1.本实用新型涉及凝胶产品加工技术领域，具体涉及一种桥式提升机。
背景技术：
2.桥式提升机，有时也称为高架桥式提升机，是一种带有活动桥的起重机，该桥在悬挂于头顶的高梁上运行。这样一来，负载就可以在三个轴上往返于起重机操作空间的任意点移动。除桥外，桥式起重机系统还包括可在桥的整个长度范围内移动的手推车和起重机，以及高架横梁(称为跑道)，桥可在该横梁上前后移动，而在加工凝胶产品过程中也会使用到桥式提升机来进行加料。
3.现有的凝胶产品加工送料过程中，会使用到桥式提升机进行送料放料，这样使用可以大大降低工作人员的负担，但是，在使用时，由于发动机等转动设备的抖动，会引起凝胶材料的抖动，从而易将凝胶材料的溢出，造成大大的浪费，并且在使用过程中，多为一键启动一步到位，导致在出现突发状况时，不易控制的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种桥式提升机，以解决上述背景技术中提出现有的桥式提升机进行送料放料使用过程中，由于发动机等转动设备的抖动，会引起凝胶材料的抖动，从而易将凝胶材料的溢出，造成大大的浪费，并且使用过程中不易操控和控制的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种桥式提升机，包括支撑立柱和支撑横梁，所述支撑立柱安装连接在支撑横梁的底端两侧位置上，所述支撑立柱和支撑横梁的连接处设置有安装连接座，所述支撑横梁的前端侧边设置有行走导轨，所述行走导轨的上端设置有移动滑块，所述移动滑块的上端设置有行走电机，所述移动滑块的下端设置有提升立柱，所述提升立柱的底端设置有伸缩立柱，所述伸缩立柱下端端头处设置有支架组件，所述支架组件的下端设置有载物组件，所述支撑立柱的内侧上端设置有控制组件。
6.其中，所述载物组件包括进步电机、连接钢板、支撑蜗杆、载物锅体和蜗轮减速机，所述连接钢板内侧两端端头处设置有支撑蜗杆，所述支撑蜗杆内侧设置有载物锅体，所述连接钢板底端左侧设置有进步电机，所述连接钢板底端右侧设置有蜗轮减速机，所述连接钢板连接在支架组件上。
7.其中，所述支架组件包括固定钢板、转轴、翻转支架和安装固定板，所述固定钢板右端设置有翻转支架，所述固定钢板和翻转支架的连接处设置有转轴，所述翻转支架底端设置有安装固定板，所述固定钢板连接在伸缩立柱上。
8.其中，所述控制组件包括操作按键、安装固定架、控制触摸屏和控制箱体，所述控制箱体后端两侧设置有安装固定架，所述控制箱体前端上侧设置有控制触摸屏，所述控制触摸屏下端一排位于控制箱体上设置有操作按键，所述控制箱体通过安装固定架连接在支撑立柱上。
9.其中，所述支撑立柱和控制组件通过焊接的方式连接安装，且所述控制组件连接在支撑立柱的内侧上端位置上。
10.其中，所述支架组件和伸缩立柱通过螺栓贯穿连接安装，且所述支架组件连接在伸缩立柱的下端端头处位置上。
11.其中，所述支撑横梁和行走导轨通过焊接的方式连接安装，且所述支撑横梁和行走导轨的连接处处于同一直线位置上。
12.综上所述，由于采用了上述技术，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过载物组件和行走电机配合使用，使其移动或升降更加平稳不易抖动的作用，安装载物组件时，首先，使用螺栓贯穿连接钢板并紧固与支架组件上，使其使用时更加牢靠不易脱落，进一步的将蜗轮减速机和进步电机安装在支架组件上的安装固定板上，当使用时，通过进步电机和蜗轮减速机配合使用，使蜗轮减速机的蜗轮转动从而带动支撑蜗杆转动，当支撑蜗杆转动从而带动载物锅体做翻转运动，直到将载物锅体中的凝胶产品原料倾倒至指定卸载地点，而移动过程中和倾倒过程中，通过进步电机及行走电机使其移动或倾倒更加平稳，不易产生抖动，不易将内部凝胶产品原料抖出的作用。
14.2、本实用新型中，通过在支撑立柱加设控制组件，使其使用或操作更加方便，安装控制组件时，首先，通过控制箱体后端两侧的安装固定架便于焊接在支撑立柱的一端内侧位置上，这样通过焊接的方式连接安装，使得在使用的时候更加牢靠不易脱落，当使用时，通过按动控制箱体上的操作按键，使装置处于待机转态，进一步的通过触动控制触摸屏，将相应指令及数据导入控制箱体内部电子面板中，之后移动滑块上端的行走电机接收指令开始运行，这样加设控制箱体，使其在出现突发状况时，可有效输入停止指令，防止意外的反生，使其使用或操作更加方便。
