一种放线架的制作方法

1.本实用新型涉及单根线材放线支架技术领域，具体为一种放线架。


背景技术：

2.排线主要分为两种，一种是并排粘接的排线，另一种则是单根线材并排放加工而成的排线，目前单根线材的排线在生产加工过程中，放线架是必不可少的放线工具，主要为设备提供线材物料。
3.目前我们比较熟知的导线放线架主要分为：双轴架、四轴架和五轴架，其放线架的张力结构主要来源于放线架上的张力枪，例如附图8所示的双轴放线架，而四轴架以及五轴架与附图8中的双轴架在结构上除了对应多出的放线辊以及张力枪等结构外其余结构及功能近似；这种放线架在放线过程中用于对线材实施张力缓冲的张力枪，主要是张力缓冲主要依靠底端的弹簧，而弹簧的张力不好精准控制，每个张力枪都需要人工手动调试，而且这种调试操作基本都是凭借经验，每个张力枪最终的调试数据也很难做到参数一致，而且调试效率低，尤其是在更换不同规格的线径的线材时，由于线材根据线径的不同，其放卷后的弯曲拉直需要的张力随之变化，线材的拉直全靠张力枪的张力作用维系，因此每次更换线材后都需要重新调试张力枪，较为麻烦。
4.因此，我们提出一种新型的电驱动放线架。


技术实现要素：

5.针对上述背景技术中指出目前张力枪放线架存在的技术问题，本实用新型提供一种放线架。
6.本实用新型公开的一种放线架，为了解决现目前排线加工所使用的张力枪放线架在使用时，每当更换不同线径的线材时都必须同步调整张力枪的参数，操作麻烦，而且无法达到张力精准控制的问题，从而提供一种电驱动且带有自重下沉式张力缓冲以及线材预存的放线架来代替传统张力枪放线架。
7.具体的，包括机架和安装在机架内部的调速控制机箱，所述机架的一端安装有储线架；所述机架的两侧均固定安装有五块安装板，五块所述安装板构成一组，每块所述安装板上均安装有一组放线组件，在机架两侧各设五个放线组件，使其放线架能够达到十轴同步放线；每个所述放线组件均包括一个安装在安装板内侧的蜗轮蜗杆传动组件以及安装在蜗轮蜗杆传动组件上的放线驱动电机，所述蜗轮蜗杆传动组件的动力输出轴延伸至安装外侧并固定安装有可拆卸的线筒，所述蜗轮蜗杆传动组件的动力输入轴与放线驱动电机输出轴传动连接；每个放线驱动电机均与调速控制机箱内部的控制器电连接。
8.所述机架顶部两侧的前端、中间和尾端各安装有一导线组件，所述机架的顶部并排依次安装有间距设定过线板、两块台板和导通检测报警装置；每块台板的顶部等距离安装有五个理线整形组件。
9.所述储线架包括安装在机架底部一侧的载板，所述载板上从左到右等距离竖直固
定安装有五个预存架，每个预存架靠近顶部和底部的位置各安装有一个传感器；每个传感器均与调速控制机箱电连接；其中传感器采用电感测物传感器。
10.所述预存架包括相对设置的主槽架和副槽架，所述主槽架和副槽架的底端之间通过连接端块进行定位固定，所述连接端块与载板固定连接，所述主槽架和副槽架之间的间隙内滑动安装有两块并排设置的滑块，其中主槽架和副槽架均采用不锈钢构成，其表面光滑平整，两块所述滑块外侧的中部均转动安装有一号导线轮；所述主槽架和副槽架的顶端通过定位块配合螺栓进行定位固定，所述定位块的一端与机架顶部的一侧固定连接，所述定位块的两侧均转动安装有两个二号导线轮。
11.进一步的，两块所述台板上的理线整形组件的位置呈错位分布设计。
12.进一步的，所述理线整形组件包括安装在台板上的基板，所述基板顶部的一侧固定安装有一块定夹块，所述定夹块的一侧设有动夹块，该动夹块与基板之间滑动相贴，所述定夹块两端均滑动贯穿有一根水平设置的平头铆钉；两个所述平头铆钉的前端固定在动夹块的两端，所述平头铆钉的外部靠近尾端的位置套装有弹簧，所述定夹块的顶部以及动夹块的顶部从左到右均等距离转动安装有理线轮，所述定夹块上的理线轮与动夹块上的理线轮的安装位置呈错位设计。
13.进一步的，所述定夹块底部的中间位置开设有凹槽，所述定夹块的中部对应凹槽的位置处竖直转动安装有一个旋钮组件；所述旋钮组件包括一个端帽；该端帽的底端固定有一根竖直的连杆，所述连杆的底端贯穿定夹块后延伸至凹槽内并固定有一块圆盘，所述连杆与圆盘固定的位置靠近圆盘的边缘，从而构成偏心轮结构，其中圆盘的边沿始终与动夹块一侧滑动相贴；所述圆盘的厚度与凹槽的深度一致，所述连杆贯穿定夹块的位置靠近动夹块的一侧。
14.进一步的，两块所述滑块为工字型设计，且均采用金属制成，其表面光滑平整，并与主槽架和副槽架的槽沿滑动配合，两块滑块之间通过调节螺栓进行连接。
