一种用于钢筋混凝土叠合楼板的吊装施工工装的制作方法

1.本实用新型涉及楼板吊装技术领域，具体涉及一种用于钢筋混凝土叠合楼板的吊装施工工装。


背景技术：

2.钢筋混凝土叠合楼板是建筑行业装配式结构中常见的构件，分为预制层和浇筑层，预制层为工厂预制的成品钢筋混凝土楼板类预制构件，浇筑层为施工现场混凝土浇筑成型。钢筋混凝土叠合楼板预制层在工厂制作，运输到施工现场吊装就位，采用混凝土现场制作浇筑层，浇筑层混凝土达到强度后与预制层结合形成可以承担楼面荷载的完整结构楼板。
3.在实际装配式结构工程中，经常需要用到平面尺寸较大的钢筋混凝土叠合楼板，由于大尺寸叠合楼板的预制层相对较薄，其平面外刚度相对较差，在工厂制作脱模、构件运输、施工现场吊装等各环节如果不采取特殊加强措施，则叠合楼板预制层会因自重弯曲开裂甚至断裂破坏。增加构件刚度最直接的方法是增加叠合楼板预制层的厚度，然而厚度增加后板的自重相应增加，不利于运输和吊装施工。
4.综上所述，急需一种用于钢筋混凝土叠合楼板的吊装施工工装以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型目的在于提供一种用于钢筋混凝土叠合楼板的吊装施工工装，解决现有技术中钢筋混凝土叠合楼板预制层的吊装问题，具体技术方案如下：
6.一种用于钢筋混凝土叠合楼板的吊装施工工装，包括支撑肋、吊环以及锁紧组件，所述支撑肋为包括腹板、上翼板和下翼板的h型结构，所述吊环包括底座以及设置在底座上的环形件，所述环形件上设有吊装孔，所述锁紧组件用于锁紧所述吊环的底座、预制层以及支撑肋。
7.优选的，所述锁紧组件包括螺杆以及匹配所述螺杆的螺母，所述螺杆依次贯穿所述底座、预制层、上翼板和下翼板，并在底座的上方以及下翼板的下方通过在螺杆处设置螺母实现锁紧所述吊环、预制层以及支撑肋。
8.优选的，所述环形件设置在底座的中心上，所述螺杆依次贯穿底座的两侧边缘、预制层、上翼板的两侧边缘以及下翼板的两侧边缘。
9.优选的，所述支撑肋沿着预制层的钢筋长度方向设置；所述支撑肋为沿预制层的宽度方向设置的多根；同一根支撑肋上沿着支撑肋长度方向设置的多个吊环。
10.优选的，同一根支撑肋上相邻的吊环之间等距设置。
11.优选的，相邻支撑肋上的吊环一一对应设置。
12.应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：
13.本实用新型中的支撑肋、吊环和锁紧组件组合实现了一种吊装施工的工装，h型结
构的支撑肋不仅能配合吊环与锁紧组件夹持预制层，还能够增加预制层的平面外刚度，防止预制层在吊装施工过程中弯曲断裂；本实用新型中的支撑肋沿着预制层的钢筋长度方向设置，提高预制层的强度；本实用新型中的支撑肋在浇筑完成后还可以为钢筋混凝土叠合楼板提供支撑，增加钢筋混凝土叠合楼板的承压能力，提高钢筋混凝土叠合楼板的强度。
14.本实用新型中的锁紧组件为螺杆和螺母，通过螺杆依次贯穿吊环、预制层和支撑肋并通过螺母锁紧实现了吊环、预制层和支撑肋之间的锁紧，有利于预制层的施工吊装，防止吊装施工过程中预制层发生弯曲断裂。
15.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
16.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1是吊装施工工装以及钢筋混凝土叠合楼板装配后的结构示意图(正视图)；
18.图2是图1的侧视图；
19.图3是图1的俯视图；
