一种铝材加工用存储装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体是一种铝材加工用存储装置。


背景技术：

2.铝合金型材简称铝材，是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，铝具有很高的塑性，抗腐蚀性能好，易于加工，可制成各种形状的板材，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶、建筑、装修及化学工业中已大量应用。铝杆在存放时，大多数直接堆积在仓库内，由于铝杆呈圆柱状，在堆放是容易松散开来，使得铝杆到处滚动，不能稳定的对铝杆进行存放，因此，需要提供一种专门的存储装置。
3.现有技术开发的一种铝材加工用存储装置，如cn213769541u的一种铝材加工用存储装置，该实用新型将铝杆的两端插设在上压块和下压块之间，且若干个上压块和下压块能够进行水平拼接以及竖直拼接，不仅能够节约存放空间，而且使得铝杆能够单独且稳定的存放，但是它在使用过程中存在以下不足之处，无法根据铝材的长度对左右两个夹紧装置的间距进行相对应的调整，铝材的固定效果不好


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝材加工用存储装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种铝材加工用存储装置，包括底座、第一固定板以及第二固定板，所述底座的底部紧贴设置有防滑垫，所述底座上方的左侧设置有多个第一固定板，所述底座上方的右侧设置有多个第二固定板，所述底座上表面上相对于第一固定板以及第二固定板的位置均开设有第一凹槽，所述第一凹槽的中间位置设置有滑块，滑块的内部横向贯穿设置有丝杆，所述丝杆的左右两端均活动插接在第一凹槽上，所述丝杆的左侧设置有电机，所述电机输出轴的末端固定连接在丝杆上。
7.作为本实用新型再进一步的方案，所述滑块的顶部中间位置设置有支撑杆，左侧所述滑块上支撑杆的顶部固定连接在第一固定板上，右侧所述滑块上支撑杆的顶部固定连接在第二固定板上。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述第一固定板下表面的前后两端对称设置有第一凸起，所述第一固定板上表面上相对于第一凸起的位置开设有第二凹槽，所述第一凸起与第二凹槽相匹配。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述第二固定板下表面的前后两侧对称设置有第二凸起，所述第二固定板上表面上相对于第二凸起的位置开设有第三凹槽，所述第二凸起与第三凹槽相匹配。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述第一固定板内部的中间位置横向贯穿设置有多个第一孔洞，多个所述第一孔洞从前往后等间距的依次排列。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述第二固定板内部的中间位置横向贯穿设置有多个第二孔洞，多个所述第二孔洞从前往后等间距的依次排列，所述第一孔洞与第二孔洞一一对应。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述第一孔洞以及第二孔洞内部的上下两端均设置有弧形板，且在弧形板的内侧壁体上紧贴设置有橡胶垫，所述弧形板的外侧壁体上设置有弹簧，所述第一孔洞内部弹簧的两端分别固定连接在第一孔洞以及弧形板的壁体上，所述第二孔洞内部弹簧的两端分别固定连接在第二孔洞以及弧形板的壁体上。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型在底座上表面上相对于第一固定板以及第二固定板的位置均开设有第一凹槽，在第一凹槽的中间位置设置有滑块，在滑块的内部横向贯穿设置有丝杆，在丝杆的左侧设置有电机，在对铝材进行存储的过程中，根据待存储铝材的长度，对第一固定板以及第二固定板之间的间距进行调整，使得铝材可以稳定的放置在第一固定板以及第二固定板上，铝材的存储效果较好，在对第一固定板以及第二固定板之间的间距进行调整时，启动电机，通过电机的转动，带动丝杆的转动，使得滑块可以沿着丝杆的轴向方向进行左右移动，从而实现对第一固定板以及第二固定板之间间距的调整。