15.位于固定块同侧的两个所述二号导线轮自由转动互不干扰。
16.进一步的，所述导线组件包括与机架固定安装的安装架，所述安装架外侧通过转轴转动安装有两个自由转动且互不干扰的三号导线轮，所转轴的端部固定安装有转角架，该转角架的架体上对应两个三号导线轮的位置处各设有一个穿线圆孔；每个穿线圆孔的内侧均设有保护圆环。
17.进一步的，所述导通检测报警装置包括一根长条形的安装槽架，所述安装槽架的内侧等距离安装有十组脚架，每组脚架的一侧安装有两个橡胶轮，所述安装槽架的两侧槽沿上对应两个橡胶轮之间的位置处各开设有一个过线孔。
18.进一步的，两个橡胶轮分为动轮和定轮，动轮位于定轮的顶部，所述脚架由l形安装块和长条形安装块组成，两个橡胶轮中的定轮安装在l形安装块上，动轮则安装在长条形安装块上，其中长条形安装块与l形安装块之间通过销轴(未示出)转动连接，而l形安装块则固定在安装槽架内，所述l 形安装块与长条形安装块的连接处安装有扭簧(未示出)，扭簧的两端分别固定在长条形安装块和l形安装块上。
19.与此同时，所述安装槽架的顶部还安装一个长条形的顶盖，所述顶盖的底部对应每组脚架的位置处各设有一个测物探头，测物探头与调速控制机箱以及安装在顶盖上的蜂鸣器电连接。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
21.本实用新型整体采用电机控制放线，而且根据整体放线架的结构设计，最多可实现十轴同步放线，而且结合储线架的设置，配合多重绕线的走线路径和滑块和一号导线轮的自重产生的重力，再结合放线架顶部设置的理线整形组件，能够取缔传统张力枪的弹簧缓冲结构实现线材的张力缓冲和理线整理；而且结合理线整形的结构设计，在更换不同线径的线材时，都能够起到有效的夹持，避免线材出现倒滑现象，从而保证储线架能够始终保持稳定的张力缓冲效果，每次更换不同线径的线材时无需反复调整参数，操作方便。
附图说明
22.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
23.图1为本实用新型结构示意图；
24.图2为本实用新型储线架结构示意图；
25.图3为本实用新型预存架结构示意图；
26.图4为本实用新型导通检测报警装置结构示意图；
27.图5为本实用新型理线整形组件结构示意图；
28.图6为本实用新型旋钮组件结构示意图；
29.图7为本实用新型导线组件结构示意图；
30.图8为目前排线加工常用放线架结构示意图。
31.图中：1、机架；2、安装板；3、调速控制机箱；4、储线架；401、载板； 402、预存架；421、主槽架；422、副槽架；423、滑块；424、一号导线轮； 425、调节螺栓；426、连接端块；427、定位块；428、二号导线轮；403、传感器；5、蜗轮蜗杆传动组件；6、放线驱动电机；7、线筒；8、导通检测报警装置；801、安装槽架；802、过线孔；803、脚架；804、橡胶轮；9、台板； 10、理线整形组件；101、基板；102、定夹块；103、动夹块；104、平头铆钉；105、弹簧；106、理线轮；107、旋钮组件；1071、端帽；1072、连杆； 1073、圆盘；11、间距设定过线板；12、导线组件；121、安装架；122、转轴；123、三号导线轮；124、转角架；125、穿线圆孔。
具体实施方式
32.以下将以图示揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。
33.另外，在本实用新型中如涉及“一号”、“二号”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“一号”、“二号”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
34.请参阅图1，本实用新型公开的一种放线架，包括机架1和安装在机架1 内部的调速控制机箱3，机架1的一端安装有储线架4；机架1的两侧均固定安装有五块安装板2，五块安装板2构成一组，每块安装板2上均安装有一组放线组件，在机架1两侧各设五个放线组件，使其放线架能够达到十轴同步放线；每个放线组件均包括一个安装在安装板2内侧的蜗轮蜗杆传动组件5 以及安装在蜗轮蜗杆传动组件5上的放线驱动电机6，蜗轮蜗杆传动组件5的动力输出轴延伸至安装外侧并固定安装有可拆卸的线筒7，可拆卸安装方式主要是方便更换线材；蜗轮蜗杆传动组件5的动力输入轴与放线驱动电机6输出轴传动连接；每个放线驱动电机6均与调速控制机箱3内部的控制器电连接，采用蜗轮蜗杆传动组件5作为中间的动力转接部件，借助蜗轮蜗杆传动机构的自锁功能，能够确保放线驱动电机6在停止工作后，避免线筒7在导线的拉动下自行旋转，为下述储线架4实现自重下沉式张力缓冲提供基础条件。
