一种精密滚动体集中供油系统用回油罐的制作方法

1.本实用新型滚子加工领域，具体涉及一种精密滚动体集中供油系统用回油罐。


背景技术：

2.在滚子加工领域，由滚子磨削加工回收的油品，其含有大量杂质，传统采用沉淀池沉淀除杂，效果不好，油品进入沉淀池内，往往会冲击沉淀池底部，使得原本沉积底部的油泥翻出。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提出了一种精密滚动体集中供油系统用回油罐。
4.本实用新型的技术方案：
5.一种精密滚动体集中供油系统用回油罐，所述回油罐包括罐体，所述罐体顶部开口；所述罐体内安装有圆筒、挡板，挡板位于圆筒下方，所述圆筒竖向，所述挡板为圆锥状，其与圆筒同轴，尖端朝上正对圆筒下端口；
6.一进油管穿过罐体侧壁、圆筒侧壁伸入圆筒内，其出口朝上。
7.所述圆筒下端口为扩口。
8.一吸渣管由罐体顶部开口伸入并伸至罐体底部。
9.所述罐体底部为漏斗状。
10.所述罐体侧壁设置有出油口；所述罐体内安装有溢流板，在溢流板与罐体之间形成一环腔，环腔上部开口为溢流口，所述出油口连接环腔。
11.本实用新型的优点是，设计合理，结构简单，设计圆筒，配合进油管，油品由圆筒内先向上、再向下形成一缓冲，再配合设置圆筒下方的圆锥状挡板，进一步缓冲，从而有效减缓油品冲击罐体底部的强度，避免将沉积底部的油泥翻出。
附图说明
12.图1是精密滚动体集中供油系统用回油罐立体图。
13.图2是精密滚动体集中供油系统用回油罐俯视图。
14.图3是图2中a-a方向剖面示意图。
15.图中 罐体1、圆筒2、挡板3、进油管4、吸渣管5、出油口6、溢流板7。
具体实施方式
16.如图1-3所示，一种精密滚动体集中供油系统用回油罐，所述回油罐包括罐体1，所述罐体1顶部开口；所述罐体1内安装有圆筒2、挡板3，挡板2位于圆筒2下方，所述圆筒2竖向，所述挡板3为圆锥状，其与圆筒2同轴，尖端朝上正对圆筒2下端口；
17.一进油管4穿过罐体1侧壁、圆筒2侧壁伸入圆筒2内，其出口朝上。
18.所述圆筒2下端口为扩口。
19.一吸渣管5由罐体1顶部开口伸入并伸至罐体1底部。
20.所述罐体1底部为漏斗状。
21.所述罐体1侧壁设置有出油口6；所述罐体1内安装有溢流板7，在溢流板7与罐体1之间形成一环腔，环腔上部开口为溢流口，所述出油口6连接环腔。
22.上述实施例只为说明发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种精密滚动体集中供油系统用回油罐，所述回油罐包括罐体，所述罐体顶部开口；其特征在于，所述罐体内安装有圆筒、挡板，挡板位于圆筒下方，所述圆筒竖向，所述挡板为圆锥状，其与圆筒同轴，尖端朝上正对圆筒下端口；一进油管穿过罐体侧壁、圆筒侧壁伸入圆筒内，其出口朝上。2.根据权利要求1所述的一种精密滚动体集中供油系统用回油罐，其特征在于，所述圆筒下端口为扩口。3.根据权利要求1所述的一种精密滚动体集中供油系统用回油罐，其特征在于，一吸渣管由罐体顶部开口伸入并伸至罐体底部。4.根据权利要求1所述的一种精密滚动体集中供油系统用回油罐，其特征在于，所述罐体底部为漏斗状。5.根据权利要求1所述的一种精密滚动体集中供油系统用回油罐，其特征在于，所述罐体侧壁设置有出油口；所述罐体内安装有溢流板，在溢流板与罐体之间形成一环腔，环腔上部开口为溢流口，所述出油口连接环腔。

技术总结
本实用新型涉及一种精密滚动体集中供油系统用回油罐，所述回油罐包括罐体，所述罐体顶部开口；所述罐体内安装有圆筒、挡板，挡板位于圆筒下方，所述圆筒竖向，所述挡板为圆锥状，其与圆筒同轴，尖端朝上正对圆筒下端口；一进油管穿过罐体侧壁、圆筒侧壁伸入圆筒内，其出口朝上。设计圆筒，配合进油管，油品由圆筒内先向上、再向下形成一缓冲，再配合设置圆筒下方的圆锥状挡板，进一步缓冲，从而有效减缓油品冲击罐体底部的强度，避免将沉积底部的油泥翻出。出。出。


技术研发人员：施蔡程 贲志山 刘董
受保护的技术使用者：江苏力星通用钢球股份有限公司
技术研发日：2022.09.01
技术公布日：2022/12/27