一种电池辅助生产用物料传送装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池生产技术领域，具体为一种电池辅助生产用物料传送装置。


背景技术：

2.电池的原材料包括锰酸锂、钴酸锂、粘结剂和石墨等，把它们搅拌到一起是第一步，原料混合搅拌电池制作的最初工序是将能组成锂电池的原材料进行混合与搅拌，也叫匀浆，通常采用输送机将物料输送至搅拌罐中。
3.现有的物料传送设备在输送物料时需要人工将物料倒在传送设备的传送带上进行传送，浪费了人力，并且当搅拌罐的进料口高度不同时，不方便调整传送设备的送料高度。
4.所以需要针对上述问题设计一种电池辅助生产用物料传送装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种电池辅助生产用物料传送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池辅助生产用物料传送装置，包括移动底座，所述移动底座的顶端固定设置有储料仓，所述储料仓的底部设置有出料口，所述移动底座的顶端固定设置有支撑板，所述支撑板的外壁转动连接有固定板，所述固定板的外壁对称设置有通过轴承连接有两组辊轴，两组所述辊轴的外壁套设有传送带，所述固定板的外壁固定安装有电机，所述电机的主轴与一组所述辊轴的一端通过联轴器连接，一组所述辊轴的外壁固定套设有第一传动轴，所述储料仓的内部通过轴承连接有转轴，所述转轴的一端贯穿所述储料仓的外壁固定连接有第二传动轴，所述第一传动轴与第二传动轴的外壁套设有带体，所述转轴的外壁设置有出料组件，所述移动底座的内部设置有调节组件。
7.进一步，所述出料组件包括固定设置在所述储料仓内壁的固定架，且所述固定架与所述转轴通过轴承连接，所述转轴的外壁位于所述固定架的内部固定设置有不完全齿轮，所述固定架的底端设置有与其滑动配合的活动板，所述活动板的底端固定连接有挡板，且所述活动板的顶端固定连接有压板，所述压板的顶端与所述固定架的内壁固定连接有复位弹簧。
8.进一步，所述活动板的外壁固定设置有与所述不完全齿轮外壁相啮合的凸齿。
9.进一步，所述挡板与所述出料口滑动配合设置，且所述挡板的外壁与所述出料口的内壁贴合。
10.进一步，所述调节组件包括开设在所述移动底座内部的内槽，所述内槽的内部通过轴承连接有单向丝杆，所述单向丝杆的外壁设置有与其螺纹连接的移动块，所述移动块的顶端铰接有连接杆，所述连接杆的另一端与所述固定板的底端铰接。
11.进一步，所述移动底座的顶端开设有与所述移动块贴合滑动的限位槽。
12.本实用新型通过改进在此提供一种电池辅助生产用物料传送装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点:
13.其一，物料在输送的过程中，一组辊轴转动的同时带动第一传动轴转动，且通过带体驱动第二传动轴同步转动，使转轴驱动不完全齿轮转动，不完全齿轮通过活动板外壁啮合的凸齿使活动板纵向移动，而活动板通过顶端的压板与复位弹簧做纵向往复移动，活动板则带动挡板在出料口内纵向往复移动，从而使储料仓间接性自动将物料输送至传送带上进行送料；
14.其二，当送料的高度不同时，转动单向丝杆，单向丝杆则驱动移动块在内槽内横向移动，且移动块在限位槽内滑动，并且移动块通过连接杆带动固定板在支撑板的外壁转动，从而方便根据电池原料加工罐的进料口高度调节装置的送料高度，提高了装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视结构示意图；
16.图2为本实用新型输送机构的俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型出料仓的侧视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型固定架的剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型活动板、挡板和压板的立体结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1、移动底座；2、储料仓；3、出料口；4、支撑板；5、固定板；6、辊轴；7、传送带；8、电机；9、第一传动轴；10、转轴；11、第二传动轴；12、带体；13、固定架；14、不完全齿轮；15、活动板；16、挡板；17、压板；18、复位弹簧；19、内槽；20、单向丝杆；21、移动块；22、限位槽；23、连接杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种电池辅助生产用物料传送装置，包括移动底座1，移动底座1的顶端固定设置有储料仓2，储料仓2的底部设置有出