35.请参阅图1，为了方便线材的走线，使其线材最终能够顺利绕至储线架4 中的各个各组导线轮上，在机架1顶部两侧的前端、中间和尾端各安装有一导线组件12，而且，为了使其线材在导出时更加整齐以及配合储线架4实现线材缓存的效果，在机架1的顶部并排依次安装有间距设定过线板11、两块台板9和导通检测报警装置8；每块台板9的顶部等距离安装有五个理线整形组件10；其中导通检测报警装置8主要是对线材的过线情况实施监测，用以提醒工作人员更换新的线筒7。
36.请参阅图2、图3，为了取缔传统张力枪放线架中的弹簧105张力缓冲手段，实现自重下沉式的张紧缓冲及线材的预存，储线架4包括安装在机架1 底部一侧的载板401，载板401上从左到右等距离竖直固定安装有五个预存架 402，每个预存架402靠近顶部和底部的位置各安装有一个传感器403；每个传感器403均与调速控制机箱3电连接；其中传感器403采用电感测物传感器403，主要用来检测下述预存架402中的滑块423位置，并将信号传递至调速控制机箱3中，由调速控制机箱3控制放线驱动电机6工作，实现自动放线缓存。
37.请参阅图3，预存架402包括相对设置的主槽架421和副槽架422，主槽架421和副槽架422的底端之间通过连接端块426进行定位固定，连接端块 426与载板401固定连接，主槽架421和副槽架422之间的间隙内滑动安装有两块并排设置的滑块423，其中主槽架421和副槽架422均采用不锈钢构成，其表面光滑平整，以方便滑块423在其上能够在重力和拉力的作用下自由滑动，实现自重下沉式的张力缓冲，整个缓冲过程不需要弹簧105，完全取决于滑块423本身重量所产生的重力，两块滑块423外侧的中部均转动安装有一号导线轮424；主槽架421和副槽架422的顶端通过定位块427配合螺栓进行定位固定，定位块427的一端与机架1顶部的一侧固定连接，定位块427的两侧均转动安装有两个二号导线轮428。
38.请参阅图1，为了使得放线架在放线时能够对每一根线材都能实施理线整形，两块台板9上的理线整形组件10的位置呈错位分布设计。
39.请参阅图5，为了使得理线整形组件10能够自适应不同线径的线材整形理线，其理线整形组件10包括安装在台板9上的基板101，基板101顶部的一侧固定安装有一块定夹块102，定夹块102的一侧设有动夹块103，该动夹块103与基板101之间滑动相贴，定夹块102两端均滑动贯穿有一根水平设置的平头铆钉104；两个平头铆钉104的前端固定在动夹块103的两端，平头铆钉104的外部靠近尾端的位置套装有弹簧105，定夹块102的顶部以及动夹块103的顶部从左到右均等距离转动安装有理线轮106，通过弹簧105和平头铆钉104的配合，
再结合平头铆钉104与定夹块102动和夹块之间的配合及连接方式，使得动夹块103在没有外力的作用下，受弹簧105的回弹作用力自动朝定夹块102靠拢，从而借助理线轮106实现型材的自动夹持，定夹块102上的理线轮106与动夹块103上的理线轮106的安装位置呈错位设计，理线轮106的交错分布设计，使得线材在穿过理线整形组件10时能够以s形路径进行过线，从而对线材起到整形效果。
40.请参阅图5、图6，为了方便线材走线时顺利穿过理线整形组件10，在定夹块102底部的中间位置开设有凹槽，定夹块102的中部对应凹槽的位置处竖直转动安装有一个旋钮组件107；旋钮组件107包括一个端帽1071；该端帽1071的底端固定有一根竖直的连杆1072，连杆1072的底端贯穿定夹块102 后延伸至凹槽内并固定有一块圆盘1073，连杆1072与圆盘1073固定的位置靠近圆盘1073的边缘，从而构成偏心轮结构，其中圆盘1073的边沿始终与动夹块103一侧滑动相贴；圆盘1073的厚度与凹槽的深度一致，连杆1072 贯穿定夹块102的位置靠近动夹块103的一侧，通过转动端帽1071使其连杆 1072带动圆盘1073转动，借助连杆1072和圆盘1073之间构成的偏心轮结构，可以通过圆盘1073对动夹块103施加外力，使其朝远离定夹块102的方向移动，从而方便穿线操作。
