软膏盒生产用封口装置的制作方法

1.本实用新型属于软膏盒加工技术领域，具体为一种软膏盒生产用封口装置。


背景技术：

2.软膏盒是内置有软膏的盒子，当软膏盒装填软膏完毕后，需要进行封口处理，进而实现软膏盒对软膏的包装。
3.但是目前市场上的软膏盒生产用封口装置在使用时用于封口的部件表面容易与软膏盒的表面粘合，这样就需要人工分离，但是人工分离速度慢，分离效率低，且装置在对软膏盒封口完毕时，需要手动将软膏盒与装置分离，但是这一过程容易导致手部与装置上的封口部件接触，这样就会对工作人员手部皮肤接触，造成皮肤损伤，存在一定的危险性。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种软膏盒生产用封口装置，有效的解决了目前市场上的软膏盒生产用封口装置上的封口部件与软膏盒粘附时，需要手动分离，人工分离速度慢，分离效率低、软膏盒与装置分离时，手部易与装置表面接触，容易对皮肤造成擦伤，存在危险性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种软膏盒生产用封口装置，包括控制用的机体，所述机体的顶部固定安装有用于封口的封闭机构，所述封闭机构的外部固定有两个组装机构，所述组装机构的外部安装有一个除垢机构，所述机体位于封闭机构侧面的顶部固定有固位板，所述机体位于固位板侧面顶部固定有用于推送软膏盒的排料机构。
6.优选的，所述组装机构包括固定在封闭机构表面的支架，所述支架的侧面开设有安装槽，所述安装槽内腔螺纹连接有用于固定的螺纹栓，所述螺纹栓位于安装槽的一端与除垢机构的侧面螺纹连接。
7.优选的，所述除垢机构包括设置在安装槽内部与螺纹栓一端螺纹连接的组装块，所述组装块的侧面固定有固位管，所述固位管的内腔固定有定位杆，所述定位杆的一端活动套接有伸缩管，所述伸缩管的顶部固定有复位弹簧，所述伸缩管的底部固定有推送机构。
8.优选的，所述排料机构包括固定在机体外部的安装管，所述安装管内腔固定有调节角度的控制电机，所述控制电机输出端固定有可活动的转向柱，所述转向柱的一端固定有活动盘，所述活动盘的外部固定有两个呈上下并列设置的推送条。
9.优选的，所述推送机构包括固定在伸缩管外部的定位块，所述定位块的底部开设有组装槽，所述组装槽的外部螺纹连接有可拆卸螺钉，所述螺钉的一端螺纹连接有除垢板。
10.优选的，所述推送条的表面一端粘合有保护层，所述保护层的材质为橡胶材质。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.在工作中，通过首先封闭机构的一端进行收缩时，封闭机构的表面会与除垢板表面贴合，同时利用固位管内部复位弹簧推动伸缩管进行移动，此时伸缩管会沿着定位杆进
行稳定移动，并通过伸缩管带动定位块带动除垢板进行同步移动，进而使得除垢板的表面能够始终与封闭机构的表面贴合，进而使得封闭机构上粘附的软膏盒被自动清除，实现了可自动分离封口部件与粘附的软膏盒，分离速度快，分离效率高；
13.通过启动安装管内部的控制电机，控制电机则带动转向柱旋转，转向柱则带动活动盘旋转，活动盘则通过带动推送条将固位板一侧的软膏盒带离装置，且利用保护层避免了软膏盒表面磨损，无需手动操作，不会对手部造成磨擦，避免手部受伤等现象，安全效果好。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.在附图中：
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的一侧结构示意图。
18.图3为本实用新型的另一侧结构示意图。
19.图4为本实用新型的除垢机构结构示意图。
20.图中：1、机体；2、封闭机构；3、组装机构；301、支架；302、安装槽；303、螺纹栓；4、除垢机构；401、组装块；402、固位管；403、定位杆；404、伸缩管；405、复位弹簧；406、推送机构；4061、定位块；4062、组装槽；4063、螺钉；4064、除垢板；5、固位板；6、排料机构；601、安装管；602、控制电机；603、转向柱；604、活动盘；605、推送条；7、保护层。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实施例，由图1-4给出，本实用新型包括控制用的机体1，机体1的顶部固定安装有用于封口的封闭机构2，封闭机构2的外部固定有两个组装机构3，组装机构3的外部安装有一个除垢机构4，机体1位于封闭机构2侧面的顶部固定有固位板5，机体1位于固位板5侧面顶部固定有用于推送软膏盒的排料机构6。
23.其中，组装机构3包括固定在封闭机构2表面的支架301，支架301的侧面开设有安装槽302，安装槽302内腔螺纹连接有用于固定的螺纹栓303，螺纹栓303位于安装槽302的一端与除垢机构4的侧面螺纹连接，利用组装机构3可实现对除垢机构4的拆装工作，实现了除垢机构4在损坏后的可替换性。
24.其中，除垢机构4包括设置在安装槽302内部与螺纹栓303一端螺纹连接的组装块401，组装块401的侧面固定有固位管402，固位管402的内腔固定有定位杆403，定位杆403的一端活动套接有伸缩管404，伸缩管404的顶部固定有复位弹簧405，伸缩管404的底部固定有推送机构406，利用除垢机构4可对封闭机构2上的软膏盒进行分离，分离过程简单便捷。
25.其中，排料机构6包括固定在机体1外部的安装管601，安装管601内腔固定有调节
角度的控制电机602，控制电机602输出端固定有可活动的转向柱603，转向柱603的一端固定有活动盘604，活动盘604的外部固定有两个呈上下并列设置的推送条605，利用排料机构6可实现对封口完毕的软膏盒进行快速分离，提高分离效率。
26.其中，推送机构406包括固定在伸缩管404外部的定位块4061，定位块4061的底部开设有组装槽4062，组装槽4062的外部螺纹连接有可拆卸螺钉4063，螺钉4063的一端螺纹连接有除垢板4064，利用推送机构406可直接与封闭机构2的表面接触，进而实现对封闭机构2上的部件表面进行清理，实现了软膏盒与封闭机构2的自动分离。
27.其中，推送条605的表面一端粘合有保护层7，保护层7的材质为橡胶材质，利用保护层7可避免推送条605与软膏盒接触时产生的磨损，提高软膏盒推送安全。
28.工作原理：工作时，首先封闭机构2的一端进行收缩时，封闭机构2的表面会与除垢板4064表面贴合，同时利用固位管402内部复位弹簧405推动伸缩管404进行移动，此时伸缩管404会沿着定位杆403进行稳定移动，并通过伸缩管404带动定位块4061带动除垢板4064进行同步移动，进而使得除垢板4064的表面能够始终与封闭机构2的表面贴合，进而使得封闭机构2上粘附的软膏盒被自动清除，实现了可自动分离封口部件与粘附的软膏盒，分离速度快，分离效率高；
29.启动安装管601内部的控制电机602，控制电机602则带动转向柱603旋转，转向柱603则带动活动盘604旋转，活动盘604则通过带动推送条605将固位板5一侧的软膏盒带离装置，且利用保护层7避免了软膏盒表面磨损，无需手动操作，不会对手部造成磨擦，避免手部受伤等现象，安全效果好。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。