20.图4是图1中吊环的结构示意图(三视图)；
21.图5是图1中支撑肋的横截面剖视图。
22.其中，1-支撑肋，1.1-腹板，1.2-上翼板，1.3-下翼板，2-吊环，2.1-底座，2.2-环形件，2.3-吊装孔，3-锁紧组件，3.1-螺杆，3.2-螺母，3-a-底座装配孔，3-b-支撑肋装配孔，a-预制层，a-1-钢筋，a-2-预制层钢筋网。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
24.实施例1：
25.参阅图1、图2以及图3，本实施例中的钢筋混凝土叠合楼板包括预制层和浇筑层，所述预制层包括钢筋a-1和预制层钢筋网a-2，为了实现将预制层吊装的目的，本实施例公开了一种用于钢筋混凝土叠合楼板的吊装施工工装，包括支撑肋1、吊环2以及锁紧组件3，所述支撑肋1为包括腹板1.1、上翼板1.2和下翼板1.3的h型结构，所述吊环2包括底座2.1以及设置在底座2.1上的环形件2.2，所述环形件2.2上设有吊装孔2.3，所述锁紧组件3用于锁紧所述吊环2、预制层a以及支撑肋1。
26.进一步地，所述锁紧组件3包括螺杆3.1以及匹配所述螺杆3.1的螺母3.2，所述螺杆3.1依次贯穿所述底座2.1、预制层a、上翼板1.2和下翼板1.3，并在底座2.1的上方以及下翼板1.3的下方通过在螺杆3.1处设置螺母3.2实现锁紧所述吊环2、预制层a以及支撑肋1。
27.进一步地，参阅图4，所述环形件2.2设置在底座2.1的中心上，参阅图5，所述螺杆3.1依次贯穿底座2.1的两侧边缘、预制层a、上翼板1.2的两侧边缘以及下翼板1.3的两侧边缘，所述底座2.1的四角处分别设有底座装配孔3-a，所述底座装配孔3-a的尺寸匹配所述螺
杆3.1，所述上翼板1.2的两侧边缘以及下翼板1.3的两侧边缘均设有支撑肋装配孔，所述支撑肋装配孔3-b的尺寸匹配所述螺杆3.1，且本实施例中的预制层a同样在对应位置设有预制层装配孔，所述螺杆3.1依次贯穿底座装配孔3-a、预制层装配孔以及支撑肋装配孔3-b，并配合螺母3.2将吊环2、预制层a以及支撑肋1锁紧，所述支撑肋1、吊环2以及锁紧组件3实现了一种用于钢筋混凝土叠合楼板的预制层a的吊装施工工装。
28.进一步地，所述支撑肋1沿着预制层a的钢筋a-1长度方向设置；所述支撑肋1为沿预制层a的宽度方向设置的多根；同一根支撑肋1上沿着支撑肋1长度方向设置的多个吊环2。
29.优选的，同一根支撑肋1上相邻的吊环2之间等距设置，相邻支撑肋1上的吊环2一一对应设置，对应吊环2之间的连线垂直所述支撑肋1，本实施例优选的相邻的支撑肋之间的距离为1.8m。
30.本实施例的工作原理：
31.基于底座装配孔3-a、预制层装配孔以及支撑肋装配孔3-b将支撑肋1、预制层a以及吊环2放置到相应的位置，其中，相邻的支撑肋1间距为1.8m，相邻的吊环2间距为2m。进一步地，将螺杆3.1依次贯穿底座装配孔3-a、预制层装配孔以及支撑肋装配孔3-b，并在底座2.1的上方以及下翼板1.3的下方沿着螺杆3.1设置螺母3.2，通过螺杆3.1和螺母3.2将吊环2、预制层a以及支撑肋1锁紧，再通过吊环2上的吊装孔2.3将预制层a通过吊装施工运输到位，固定支撑肋1，拆除吊环2和锁紧组件3，然后进行浇筑施工，完成浇筑层，等待混凝土达到设计强度后，可以拆除支撑肋1，也可以保留支撑肋1增加钢筋混凝土叠合楼板的强度。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。