1.本实用新型涉及仿石构件加工设备领域，具体地说是一种仿石建筑构件包装装置。
背景技术：2.目前在一些建筑外墙中需要安装仿石建筑构件来提高建筑的外型美观度，仿石建筑构件一般在固定模具内成型，成型过程中在模具内浇注仿石建筑构件用水泥浆，后续仿石建筑构件用水泥浆经过一系列工序固化成型后制成仿石建筑构件，仿石建筑构件结构多样，其中最为常见的结构为仿石面板，仿石面板在生产完成后需要对其进行包装处理。
3.现有的包装流程首先利用转运设备将整套工序(主要包含模具清洗、浇注、修复、喷淋养生以及脱模等)都加工完毕后的仿石面板运输至打包区域，随后人工依次将若干仿石面板从转运设备卸下然后整齐堆放在包装台上，然后通过人工缠绕塑钢带并配合电动塑钢带打包机完成仿石面板的固定，打包完毕后再利用起重设备配合吊具将打包好的一批仿石面板运输至包装盒中完成包装，方便后续的运输以及售卖，但是目前在包装环节人工干预的流程比较多，劳动强度比较大，同时在堆放仿石面板的过程中仿石面板之间直接接触缺乏保护，在后续的运输过程中容易发生相对摩擦从而对仿石面板造成损坏，即使使用人工在相邻两块仿石面板之间添加泡沫这种方式进行保护也会造成操作繁琐增加相应的劳动强度。
技术实现要素：4.针对现有技术中存在目前在包装环节人工干预的流程比较多，劳动强度比较大，同时在堆放仿石面板的过程中仿石面板之间直接接触缺乏保护，在后续的运输过程中容易发生相对摩擦从而对仿石面板造成损坏的问题，本实用新型提供一种仿石建筑构件包装装置，可以避免上述问题的发生。
5.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
6.一种仿石建筑构件包装装置，包括包装台和架设在包装台上方的安装架，安装架上设置有校正转运组件，包装台的一侧设置有固定板，固定板上设置有保护转运组件，校正转运组件与保护转运组件相配合进行交替运动。
7.本装置在保证相邻仿石面板在后续运输过程中不容易发生摩擦造成损坏的同时大幅度降低了人工搬运若干仿石面板进行包装的劳动强度，工作人员只需要往整齐摆放好的仿石面板上缠绕塑钢带并利用电动塑钢带打包机进行打包即可。
8.进一步地，所述校正转运组件包括驱动组件、第一气缸、旋转电机、第一吸附架和第一真空吸盘，安装架上设置有驱动组件，驱动组件上设置有第一气缸，第一气缸连接有旋转电机，旋转电机连接有第一吸附架，第一吸附架上设置有若干第一真空吸盘，第一真空吸盘连接有第一真空泵。
9.上述方案在对仿石面板进行吸附转运过程中进行方位的微调，保证仿石面板在包
装台上的整齐堆放。
10.进一步地，所述驱动组件包括转运电机、丝杠、滑轨和滑块，安装架上设置有转运电机和滑轨，转运电机连接有丝杠，丝杠的一端与安装架通过轴承转动连接，丝杠上螺纹连接有与滑轨滑动配合的滑块。
11.上述方案通过转运电机工作将丝杠的旋转运动转化为滑块沿滑轨的定向往复运动，实现仿石面板从电动平车往包装台上的转运流程。
12.进一步地，所述保护转运组件包括多级电动缸、安装板、第二气缸、第二吸附架、第二真空吸盘、橡塑泡沫垫片箱和橡塑泡沫垫片，固定板上设置有多级电动缸和橡塑泡沫垫片箱，多级电动缸处于橡塑泡沫垫片箱上方，橡塑泡沫垫片箱内放置有若干橡塑泡沫垫片，多级电动缸连接有安装板，安装板上设置有第二气缸，第二气缸连接有第二吸附架，第二吸附架上设置有若干第二真空吸盘，第二真空吸盘连接有第二真空泵且与橡塑泡沫垫片相配合。
13.上述方案通过吸附橡塑泡沫垫片并往仿石面板上依次覆盖可以避免仿石面板堆积后直接接触在后续运输过程中发生摩擦造成损坏的问题。
14.进一步地，所述包装台上设置有竖直带槽和水平带槽。
15.上述方案中带槽的作用是保证塑钢带的位置不会发生偏移，确保后续包装效果牢固。
16.进一步地，所述橡塑泡沫垫片采用5mm eva橡塑泡沫垫片。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
18.1、本装置利用校正转运组件和保护转运组件的交替运动，保证仿石面板在后续运输过程中不容易发生摩擦造成损坏的同时大幅度降低了现有技术中通过人工搬运若干仿石面板进行包装的劳动强度，工作人员只需要往整齐摆放好的仿石面板上缠绕塑钢带并利用电动塑钢带打包机进行打包即可。
19.2、本装置在包装台上设置竖直带槽以及水平带槽的意义是保证塑钢带在仿石面板堆积摆放的过程中不发生位置偏移，后续包装仿石面板的过程中塑钢带直接沿带槽运动与仿石面板接触进行固定包装即可。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为竖直带槽和水平带槽的示意图；
22.图3为图1中标号a的局部放大图；
23.附图标记：