41.请参阅图3，两块滑块423为工字型设计，且均采用金属制成，其表面光滑平整，并与主槽架421和副槽架422的槽沿滑动配合，为了同组线材的张力缓冲以及储线长度达到一致，两块滑块423之间通过调节螺栓425进行连接。
42.请参阅图3，为了最终实现线材的绕线动作，使得滑块423上的一号导线轮424和二号导线轮428之间形成滑轮组结构，为自重下沉式张力缓冲提供基础动作条件，位于固定块同侧的两个二号导线轮428自由转动互不干扰。
43.请参阅图7，为了线材的绕线走线操作能够顺利进行，其导线组件12包括与机架1固定安装的安装架121，安装架121外侧通过转轴122转动安装有两个自由转动且互不干扰的三号导线轮123，所转轴122的端部固定安装有转角架124，该转角架124的架体上对应两个三号导线轮123的位置处各设有一个穿线圆孔125；每个穿线圆孔125的内侧均设有保护圆环，转角架124与穿线圆孔125的设置主要是方便对应位置线筒7上的导线能够有序绕过对应的三号导线轮123，防止出现绞线。
44.请参阅图4，导通检测报警装置8包括一根长条形的安装槽架801，安装槽架801的内侧等距离安装有十组脚架803，每组脚架803的一侧安装有两个橡胶轮804，安装槽架801的两侧槽沿上对应两个橡胶轮804之间的位置处各开设有一个过线孔802。
45.为保证同组脚架803上两个橡胶轮804能够始终对线材保持良好的夹持效果，将两个橡胶轮804分为动轮和定轮，动轮位于定轮的顶部，与此同时，其脚架803由l形安装块和长条形安装块组成，两个橡胶轮804中的定轮安装在l形安装块上，动轮则安装在长条形安装块上，其中长条形安装块与l 形安装块之间通过销轴(未示出)转动连接，而l形安装块则固定在安装槽架801内，l形安装块与长条形安装块的连接处安装有扭簧(未示出)，扭簧的两端分别固定在长条形安装块和l形安装块上，通过设置扭簧对长条形安装块提供回弹扭力，从而使得动轮始终朝向定轮的方向具备夹持力。
46.与此同时，为了达到对线材穿线实施检测并予以报警提示的效果，在安装槽架801的顶部还安装一个长条形的顶盖，顶盖的底部对应每组脚架803 的位置处各设有一个测物探头，测物探头与调速控制机箱3以及安装在顶盖上的蜂鸣器电连接。
47.放线架在进行放线时，以放线架一侧的五个线筒7为例，将机架1最前端位置(靠近间距设定过线板11一端)呈上、下对应的线筒7中的导线绕过位于前端位置的导线组件12后，再将两根导线分别绕过储线架4与线筒7同侧的第一个预存架402顶端两侧且位于外侧的二号导线轮428，然后再将两根导线绕过该预存架402底部对应一侧的一号导线轮424后再绕回该预存架402 顶部位于内侧的二号导线轮428，然后再将两根导线依次穿过导通检测报警装置8中对应位置的一组橡胶轮804和理线整形组件10，最后再穿过间距设定过线板11；而位于机架1中间以及机架1尾端的线筒7中的导线，则依次绕过位于机架1中间和机架1尾端的导线组件12，重复上述储线架4的绕线动作，唯一区别则是依次选择相邻的预存架402进行绕线，而机架1另一侧五个线筒7采用同样的绕线方式进行绕线走线，需要注意的是：所有线筒7绕线走线过程中需杜绝线材与线材之间产生交错缠绕，应当按照顺序依次实施绕线走线操作。
48.储线架4的线材缓存及张力缓冲效果，以一个预存架402为例：其张力缓冲主要取决于线材在完成绕线后，预存架402上的二号导线轮428和一号导线轮424之间构成动滑轮组结构，而一号导线轮424在滑块423的自重下，始终受重力影响，向下预存架402下方施力，借助蜗轮蜗杆传动组件5的自锁特性锁住线材尾端，再借助排线生产设备线材搬运机构中对线材前端的固定夹持，从而对线材产生拉紧，再结合滑块423在主槽架421和副槽架422 上可进行滑动的设计，使得预存架402具备线材的缓存效果，具体如下：
49.当线材前端持续送料时，线材会拉动滑块423向上滑动，当位于预存架 402上方的传感器403检测到滑块423后，调速控制机箱3控制放线驱动电机 6工作，带动线筒7旋转(松开线材尾端的固定)，实施放线操作，此时滑块 423在重力的作用下会向下滑动，在滑块423向下滑动的过程中可以始终保持线材保持张紧拉紧的状态，当位于预存架402下方的传感器403检测到滑块 423时，调速控制机箱3控制放线驱动电机6停止工作，此时预存架402完成线材预存。
50.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。