一种玻璃珠管加工用原料存放装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃珠管加工技术领域，具体为一种玻璃珠管加工用原料存放装置。


背景技术：

2.玻璃珠管是应用在饰品、婚纱、晚礼服、鞋帽、服装、时装包等服饰上起到装饰作用的饰品配件。
3.在玻璃珠管生产完成后，需要对玻璃珠管进行存放，现有的一般将玻璃珠管直接放置在纸箱中存放，但是在纸箱叠摞一起时，位于底层的玻璃珠管受压过大，长时间存放容易破碎，同时纸箱的密封防潮效果较差，容易进水造成玻璃珠管受潮发霉。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种玻璃珠管加工用原料存放装置，以解决上述背景技术中提出的现有的直接存放在纸箱中，玻璃珠管容易挤压玻璃和受潮发霉的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃珠管加工用原料存放装置，包括：存放罐、密封盖、进料斗和排料门，所述存放罐底部中央设有外管，所述外管外壁和存放罐内壁之间设有层板，所述外管内部插接有活塞管，所述外管外壁位于层板上方开设有外孔，所述活塞管外壁位于外孔下方开设有内孔，所述活塞管顶部设有顶板，所述密封盖顶部位于顶板下方两侧设有电动推杆，所述顶板顶部中央设有进料斗，所述活塞管底部中央插接有排料阀，所述存放罐外壁位于层板上方设有排料门。
6.进一步的，所述层板有若干个，所述层板之间呈等间距排布，所述层板呈中间高，四周低的圆台状结构。
7.进一步的，所述存放罐和排料门之间通过铰链转动连接，所述存放罐和排料门接触部位设有密封条。
8.进一步的，所述活塞管的高度高于外管的高度。
9.进一步的，所述存放罐顶部与密封盖连接处设有法兰。
10.进一步的，所述进料斗和活塞管相贯通。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过设置的存放罐、电动推杆和活塞管，实现了在玻璃珠管加工用原料存放装置使用时，将加工好的玻璃珠管通过进料斗送入到活塞管中，通过带动推杆带动活塞管上升，使得活塞管上的内孔和外管上的外孔重合，使得玻璃珠管顺着内孔和外孔落在层板上，通过层板对玻璃珠管进行分隔，防止玻璃珠管长时间受压破碎，当玻璃珠管填充完成后，通过继续上升活塞管或者下降活塞管使得内孔和外孔之间错位，完成玻璃珠管的存放，存放完成后，通过在进料斗顶部放上密封盖板即可实现存放罐的密封，防止玻璃珠管在存放时受潮发霉。
附图说明
13.图1为本实用新型一种玻璃珠管加工用原料存放装置的立体图；
14.图2为本实用新型一种玻璃珠管加工用原料存放装置的主剖视图；
15.图3为图2中a处放大结构示意图；
16.图4为本实用新型一种玻璃珠管加工用原料存放装置的俯视图。
17.图中：1-存放罐；2-密封盖；3-电动推杆；4-外管；5-活塞管；6-进料斗；7-顶板；8-排料阀；9-外孔；10-内孔；11-层板；12-排料门。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃珠管加工用原料存放装置，包括：存放罐1、密封盖2、进料斗6和排料门12，存放罐1底部中央卡接有外管4，外管4外壁和存放罐1内壁之间卡接有层板11，外管4内部插接有活塞管5，外管4外壁位于层板11上方开设有外孔9，活塞管5外壁位于外孔9下方开设有内孔10，活塞管5顶部卡接有顶板7，密封盖2顶部位于顶板7下方两侧通过螺钉连接有电动推杆3，顶板7顶部中央卡接有进料斗6，活塞管5底部中央插接有排料阀8，存放罐1外壁位于层板11上方通过铰链连接有排料门12。将加工好的玻璃珠管通过进料斗6送入到活塞管5中，通过带动推杆3带动活塞管5上升，使得活塞管5上的内孔10和外管4上的外孔9重合，使得玻璃珠管顺着内孔10和外孔9落在层板11上，通过层板11对玻璃珠管进行分隔，防止玻璃珠管长时间受压破碎，当玻璃珠管填充完成后，通过继续上升活塞管5或者下降活塞管5使得内孔10和外孔9之间错位，完成玻璃珠管的存放。
20.层板11有若干个，层板11之间呈等间距排布，层板11呈中间高，四周低的圆台状结构，便于玻璃珠管顺着层板11的斜面自动填充完成。
21.存放罐1和排料门12之间通过铰链转动连接，存放罐1和排料门12接触部位设有密封条，通过排料门12进行存放罐1的排料，活塞管5的高度高于外管4的高度，便于活塞管5在外管4内的移动。
22.存放罐1顶部与密封盖2连接处设有法兰，便于密封盖2和存放罐1的连接密封，进料斗6和活塞管5相贯通，便于进料。
23.工作原理：在玻璃珠管加工用原料存放装置使用时，将加工好的玻璃珠管通过进料斗6送入到活塞管5中，通过带动推杆3带动活塞管5上升，使得活塞管5上的内孔10和外管4上的外孔9重合，使得玻璃珠管顺着内孔10和外孔9落在层板11上，通过层板11对玻璃珠管进行分隔，防止玻璃珠管长时间受压破碎，当玻璃珠管填充完成后，通过继续上升活塞管5或者下降活塞管5使得内孔10和外孔9之间错位，完成玻璃珠管的存放，存放完成后，通过在进料斗6顶部放上密封盖板即可实现存放罐1的密封，防止玻璃珠管在存放时受潮发霉。
24.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。