24.1、电动平车；11、仿石面板；2、安装架；21、转运电机；22、丝杠；23、滑轨；24、滑块；25、第一气缸；26、旋转电机；27、第一吸附架；28、第一真空吸盘；3、包装台；31、竖直带槽；32、水平带槽；4、固定板；41、多级电动缸；42、安装板；43、第二气缸；44、第二吸附架；45、第二真空吸盘；46、橡塑泡沫垫片箱；47、橡塑泡沫垫片。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1至图3所示，一种仿石建筑构件包装装置，包括包装台3和架设在包装台上方的安装架2，包装台3的一侧配合有电动平车1，电动平车1属于现有技术其工作原理不做叙述，利用电动平车1自动化将完成加工工序的仿石面板11批量转运至包装台3处进行打包流程，进一步优化，包装台3上设置有竖直带槽31和水平带槽32，首先将塑钢带沿竖直带槽31以及水平带槽32放置，塑钢带在图中未示出，带槽的作用是保证塑钢带的位置不会发生偏移，后续包装效果牢固，安装架2上设置有校正转运组件，包装台3的一侧设置有固定板4，固定板4上设置有保护转运组件，校正转运组件与保护转运组件相配合实现交替运动。
27.本实用新型的工作过程：
28.首先利用电动平车1将若干仿石面板11输送至包装台3一侧，此时仿石面板11均为水平放置，随后校正转运组件逐块将仿石面板11吸附起来并转移至包装台3上，在吸附过程中可以对仿石面板11的方位进行微调，保证仿石面板11在包装台3上整齐堆放方便后续的包装流程，在校正转运组件对一个仿石面板11进行吸附并放置完毕后，此时校正转运组件远离包装台3，随即保护转运组件同样吸附一个橡塑泡沫垫片47并运动至仿石面板11的上方，随后将橡塑泡沫垫片47放置到仿石面板11的上表面，随即远离包装台3，此时校正转运组件又重新转运过来一个新的仿石面板11，需要说明的是，校正转运组件与保护转运组件独立工作互不干扰，两者高效衔接在放置仿石面板11的同时在相邻两块仿石面板11之间放置橡塑泡沫垫片47，保证仿石面板11在后续运输过程中不容易发生摩擦造成损坏的同时大幅度降低了现有技术中通过人工搬运若干仿石面板11进行包装的劳动强度，工作人员只需要往整齐摆放好的仿石面板11上缠绕塑钢带并利用电动塑钢带打包机进行打包即可，工作强度显著降低。
29.为了降低人工长时间大批量搬运仿石面板11至包装台3上进行包装流程的劳动强度，方案的进一步细化，如图1所示，校正转运组件包括转运电机21、丝杠22、滑轨23、滑块24、第一气缸25、旋转电机26、第一吸附架27和第一真空吸盘28，安装架2上设置有转运电机21和滑轨23，转运电机21连接有丝杠22，丝杠22的一端与安装架2通过轴承转动连接，丝杠22上螺纹连接有与滑轨23滑动配合的滑块24，滑块24上设置有第一气缸25，第一气缸25连接有旋转电机26，旋转电机26连接有第一吸附架27，第一吸附架27上设置有若干第一真空吸盘28，第一真空吸盘28连接有第一真空泵，第一真空泵在图中未示出，转运电机21工作将丝杠22的旋转运动转化为滑块24沿滑轨23的定向往复运动，随后第一气缸25下降使得第一真空吸盘28靠近并贴合仿石面板11进行吸附，吸附起来后由于一开始仿石面板11的放置方位会存在误差，此时旋转电机26运动对误差进行纠正，具体仿石面板11在吸附转运前方位是否摆正是通过传感器扫描检测仿石面板11实现的，传感器在图中未示出，当利用传感器检测到当前仿石面板11方位出现误差偏移时此时传感器将信号反馈给控制面板，控制面板随即发出信号反馈给旋转电机26转动完成方位微调保证仿石面板11后续转运完毕后往包装台3上放置时位置是摆正的。
30.为了避免仿石面板11在包装台3上堆积后直接接触从而导致在后续运输过程中容
易发生摩擦造成损坏的问题，方案的进一步细化，如图1所示，保护转运组件包括多级电动缸41、安装板42、第二气缸43、第二吸附架44、第二真空吸盘45、橡塑泡沫垫片箱46和橡塑泡沫垫片47，固定板4上设置有多级电动缸41和橡塑泡沫垫片箱46，多级电动缸41处于橡塑泡沫垫片箱46上方，橡塑泡沫垫片箱46内放置有若干橡塑泡沫垫片47，具体方案的优化，橡塑泡沫垫片47采用5mm eva橡塑泡沫垫片，多级电动缸41连接有安装板42，安装板42上设置有第二气缸43，第二气缸43连接有第二吸附架44，第二吸附架44上设置有若干第二真空吸盘45，第二真空吸盘45连接有第二真空泵且与橡塑泡沫垫片47相配合，第二真空泵在图中未示出；当通过校正转运组件往包装台3上放置完一个仿石面板11并远离包装台3去吸附转运一个新的仿石面板11的过程中，此时首先第二气缸43驱动第二真空吸盘45靠近并贴合橡塑泡沫垫片箱46内的橡塑泡沫垫片47完成一片橡塑泡沫垫片47的吸附，随后使得橡塑泡沫垫片47脱离橡塑泡沫垫片箱46且不影响后续的转运，一开始多级电动缸41处于收缩状态保证对橡塑泡沫垫片47的吸附效果，当完成吸附后，此时多级电动缸41运动带动橡塑泡沫垫片47运动至包装台3的正上方，随后第二气缸43再次下降将橡塑泡沫垫片47放置在已经摆放好的仿石面板11上对其进行保护，当橡塑泡沫垫片47往仿石面板11上放置完毕后多级电动缸41带动保护转运组件归位不影响仿石面板11的放置流程，两个流程高效衔接，连续性佳。
31.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。