附图说明
15.图1为本实用新型一种桥式提升机的左视结构示意图；
16.图2为本实用新型一种桥式提升机的移动过程示意图；
17.图3为本实用新型一种桥式提升机的载物组件结构示意图；
18.图4为本实用新型一种桥式提升机的支架组件结构示意图；
19.图5为本实用新型一种桥式提升机的控制组件结构示意图。
20.图中：1、支撑立柱；2、支撑横梁；3、安装连接座；4、行走导轨；5、移动滑块；6、提升立柱；7、载物组件；71、进步电机；72、连接钢板；73、支撑蜗杆；74、载物锅体；75、蜗轮减速机；8、支架组件；81、固定钢板；82、转轴；83、翻转支架；84、安装固定板；9、控制组件；91、操作按键；92、安装固定架；93、控制触摸屏；94、控制箱体；10、行走电机；11、伸缩立柱。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施
方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一
23.参照图1、图2和图3，一种桥式提升机，包括支撑立柱1和支撑横梁2，支撑立柱1安装连接在支撑横梁2的底端两侧位置上，支撑立柱1和支撑横梁2的连接处设置有安装连接座3，支撑横梁2的前端侧边设置有行走导轨4，行走导轨4的上端设置有移动滑块5，移动滑块5的上端设置有行走电机10，移动滑块5的下端设置有提升立柱6，提升立柱6的底端设置有伸缩立柱11，伸缩立柱11下端端头处设置有支架组件8，支架组件8的下端设置有载物组件7，支撑立柱1的内侧上端设置有控制组件9，使用该桥式提升机时，首先，将该装置移动到指定场所并通过支撑立柱1进行固定支撑，进一步的将支撑横梁2焊接固定在支撑立柱1上，并将行走导轨4平行焊接在支撑横梁2的侧面，用于装置左右移动，当使用时，通过按动控制组件9上的操作按键91，使装置处于待机转态，进一步的通过触动控制触摸屏93，将相应指令及数据导入控制箱体94内部电子面板中，之后移动滑块5上端的行走电机10接收指令开始运行，当行走电机10运行，从而控制移动滑块5在行走导轨4上向左移动，直到指定装载地点，之后工作人员将凝胶产品的原料填装到载物组件7中的载物锅体74中，之后行走电机10控制提升立柱6，使提升立柱6下端端头处的伸缩立柱11向上提升，而伸缩立柱11向上提升从而带动支架组件8和载物组件7提升，之后行走电机10控制移动滑块5在行走导轨4向右滑动，直到卸载地点，同上述步骤，提升立柱6控制伸缩立柱11向下屈伸，之后通过进步电机71和蜗轮减速机75配合使用，使蜗轮减速机75的蜗轮转动从而带动支撑蜗杆73转动，当支撑蜗杆73转动从而做翻转运动，直到将载物锅体74中的凝胶产品原料倾倒至指定卸载地点，而移动过程中和倾倒过程中，通过进步电机71及行走电机10使其移动或倾倒更加平稳，不易产生抖动，不易将内部凝胶产品原料抖出的作用，并且通过控制组件9的加装，使其在出现突发状况时，可有效输入停止指令，防止意外的反生，使其使用或操作更加方便。
24.本实用新型中，载物组件7包括进步电机71、连接钢板72、支撑蜗杆73、载物锅体74和蜗轮减速机75，连接钢板72内侧两端端头处设置有支撑蜗杆73，支撑蜗杆73内侧设置有载物锅体74，连接钢板72底端左侧设置有进步电机71，连接钢板72底端右侧设置有蜗轮减速机75，连接钢板72连接在支架组件8上，安装载物组件7时，首先，使用螺栓贯穿连接钢板72并紧固与支架组件8上，使其使用时更加牢靠不易脱落，进一步的将蜗轮减速机75和进步电机71安装在支架组件8上的安装固定板84上，当使用时，通过进步电机71和蜗轮减速机75配合使用，使蜗轮减速机75的蜗轮转动从而带动支撑蜗杆73转动，当支撑蜗杆73转动从而带动载物锅体74做翻转运动，直到将载物锅体74中的凝胶产品原料倾倒至指定卸载地点，而移动过程中和倾倒过程中，通过进步电机71及行走电机10使其移动或倾倒更加平稳，不易产生抖动，不易将内部凝胶产品原料抖出的作用。
