一种防锈膜生产用裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及防锈膜生产技术领域，尤其涉及一种防锈膜生产用裁切装置。


背景技术：

2.防锈膜是气相防锈塑料薄膜的简称，是基于高分子材料与vci气相防锈技术发展相结合的新一代创新高科技产品。将被防锈金属物品用防锈膜包装密封后，膜体内含有的vci开始升华挥发出防锈气体因子，而裁切装置则是将防锈膜进行对位裁切的设备。
3.如现有技术中公开号为cn 214818743 u的专利申请，其通过裁切机架，裁切机架通过滑动架与机体构成水平滑动结构，当使用者将加工膜放置在机体上方进行裁切作业时，可通过滑动架其自身的可滑动结构带动裁切机架进行水平方向的定向裁切，然而其滑动裁切的尺寸使用者可通过控制机组进行对位控制，增加了机体自身的实用性，但是该装置在使用的时候不方便对防锈膜的卷轴进行固定，并且由于防锈膜重量较轻，和输送组件的摩擦力较小，只用输送组件不方便对没有进行切割的防锈膜进行拉开铺设在传送架上。
4.因此，有必要提供一种防锈膜生产用裁切装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种防锈膜生产用裁切装置，解决了不方便对防锈膜卷轴进行安装和将防锈膜铺设在输送组件上进行切割的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种防锈膜生产用裁切装置，包括：
7.机体；
8.第二固定板，所述第二固定板固定安装于所述机体的一端的另一侧，所述第二固定板的一端的内部螺纹连接有锁紧螺丝，所述第二固定板的内部开设有凹槽；
9.第一固定板，所述第一固定板固定安装于所述机体的一端的一侧，所述第一固定板的内部开设凹槽，所述凹槽的内侧面的顶部和底部均转动连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定安装有轴承，所述轴承的内侧面转动连接有连接杆，所述连接杆的外侧面的一端转动连接转轴，所述轴承设置于所述凹槽的内侧面；
10.第一侧板，所述第一侧板分别固定安装于所述机体的一侧的两端，所述第一侧板的内侧面转动连接有丝杆，所述第一侧板的一端固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定安装于所述丝杆的一端；
11.螺纹套，所述螺纹套螺纹而连接于所述丝杆的外侧面，所述螺纹套的顶部固定安装有支撑架；
12.安装板，所述安装板固定安装于所述支撑架的一侧的顶部，所述安装板的顶部固定安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端贯穿安装板的顶部并延伸至底部，所述第三驱动电机的输出端固定安装有转动圈，所述转动圈的底部的内部固定安装有螺纹圈，所述螺纹圈的内侧面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部转动连接有压板，所述压板的底部固定安装有橡胶垫。
13.优选的，所述机体的另一侧的两端均固定安装有第二侧板，所述第二侧板的内侧面固定安装有滑杆，所述滑杆的外侧面滑动连接有支撑架。
14.优选的，所述支撑架的一侧设置有切割组件。
15.优选的，所述机体的内侧面的两端均转动连接有转轴，所述转轴的外侧面套设有输送带，所述机体的另一侧固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定安装于所述转轴的一端。
16.优选的，所述机体的一侧固定安装有控制组件。
17.优选的，所述机体的一端的内侧面固定安装有挡杆。
18.优选的，所述机体的一端设置有储料盒，所述储料盒的底部的四周均固定安装有滚轮，所述储料盒的顶部的一侧通过铰链转动连接有盖板，所述盖板设置于所述挡杆的顶部。
19.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种防锈膜生产用裁切装置具有如下有益效果：
20.本实用新型提供一种防锈膜生产用裁切装置，通过第一固定板、第二固定板、凹槽和锁紧螺丝，在使用的时候，方便使用者对防锈膜的卷轴进行安装，并且通过压板向下对防锈膜进行压制，然后跟随着输送带一起移动，能够防止由于防锈膜太轻，输送带无法拉动着防锈膜向一端进行移动。
附图说明
21.图1为本实用新型提供的一种防锈膜生产用裁切装置的第一实施例的结构示意图；
22.图2为图1所示的局部侧面结构示意图；
23.图3为图1所示的a部放大示意图；
24.图4为图1所示的b部放大示意图；
25.图5为本实用新型提供的一种防锈膜生产用裁切装置的第二实施例的结构示意图。
26.图中标号：1、机体，11、控制组件，12、第一驱动电机，13、转轴，14、输送带，2、第一侧板，21、丝杆，22、第二驱动电机，23、螺纹套，3、第二侧板，31、滑杆，4、第一固定板，41、凹槽，42、支撑杆，43、轴承，44、第二固定板，45、锁紧螺丝，46、连接杆，5、支撑架，51、切割组件，52、安装板，53、第三驱动电机，54、转动圈，55、螺纹圈，56、螺纹杆，57、压板，59、橡胶垫，6、储料盒，61、盖板，63、滚轮，7、挡杆。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
28.第一实施例
29.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的一种防锈膜生产用裁切装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的局部侧面结构示意图；图3为图1所示的a部放大示意图；图4为图1所示的b部放大示意图。一种防锈膜生产用裁切装置，包括：机体1；