料口3，移动底座1的顶端固定设置有支撑板4，支撑板4的外壁转动连接有固定板5，固定板5的外壁对称设置有通过轴承连接有两组辊轴6，两组辊轴6的外壁套设有传送带7，固定板5的外壁固定安装有电机8，电机8的主轴与一组辊轴6的一端通过联轴器连接，一组辊轴6的外壁固定套设有第一传动轴9，储料仓2的内部通过轴承连接有转轴10，转轴10的一端贯穿储料仓2的外壁固定连接有第二传动轴11，第一传动轴9与第二传动轴11的外壁套设有带体12，转轴10的外壁设置有出料组件，移动底座1的内部设置有调节组件，便于通过调节组件调整装置的下料高度，进而方便移动移动底座1使得下料位置位于物料加工设备的进料口处，且将物料倒入储料仓2内，打开电机8，电机8则驱动辊轴6转动，两组辊轴6通过传送带7同步转动，进而通过传送带7的传动进行物料的输送，一组辊轴6转动的同时带动外壁的第一传动轴9
转动，第一传动轴9通过带体12带动第二传动轴11转动，第二传动轴11带动转轴10转动，转轴10则通过出料组件使得储料仓2内的物料间接性输送至传送带7上进行输送，从而节省人力。
24.出料组件包括固定设置在储料仓2内壁的固定架13，且固定架13与转轴10通过轴承连接，转轴10的外壁位于固定架13的内部固定设置有不完全齿轮14，固定架13的底端设置有与其滑动配合的活动板15，活动板15的底端固定连接有挡板16，且活动板15的顶端固定连接有压板17，压板17的顶端与固定架13的内壁固定连接有复位弹簧18，便于转轴10驱动外壁的不完全齿轮14转动时，由于活动板15外壁的凸齿与不完全齿轮14啮合，不完全齿轮14转动时带动活动板15在固定架13的底端向上滑动，且活动板15带动压板17挤压复位弹簧18，且活动板15带动挡板16在出料口3内向上滑动移出，此时储料仓2内的物料则通过出料口3掉落在传送带7上进行传送，当不完全齿轮14外壁的凸齿转过活动板15外壁的凸齿时，复位弹簧18则推动压板17向下移动，压板17则推动活动板15向下滑动，活动板15则带动挡板16向下移动滑动卡入出料口3，此时储料仓2则停止下料，随着转轴10驱动不完全齿轮14持续转动，使得储料仓2间接性将物料输送至传送带7上进行送料。
25.活动板15的外壁固定设置有与不完全齿轮14外壁相啮合的凸齿，便于不完全齿轮14转动时带动活动板15在固定架13的底端向上滑动。
26.挡板16与出料口3滑动配合设置，且挡板16的外壁与出料口3的内壁贴合，便于挡板16在出料口3内贴合滑动，从而方便打开或关闭出料口3。
27.调节组件包括开设在移动底座1内部的内槽19，内槽19的内部通过轴承连接有单向丝杆20，单向丝杆20的外壁设置有与其螺纹连接的移动块21，移动块21的顶端铰接有连接杆23，连接杆23的另一端与固定板5的底端铰接，便于转动单向丝杆20，单向丝杆20则驱动移动块21在内槽19内横向移动，且移动块21横向移动带动连接杆23的一端横向移动，而连接杆23的另一端则带动固定板5在支撑板4的外壁转动，从而方便根据物料加工设备的进料口高度调节装置的下料高度。
28.移动底座1的顶端开设有与移动块21贴合滑动的限位槽22，便于单向丝杆20驱动移动块21在内槽19内横向移动时，通过移动块21在限位槽22内贴合滑动进行限位。
29.工作原理：首先，将物料倒入储料仓2内，打开电机8，电机8则驱动辊轴6转动，两组辊轴6通过传送带7同步转动，进而通过传送带7的传动进行物料的输送，一组辊轴6转动的同时带动外壁的第一传动轴9转动，第一传动轴9通过带体12带动第二传动轴11转动，第二传动轴11带动转轴10转动，转轴10则驱动外壁的不完全齿轮14转动，由于活动板15外壁的凸齿与不完全齿轮14啮合，不完全齿轮14转动时带动活动板15在固定架13的底端向上滑动，且活动板15带动压板17挤压复位弹簧18，且活动板15带动挡板16在出料口3内向上滑动移出，此时储料仓2内的物料则通过出料口3掉落在传送带7上进行传送，当不完全齿轮14外壁的凸齿转过活动板15外壁的凸齿时，复位弹簧18则推动压板17向下移动，压板17则推动活动板15向下滑动，活动板15则带动挡板16向下移动滑动卡入出料口3，此时储料仓2则停止下料，随着转轴10驱动不完全齿轮14持续转动，使得储料仓2间接性将物料输送至传送带7上进行送料，从而节省人力；
30.其次，当物料加工设备的进料口高度不同时，转动单向丝杆20，单向丝杆20则驱动移动块21在内槽19内横向移动，且移动块21则在限位槽22内贴合滑动，并且移动块21横向
移动带动连接杆23的一端横向移动，而连接杆23的另一端则带动固定板5在支撑板4的外壁转动，从而方便根据物料加工设备的进料口高度调节装置的下料高度，提高了装置的实用性。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。