25.本实用新型中，支撑横梁2和行走导轨4通过焊接的方式连接安装，且支撑横梁2和行走导轨4的连接处处于同一直线位置上，安装行走导轨4时，将行走导轨4焊接在支撑横梁2的前端侧面位置上，并且焊接处处于同一直线位置上，使其在使用过程中，行走导轨4和支撑横梁2是处于同一平行线上，当移动滑块5滑动在行走导轨4时，更加平稳不易倾斜。
26.工作原理：使用该桥式提升机时，首先，将该装置移动到指定场所并通过支撑立柱
1进行固定支撑，进一步的将支撑横梁2焊接固定在支撑立柱1上，并将行走导轨4平行焊接在支撑横梁2的侧面，用于装置左右移动，当使用时，通过按动控制组件9上的操作按键91，使装置处于待机转态，进一步的通过触动控制触摸屏93，将相应指令及数据导入控制箱体94内部电子面板中，之后移动滑块5上端的行走电机10接收指令开始运行，当行走电机10运行，从而控制移动滑块5在行走导轨4上向左移动，直到指定装载地点，之后工作人员将凝胶产品的原料填装到载物组件7中的载物锅体74中，之后行走电机10控制提升立柱6，使提升立柱6下端端头处的伸缩立柱11向上提升，而伸缩立柱11向上提升从而带动支架组件8和载物组件7提升，之后行走电机10控制移动滑块5在行走导轨4向右滑动，直到卸载地点，同上述步骤，提升立柱6控制伸缩立柱11向下屈伸，之后通过进步电机71和蜗轮减速机75配合使用，使蜗轮减速机75的蜗轮转动从而带动支撑蜗杆73转动，当支撑蜗杆73转动从而做翻转运动，直到将载物锅体74中的凝胶产品原料倾倒至指定卸载地点，而移动过程中和倾倒过程中，通过进步电机71及行走电机10使其移动或倾倒更加平稳，不易产生抖动，不易将内部凝胶产品原料抖出的作用，并且通过控制组件9的加装，使其在出现突发状况时，可有效输入停止指令，防止意外的反生，使其使用或操作更加方便。
27.实施例二
28.参照图1、图2和图4，一种桥式提升机，本实施例相较于实施例一，支架组件8和伸缩立柱11通过螺栓贯穿连接安装，且支架组件8连接在伸缩立柱11的下端端头处位置上，支架组件8包括固定钢板81、转轴82、翻转支架83和安装固定板84，固定钢板81右端设置有翻转支架83，固定钢板81和翻转支架83的连接处设置有转轴82，翻转支架83底端设置有安装固定板84，固定钢板81连接在伸缩立柱11上。
29.工作原理：安装支架组件8时，首先，使用螺栓贯穿固定钢板81上端两侧的固定孔，并紧固与伸缩立柱11上，使其使用时更加牢靠不易脱落，进一步的通过翻转支架83底端的安装固定板84便于安装固定载物组件7的进步电机71和蜗轮减速机75，当使用时，行走电机10控制提升立柱6，使提升立柱6下端端头处的伸缩立柱11向上提升，而伸缩立柱11向上提升从而带动翻转支架83和载物组件7提升，当到达指定地点时，进步电机71和蜗轮减速机75配合使用，使支撑蜗杆73转动从而做翻转运动，此时通过翻转支架83端头处的转轴82，使支撑蜗杆73在做翻转运动时，翻转支架83通过转轴82随之转动翻转。
30.实施例三
31.参照图1、图2和图5，一种桥式提升机，本实施例相较于实施例二，支撑立柱1和控制组件9通过焊接的方式连接安装，且控制组件9连接在支撑立柱1的内侧上端位置上，控制组件9包括操作按键91、安装固定架92、控制触摸屏93和控制箱体94，控制箱体94后端两侧设置有安装固定架92，控制箱体94前端上侧设置有控制触摸屏93，控制触摸屏93下端一排位于控制箱体94上设置有操作按键91，控制箱体94通过安装固定架92连接在支撑立柱1上。
32.工作原理：安装控制组件9时，首先，通过控制箱体94后端两侧的安装固定架92便于焊接在支撑立柱1的一端内侧位置上，这样通过焊接的方式连接安装，使得在使用的时候更加牢靠不易脱落，当使用时，通过按动控制箱体94上的操作按键91，使装置处于待机转态，进一步的通过触动控制触摸屏93，将相应指令及数据导入控制箱体94内部电子面板中，之后移动滑块5上端的行走电机10接收指令开始运行，这样加设控制箱体94，使其在出现突发状况时，可有效输入停止指令，防止意外的反生，使其使用或操作更加方便。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。