一种废气洗涤装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气洗涤装置技术领域，具体是一种废气洗涤装置。


背景技术：

2.垃圾焚烧产生的废气中含有大量的酸性物质，直接排放到空气中会对空气造成污染，因此会使用洗涤装置来对垃圾焚烧废气中酸性物质进行中和，一般是喷洒碱性洗涤液来与酸性物质进行反应中和，在这个过程中，碱性洗涤液与废气的接触面积以及接触时间是提高废气洗涤效果的重要条件。
3.cn217887425u公开了一种工业废气净化用洗涤塔，包括贮液罐，所述贮液罐的顶面靠近一侧位置处装有进液管，所述贮液罐的一侧设置有洗涤塔本体，所述贮液罐的顶面远离进液管的位置处固装有水泵，所述水泵的输入端固定连接有吸水管，所述水泵的输出端固定连接有喷管，所述喷管的底面装有喷头。
4.该专利采用顶部喷淋清洗液的方式处理废气，清洗液与废气的接触时间短，处理效果差。为了进一步提高垃圾焚烧废气的洗涤效率，因此提供一种废气洗涤装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了实现垃圾焚烧废气高效处理的目的，提供一种废气洗涤装置。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废气洗涤装置，包括罐体，所述罐体的底端设置有排液口，所述罐体的外壁一侧连接有进气口，所述罐体的顶端安装有排气口，所述罐体顶端远离排气口的一侧安装有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述罐体的内部设置有延伸至罐体顶端的喷洒组件，所述喷洒组件包括：
7.自罐体顶端贯穿至罐体内部的转动管，所述转动管的外壁固定连接有与主动齿轮啮合的从动齿轮；
8.固定于转动管底端且位于罐体内部的s型水管，所述s型水管的外壁开设有喷水孔；
9.固定于转动管外壁侧面的连接臂，所述连接臂的一端固定连接有刮片。
10.如此，废气进入至罐体内部时，启动减速电机运行驱动s型水管转动，s型水管转动不仅可以使碱性洗涤液能够全方位的喷洒，同时转动的s型水管还可对罐体内部的气体进行搅动，使罐体内部气流产生混流，这两种现象即可使废气与碱性洗涤液充分接触混合，从而提高废气的洗涤效率，同时通过s型水管的自上而下的多道折弯结构，增加的碱性洗涤液的喷洒面积，而废气自下向上排出的过程中，可多次接触到碱性洗涤液，此种结构分布可进一步提高废气的洗涤效果。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述转动管通过轴承与罐体转动连接，所述罐体与转动管接触的位置处位于轴承的下方设置有密封件。
12.如此，通过此结构可使转动管能够转动的同时，也是罐体与转动管之间保持良好
的密封性。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述刮片远离连接臂的一端与罐体的内壁相贴合，且所述刮片的外壁轨迹与罐体的内壁轨迹相匹配。
14.如此，通过刮片可对罐体的内壁进行刮壁操作，从而避免罐体内壁残留杂质。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述s型水管是由横管、竖管组成，所述喷水孔开设在横管的底端以及竖管远离横管的一侧外壁。
16.如此，通过s型水管可增加碱性洗涤液的喷洒面积以及废气与碱性洗涤液的接触次数，可有效提高废气的洗涤效果。
17.作为本实用新型再进一步的方案：所述转动管的顶端通过旋转接头与外部水管相连接，外部水管通过水泵与外部储液箱连接。
18.如此，通过旋转接头可使转动管转动的过程中能够与外部水管保持导通状态。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.通过设置喷洒组件，在废气进入罐体内部时，减速电机运行驱动s型水管转动，s型水管转动不仅可以使碱性洗涤液能够全方位的喷洒，同时转动的s型水管还可对罐体内部的气体进行搅动，使罐体内部气流产生混流，这两种现象即可使废气与碱性洗涤液充分接触混合，从而提高废气的洗涤效率，同时通过s型水管的自上而下的多道折弯结构，增加的碱性洗涤液的喷洒面积，而废气自下向上排出的过程中，可多次接触到碱性洗涤液，通过以上多个零件的配合即可实现废气的高效洗涤。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型的罐体的结构剖视图；
23.图3为本实用新型的喷洒组件的结构示意图；
24.图4为本实用新型的图3中a处放大图。
25.图中：1、罐体；2、进气口；3、排液口；4、排气口；5、减速电机；6、主动齿轮；7、喷洒组件；701、转动管；702、从动齿轮；703、s型水管；704、喷水孔；705、连接臂；706、刮片。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种废气洗涤装置，包括罐体1，罐体1的底端设置有排液口3，罐体1的外壁一侧连接有进气口2，罐体1的顶端安装有排气口4，罐体1顶端远离排气口4的一侧安装有减速电机5，减速电机5的输出端固定连接有主动齿轮6，罐体1的内部设置有延伸至罐体1顶端的喷洒组件7，喷洒组件7包括：
28.自罐体1顶端贯穿至罐体1内部的转动管701，转动管701的外壁固定连接有与主动齿轮6啮合的从动齿轮702，转动管701通过轴承与罐体1转动连接，罐体1与转动管701接触的位置处位于轴承的下方设置有密封件；
29.固定于转动管701底端且位于罐体1内部的s型水管703，s型水管703的外壁开设有喷水孔704，s型水管703是由横管、竖管组成，喷水孔704开设在横管的底端以及竖管远离横管的一侧外壁；
30.固定于转动管701外壁侧面的连接臂705，连接臂705的一端固定连接有刮片706。
31.在本实施例中：需要说明的进气口2与废气输送管道相连接，此装置在使用时，垃圾焚烧产生的废气可通过输送管道、进气口2输入至罐体1内部，与此同时，碱性洗涤液可通过外部水泵输送至转动管701内部，并经转动管701流入至s型水管703内部，之后通过喷水孔704喷出与废气接触，与废气中的酸性物质进行反应，以此实现废气的洗涤操作，而在此过程中，可同步启动减速电机5运行，减速电机5通过主动齿轮6、从动齿轮702的传动可带动转动管701转动，转动管701可带动s型水管703转动，s型水管703转动不仅可以使碱性洗涤液能够全方位的喷洒，同时转动的s型水管703还可对罐体1内部的气体进行搅动，使罐体1内部气流产生混流，这两种现象即可使废气与碱性洗涤液充分接触混合，从而提高废气的洗涤效率，同时通过s型水管703的自上而下的多道折弯结构，增加的碱性洗涤液的喷洒面积，而废气自下向上排出的过程中，可多次接触到碱性洗涤液，此种结构分布可进一步提高废气的洗涤效果。
32.请着重参阅图2～3，刮片706远离连接臂705的一端与罐体1的内壁相贴合，且刮片706的外壁轨迹与罐体1的内壁轨迹相匹配。
33.在本实施例中：当减速电机5运行驱动转动管701、s型水管703进行转动时，其连接臂705可被转动管701带动进行圆周运动，连接臂705带动刮片706进行圆周运动，刮片706可对罐体1的内壁进行刮壁操作，从而使粘附于罐体1内壁上的碱性洗涤液被刮下从排液口3排出，通过此结构可避免碱性洗涤液长时间粘附于罐体1内壁，在后期与废气接触反应产生固体杂质吸附于罐体1内部导致罐体1内部杂质沉积的现象。
34.请着重参阅图1，转动管701的顶端通过旋转接头与外部水管相连接，外部水管通过水泵与外部储液箱连接。
35.在本实施例中：碱性洗涤液存储于外部储液箱内，通过旋转接头可使转动管701转动过程中能够与外部水管保持导通，继而便于碱性洗涤液的正常输送。
36.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。