附图说明
15.图1为一种铝材加工用存储装置的结构示意图；
16.图2为第一固定板的内部结构示意图；
17.图3为图2中a处局部结构放大示意图；
18.图4为第一凹槽的内部结构示意图。
19.图中：1、底座；101、防滑垫；102、第一凹槽；2、第一固定板；201、第一凸起； 202、第二凹槽；3、第二固定板；301、第二凸起；302、第三凹槽；4、滑块；401、丝杆； 402、电机；5、支撑杆；6、第一孔洞；7、第二孔洞；8、弧形板；801、橡胶垫；802、弹簧。
具体实施方式
20.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种铝材加工用存储装置，包括底座1、第一固定板2以及第二固定板3，底座1的底部紧贴设置有防滑垫101，通过防滑垫101可以进一步提高整个装置的稳定性，使得铝材在存储的过程中，不会与地面之间发生滑动，铝材的存储效果较好，底座1上方的左侧设置有多个第一固定板2，底座1上方的右侧设置有多个第二固定板3，底座1上表面上相对于第一固定板2以及第二固定板3的位置均开设有第一凹槽102，第一凹槽102的中间位置设置有滑块4，滑块4的内部横向贯穿设置有丝杆401，丝杆401的左右两端均活动插接在第一凹槽102上，丝杆401的左侧设置有电机402，电机402输出轴的末端固定连接在丝杆401上，在对铝材进行存储的过程中，根据待存储铝材的长度，对第一固定板2以及第二固定板3之间的间距进行调整，使得铝材可以稳定的放置在第一固定板2以及第二固定板3上，铝材的存储效果较好，在对第一固定板2以及第二固定板3之间的间距进行调整时，启动电机402，通过电机402的转动，带动丝杆401的转动，使得滑块4可以沿着丝杆401的轴向方向进行左右移动，从而实现对第一固定板2以及第二固定板3之间间距的调整。
21.在图1和图4中，滑块4的顶部中间位置设置有支撑杆5，左侧滑块4上支撑杆5的顶部固定连接在第一固定板2上，右侧滑块4上支撑杆5的顶部固定连接在第二固定板3 上。
22.在图1和图2中，第一固定板2下表面的前后两端对称设置有第一凸起201，第一固定板2上表面上相对于第一凸起201的位置开设有第二凹槽202，第一凸起201与第二凹槽202相匹配。
23.在图1中，第二固定板3下表面的前后两侧对称设置有第二凸起301，第二固定板3 上表面上相对于第二凸起301的位置开设有第三凹槽302，第二凸起301与第三凹槽302 相匹配，在对铝材进行存储的过程中，可以根据待存储铝材的数量，选择合适数量的第一固定板2以及第二固定板3，通过第一凸起201与第二凹槽202的相互配合，实现了第一固定板2的累加，通过第二凸起301以及第三凹槽302的相互配合，实现了第二固定板3 的累加，若干个第一固定板2以及第二固定板3平铺后单层往上堆积，不仅节约了空间，而且使得铝材的存储更加稳定。
24.在图1、图2和图3中，第一固定板2内部的中间位置横向贯穿设置有多个第一孔洞 6，多个第一孔洞6从前往后等间距的依次排列。
25.在图1中，第二固定板3内部的中间位置横向贯穿设置有多个第二孔洞7，多个第二孔洞7从前往后等间距的依次排列，第一孔洞6与第二孔洞7一一对应。
26.在图1、图2和图3中，第一孔洞6以及第二孔洞7内部的上下两端均设置有弧形板 8，且在弧形板8的内侧壁体上紧贴设置有橡胶垫801，弧形板8的外侧壁体上设置有弹簧 802，第一孔洞6内部弹簧802的两端分别固定连接在第一孔洞6以及弧形板8的壁体上，第二孔洞7内部弹簧802的两端分别固定连接在第二孔洞7以及弧形板8的壁体上，在对铝材进行存储的过程中，待第一固定板2以及第二固定板3之间的间距调整好后，将铝材依次穿过第一孔洞6以及第二孔洞7，将铝材放置好，同时通过弧形板8对铝材夹紧固定，使得铝材可以稳定在放置第一固定板2以及第二固定板3上，从而进一步提高了铝材的存储效果，橡胶垫801可以确保铝材的表面不会被弧形板8所刮坏，延长了铝材的使用寿命，通过设置有多个第一孔洞6以及第二孔洞7，使得整个装置可以同时存储多个铝材。
27.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。