技术特征：
1.一种玻璃珠管加工用原料存放装置，包括：存放罐（1）、密封盖（2）、进料斗（6）和排料门（12），其特征在于：所述存放罐（1）底部中央设有外管（4），所述外管（4）外壁和存放罐（1）内壁之间设有层板（11），所述外管（4）内部插接有活塞管（5），所述外管（4）外壁位于层板（11）上方开设有外孔（9），所述活塞管（5）外壁位于外孔（9）下方开设有内孔（10），所述活塞管（5）顶部设有顶板（7），所述密封盖（2）顶部位于顶板（7）下方两侧设有电动推杆（3），所述顶板（7）顶部中央设有进料斗（6），所述活塞管（5）底部中央插接有排料阀（8），所述存放罐（1）外壁位于层板（11）上方设有排料门（12）。2.根据权利要求1所述的一种玻璃珠管加工用原料存放装置，其特征在于：所述层板（11）有若干个，所述层板（11）之间呈等间距排布，所述层板（11）呈中间高，四周低的圆台状结构。3.根据权利要求1所述的一种玻璃珠管加工用原料存放装置，其特征在于：所述存放罐（1）和排料门（12）之间通过铰链转动连接，所述存放罐（1）和排料门（12）接触部位设有密封条。4.根据权利要求1所述的一种玻璃珠管加工用原料存放装置，其特征在于：所述活塞管（5）的高度高于外管（4）的高度。5.根据权利要求1所述的一种玻璃珠管加工用原料存放装置，其特征在于：所述存放罐（1）顶部与密封盖（2）连接处设有法兰。6.根据权利要求1所述的一种玻璃珠管加工用原料存放装置，其特征在于：所述进料斗（6）和活塞管（5）相贯通。

技术总结
本实用新型涉及玻璃珠管加工技术领域，公开了一种玻璃珠管加工用原料存放装置，包括：存放罐、密封盖、进料斗和排料门，所述存放罐底部中央设有外管，所述外管外壁和存放罐内壁之间设有层板，所述外管内部插接有活塞管，所述外管外壁位于层板上方开设有外孔，所述活塞管外壁位于外孔下方开设有内孔，所述活塞管顶部设有顶板，本实用新型通过层板对玻璃珠管进行分隔，防止玻璃珠管长时间受压破碎，当玻璃珠管填充完成后，通过继续上升活塞管或者下降活塞管使得内孔和外孔之间错位，完成玻璃珠管的存放，存放完成后，通过在进料斗顶部放上密封盖板即可实现存放罐的密封，防止玻璃珠管在存放时受潮发霉。放时受潮发霉。放时受潮发霉。


技术研发人员：张兰东
受保护的技术使用者：安徽晶亿珠式科技有限公司
技术研发日：2022.09.06
技术公布日：2023/3/3