30.第二固定板44，所述第二固定板44固定安装于所述机体1的一端的另一侧，所述第二固定板44的一端的内部螺纹连接有锁紧螺丝45，所述第二固定板44的内部开设有凹槽41；
31.第一固定板4，所述第一固定板4固定安装于所述机体1的一端的一侧，所述第一固定板4的内部开设凹槽41，所述凹槽41的内侧面的顶部和底部均转动连接有支撑杆42，所述支撑杆42的一端固定安装有轴承43，所述轴承43的内侧面转动连接有连接杆46，所述连接杆46的外侧面的一端转动连接转轴43，所述轴承43设置于所述凹槽41的内侧面；
32.第一侧板2，所述第一侧板2分别固定安装于所述机体1的一侧的两端，所述第一侧板2的内侧面转动连接有丝杆21，所述第一侧板2的一端固定安装有第二驱动电机22，所述第二驱动电机22的输出端固定安装于所述丝杆21的一端；
33.螺纹套23，所述螺纹套23螺纹而连接于所述丝杆21的外侧面，所述螺纹套23的顶部固定安装有支撑架5；
34.安装板52，所述安装板52固定安装于所述支撑架5的一侧的顶部，所述安装板52的顶部固定安装有第三驱动电机53，所述第三驱动电机53的输出端贯穿安装板52的顶部并延伸至底部，所述第三驱动电机53的输出端固定安装有转动圈54，所述转动圈54的底部的内部固定安装有螺纹圈55，所述螺纹圈55的内侧面螺纹连接有螺纹杆56，所述螺纹杆56的底部转动连接有压板57，所述压板57的底部固定安装有橡胶垫58。
35.橡胶垫58主要用于和防锈膜产生摩擦力，防止其滑动。
36.压板57的顶部的两端均固定安装有限位杆，并且限位杆滑动在安装板42的内部。
37.所述机体1的另一侧的两端均固定安装有第二侧板3，所述第二侧板3的内侧面固定安装有滑杆31，所述滑杆31的外侧面滑动连接有支撑架5。
38.支撑架5的底部的一端在滑杆31的外侧面进行滑动，能够增加支撑架5的整体稳定性。
39.所述支撑架5的一侧设置有切割组件53。
40.切割组件53能够在支撑架5的上面进行上下移动，并且还能够进行左右移动对防锈膜进行切割。
41.所述机体1的内侧面的两端均转动连接有转轴13，所述转轴13的外侧面套设有输送带14，所述机体1的另一侧固定安装有第一驱动电机12，所述第一驱动电机12的输出端固定安装于所述转轴13的一端。
42.所述机体1的一侧固定安装有控制组件11。
43.控制组件11对装置就行控制，使用者能够在上面进行设置需要进行切割的长度。
44.本实用新型提供的一种防锈膜生产用裁切装置的工作原理如下：
45.在使用的时候，先将将带有防锈膜的卷轴套在连接杆46的外侧面，然后进行转动连接杆46，使连接杆46的一端通过支撑杆42在其中一个在凹槽41的内侧面进行转动，使连接杆46的另一端转动至另一个凹槽41的内侧面，此时进行转动锁紧螺丝45，使锁紧螺丝45在第二固定板44的内部进行螺纹连接，向下进行移动，挡在连接杆46的另一端的轴承43的一侧，对防锈膜卷轴进行安装，然后将防锈膜的一端取出，放在输送带14的顶部压板57的底部，此时启动第三驱动电机53，通过第三驱动电机53的转动带动着转动圈54进行转动，使螺纹圈55在螺纹杆56的外侧面进行螺纹连接，使压板57向下进行移动，压在防锈膜的顶部，此
时同时启动第一驱动电机12和第二驱动电机22，第一驱动电机12带动着转轴13进行转动，使输送带14带动着防锈膜进行移动，并且第二驱动电机22进行转动带动着支撑架5跟随着输送带14一起向机体1的一端进行移动，使压板57始终压在防锈膜一端的顶部，当移动到一端的时候，第三驱动电机53反转，使压板57向上进行移动，此时第二驱动电机22的反转使支撑架5向机体1的另一端进行移动至需要被切割位置，当到达被切割的位置，第三驱动电机53再次驱动压板57对防锈膜进行压制，此时切割组件51向下进行移动，使一端接触到防磨膜的顶部，然后从一侧向另一侧进行移动，对防锈膜进行切割。
46.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种防锈膜生产用裁切装置具有如下有益效果：
47.通过第一固定板4、第二固定板44、凹槽41和锁紧螺丝45，在使用的时候，方便使用者对防锈膜的卷轴进行安装，并且通过压板57向下对防锈膜进行压制，然后跟随着输送带一起移动，能够防止由于防锈膜太轻，输送带14无法拉动着防锈膜向一端进行移动。
48.第二实施例
49.请结合参阅图5，基于本技术的第一实施例提供的一种防锈膜生产用裁切装置，本技术的第二实施例提出另一种防锈膜生产用裁切装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
50.具体的，本技术的第二实施例提供的一种防锈膜生产用裁切装置的不同之处在于，一种防锈膜生产用裁切装置，所述机体1的一端的内侧面固定安装有挡杆7。
51.所述机体1的一端设置有储料盒6，所述储料盒6的底部的四周均固定安装有滚轮63，所述储料盒6的顶部的一侧通过铰链转动连接有盖板61，所述盖板61设置于所述挡杆7的顶部。
52.本实用新型提供的一种防锈膜生产用裁切装置的工作原理如下：
53.在使用的时候，将储料盒6推送至机体1的一端，然后将储料盒6的盖板61进行转动打开，使盖板装61搭在挡杆7的上面，此时被切割的防锈膜通过输送带14的输送滑动至盖板61的上面，然后掉落至储料盒6的内部，当储料盒6堆满之后，使用者可以通过滚轮63将防锈膜进行运输走。
54.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种防锈膜生产用裁切装置具有如下有益效果：
55.通过储料盒6和盖板61方便对被切割好的防锈膜进行收集，并且通过滚轮63方便对防锈膜进行运输。
56.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。