一种新型高密封星型卸料器的制作方法

1.本实用新型涉及星型卸料器技术领域，尤其涉及一种新型高密封星型卸料器。


背景技术：

2.星型卸料器作为一种特殊的卸料装备，用于安装在负压下工作的卸料器的排料口处，上部接受卸料器排出的物料，依靠旋转的叶轮起着输送物料的作用，又担负着密封的作用，防止气力输送过程中从排料口吸入空气，保证卸料器的正常排料作为一种特殊的卸料装备。
3.而现有的星型卸料器结构大多为，在其转轴上有卸料叶片，物料落入其中，被转下时，由于多块卸料叶片的作用，压住气流，使其不会顶住物料，但是卸料叶片的旋转是连续性的，当卸料叶片停止时，卸料叶片的外端与卸料腔的内壁会存在着转动的间隙，因此存在漏风的情况，锁气效果较差，下料速度因此也受到影响。


技术实现要素：

4.本发明旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本发明提出一种结构简单，密封锁气效果好，保证下料顺畅度的新型高密封星型卸料器。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：一种新型高密封星型卸料器，包括有机壳与电机，所述机壳内部设有卸料腔，且上下两侧连通有进料口与出料口，所述卸料腔内转动安装有与电机连接的转轴，所述转轴外壁沿圆周均布阵列有若干个卸料叶片，在所述进料口与出料口的两侧边缘上均可拆卸安装有密封组件，相邻的两卸料叶片能同时分别抵靠于两侧的密封组件上，且相邻两卸料叶片形成了一夹角α，该夹角α为所述电机设定的一次固定旋转角度。
6.在一些实施例中，所述机壳呈筒状结构，所述转轴转动安装在机壳的轴向上，所述进料口与出料口的边缘均设有向外延伸设置的料道壳。
7.在一些实施例中，所述密封组件包括有可拆卸安装于料道壳侧壁上的安装板，所述安装板上设置有耐磨橡胶密封条，相邻的两卸料叶片能同时分别抵靠于两侧的耐磨橡胶密封条上。
8.在一些实施例中，所述安装板通过螺栓螺母安装于料道壳侧壁上。
9.在一些实施例中，所述安装板的下端设有定位板，所述定位板贴合于卸料腔的内壁面上。
10.在一些实施例中，在所述安装板上设有沿其长度延伸设置的定位槽，所述耐磨橡胶密封条的一端设有定位条，另一端设有凸缘密封部，所述凸缘密封部勾设于定位板上，且与卸料叶片外端相抵。
11.在一些实施例中，在所述安装板上沿间隔设置有若干个定位柱，所述耐磨橡胶密封条上贯通设有多个与定位柱对应设置的通孔，所述定位柱的外端设有限位凸缘。
12.在一些实施例中，所述限位凸缘的外端边角为斜面结构。
13.在一些实施例中，所述料道壳为内端小外端大的锥形结构。
14.在一些实施例中，所述卸料叶片的数量为四个，对应夹角α为 90
°
。
15.综合上述，本实用新型的有益效果是：通过在进料口与出料口的两侧边缘上均可拆卸安装有密封组件，相邻的两卸料叶片能同时分别抵靠于两侧的密封组件上，且相邻两卸料叶片形成了一夹角α，该夹角α为所述电机设定的一次固定旋转角度；也就是说，卸料叶片由原来连续旋转变为了间隔旋转的方式，通过电机驱动其卸料叶片旋转固定的角度，从而使得不管是那一次的旋转卸料，相邻的两卸料叶片均抵靠在密封组件上，使两卸料叶片封闭整个出料口，起到了较好密封锁气效果，保证了下料的顺畅度，提高卸料的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图。
17.图2为本实用新型的俯视结构示意图。
18.图3为本实用新型图2的a-a处剖视示意图。
19.图4为本实用新型图3的a处放大示意图。
具体实施方式
20.以下具体实施内容提供用于实施本实用新型的多种不同实施例或实例。当然，这些仅为实施例或实例且不希望具限制性。另外，在不同实施例中可能使用重复标号标示，如重复的数字及/或字母。这些重复是为了简单清楚的描述本实用新型，不代表所讨论的不同实施例及/或结构之间有特定的关系。
21.下面附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：如图1至图4所示的一种新型高密封星型卸料器，包括有机壳1与电机2，所述机壳1内部设有卸料腔，且上下两侧连通有进料口3与出料口4，所述卸料腔内转动安装有与电机2连接的转轴5，当然，转轴5与电机2输出端之间连接有减速器，所述转轴5外壁沿圆周均布阵列有若干个卸料叶片6，在所述进料口3与出料口4的两侧边缘上均可拆卸安装有密封组件，相邻的两卸料叶片6能同时分别抵靠于两侧的密封组件上，且相邻两卸料叶片6形成了一夹角α，该夹角α为所述电机 2设定的一次固定旋转角度。
22.根据上述结构，也就是说，卸料叶片6由原来连续旋转变为了间隔旋转的方式，通过电机2驱动其卸料叶片6旋转固定的角度，从而使得不管是那一次的旋转卸料，相邻的两卸料叶片6均抵靠在密封组件上，使两卸料叶片6封闭整个出料口4，起到了较好密封锁气效果，保证了下料的顺畅度，提高卸料的效率。
23.本实施例中，电机2为步进电机，其步进电机控制性能好，能够较好的控制每次工作时的旋转角度。
24.具体的，所述机壳1呈筒状结构，所述转轴5转动安装在机壳1 的轴向上，所述进料口3与出料口4的边缘均设有向外延伸设置的料道壳21，进料口3的料道壳21与卸料器的排料口连接，出料口4的料道壳21与接料设备连接。
25.参见图3、图4所示，所述密封组件包括有可拆卸安装于料道壳 21侧壁上的安装板31，所述安装板31上设置有耐磨橡胶密封条32，相邻的两卸料叶片6能同时分别抵靠于两侧的耐磨橡胶密封条32上。
26.需要说明的是，安装板31安装在卸料叶片6转动方向的前后两侧边缘上，卸料叶片6旋转时可直接顶开卸料叶片6。
27.进一步地，所述安装板31通过螺栓螺母安装于料道壳21侧壁上。
28.所述安装板31的下端设有定位板51，所述定位板51贴合于卸料腔的内壁面上，安装时，将定位板51贴合在卸料腔的内壁面上，将安装板31贴合在料道壳21侧壁上，然后通过螺栓螺母固定连接即可，结构简单，安装方便。
29.本实施例中，在所述安装板31上设有沿其长度延伸设置的定位槽61，所述耐磨橡胶密封条32的一端设有定位条62，另一端设有凸缘密封部63，所述凸缘密封部63勾设于定位板51上，且与卸料叶片6外端相抵。
30.进一步地，在所述安装板31上沿间隔设置有若干个定位柱71，所述耐磨橡胶密封条32上贯通设有多个与定位柱71对应设置的通孔，所述定位柱71的外端设有限位凸缘72，所述限位凸缘72的外端边角为斜面结构；安装时，将耐磨橡胶密封条32直接卡入所述定位柱71内即可，结构简单，安装方便。
31.为了便于物料的进料以及出料，所述料道壳21为内端小外端大的锥形结构。
32.本实施例中，所述卸料叶片6的数量为四个，对应夹角α为90
°
。
33.需要说明的是，上述的卸料叶片6的数量为四个只是本实施例较佳的实施方式而已，但本发明并不限于上述实施方式，也可以六个或八个等，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应落入本发明的保护范围之内。
34.结合附图及以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。