一种货叉生产用喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及货叉加工技术领域，尤其涉及一种货叉生产用喷涂装置。


背景技术：

2.货叉是叉车最常用的取物装置。货叉的水平段是叉放货物的工作部分，垂直段是支撑部分。货叉在生产的过程中，需要使用到相应的喷涂装置对其进行喷涂加工。
3.现有的喷涂装置虽然可以对货叉进行喷涂处理，但是在工作的过程中，往往会有部分漆料随着喷涂部件的运转而四处飞溅，此时四处飞溅的漆料不仅容易粘附在周围的设备上，且会导致工作环境的空气质量降低，损害到工作人员的身体健康，工作性能不佳，为此我们提出了一种货叉生产用喷涂装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种货叉生产用喷涂装置，解决了喷涂装置工作性能不佳的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种货叉生产用喷涂装置，包括底座、固定在底座顶部的工作台和设置在工作台上方的多个货叉主体，所述工作台上设有用以固定货叉主体位置的定位组件，工作台上还设有用以喷涂货叉主体的喷涂组件。
7.优选的，所述定位组件包括设置在工作台顶部的安装台，所述安装台的顶部开设有多个与货叉主体相对应的卡槽，所述货叉主体的一端滑动在相应的卡槽内部，所述货叉主体的上方设有稳定块，所述稳定块的底部开设有多个与货叉主体相对应的稳定槽，所述货叉主体的另一端滑动在相应的稳定槽内部，所述工作台的顶部固定有支撑块，所述支撑块的中部开设有装配槽，所述装配槽的内部转动连接有装配块，所述装配块一端的内壁固定有步进电机一，所述步进电机一的输出端传动连接有丝杆，所述丝杆的另一端转动连接在装配块另一端的内壁上，所述丝杆两端的外壁均开设有螺纹一，且螺纹方向相反，所述丝杆两端的外壁螺纹套接有驱动套，所述驱动套的外侧铰接有驱动板，所述驱动板另一端的外侧铰接有驱动块，所述驱动块固定在稳定块上。
8.优选的，所述喷涂组件包括位于安装台两侧的封闭壳和固定在底座顶部的装载箱，所述封闭壳滑动在工作台上，所述封闭壳上开设有与支撑块滑动配合的滑接口，靠近装载箱一侧的封闭壳顶部固定有隔膜泵，所述隔膜泵的输入端连接有进料管，所述进料管的另一端延伸至装载箱的内部，所述隔膜泵的输出端连接有出料管，所述出料管的另一端呈封闭状、并固定在位于隔膜泵上的封闭壳内壁上，位于封闭壳内壁上的出料管安装有多个喷头，远离装载箱一侧的封闭壳内壁固定有多个风扇，所述封闭壳的底部固定有联接块，所述工作台的内壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆两端的外壁开设有螺纹二，且螺纹方向相反，所述螺纹杆两端的外壁均螺纹套接有联动套，所述联动套分别嵌装在相应的联接块上，所述工作台的底部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的底
部固定有连动块，所述连动块的一侧固定有步进电机二，所述步进电机二的输出端传动连接有传动轴，所述传动轴的外壁固定套接有驱动齿轮一，所述螺纹杆的外壁固定套接有驱动齿轮二，所述驱动齿轮一与驱动齿轮二啮合工作，所述滑动槽端部的内壁固定有液压缸，所述液压缸的活塞端固定在滑动块上，所述工作台的中部开设有转槽，所述转槽的内部滑动连接有转块，所述转块固定在安装台上，所述转块的底部固定有驱动柱，所述驱动柱的另一端转动连接在底座上，所述驱动柱的外壁固定套接有与驱动齿轮一啮合的驱动齿轮三。
9.优选的，所述装配块和转块的外壁固定有多个限定块，所述装配槽和转槽的内壁开设有环形槽，所述限定块滑动在相应的环形槽内部。
10.优选的，所述滑动块与滑动槽的槽口滑动配合，所述工作台开设有多个与联接块相对应的滑口，所述联接块滑动在相应的滑口内部。
11.优选的，所述装载箱顶部的一侧安装有进料口，所述装载箱的内部转动连接有联接柱，所述联接柱的外壁固定有多个转动在装载箱内部的混合杆，所述装载箱的一侧转动连接有蜗杆，所述蜗杆的另一端转动连接在支撑块上，所述螺纹杆和蜗杆的外壁固定套接有传动轮，所述传动轮的外部设有传动带，所述传动轮和传动带传动配合，位于装载箱内部的联接柱外壁固定套接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合。
12.优选的，所述装载箱的一侧开设有转孔，所述蜗杆转动在转孔的内部。
13.优选的，两个所述封闭壳的剖面为l形结构，两个所述封闭壳配合工作。
14.本实用新型中：
15.1、本实用新型可对货叉进行高效的喷涂处理，且可避免货叉在喷涂加工的过程中，涂料四处飞溅，并且可根据货叉的尺寸，灵活的对喷涂装置进行调节，从而方便使用者对喷涂装置进行使用，使用方便。
16.2、本实用新型可对喷涂结束的货叉进行快速的干燥处理，且可方便使用者对喷涂结束的货叉进行取用，并且可对喷涂装置内部的涂料进行混合，继而有效的提高喷涂装置内部漆料的质量，工作性能高。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种货叉生产用喷涂装置的结构示意图；
18.图2为图1中a部分的局部放大图；
19.图3为图2中b部分的局部放大图；
20.图4为图3中c部分的局部放大图；
21.图5为本实用新型提出的一种货叉生产用喷涂装置中封闭壳合拢状态的结构示意图。
22.图中标号：1、底座；2、工作台；3、货叉主体；4、安装台；5、卡槽；6、支撑块；7、装配块；8、步进电机一；9、丝杆；10、驱动套；11、驱动板；12、稳定块；13、驱动块；14、稳定槽；15、封闭壳；16、装载箱；17、隔膜泵；18、转块；19、驱动柱；20、驱动齿轮三；21、步进电机二；22、传动轴；23、驱动齿轮一；24、滑动槽；25、液压缸；26、螺纹杆；27、驱动齿轮二；28、联接块；29、联动套；30、滑口；31、蜗杆；32、联接柱；33、蜗轮；34、传动带；35、风扇。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-5，一种货叉生产用喷涂装置，包括底座1、固定在底座1顶部的工作台2和设置在工作台2上方的多个货叉主体3，工作台2上设有用以固定货叉主体3位置的定位组件，工作台2上还设有用以喷涂货叉主体3的喷涂组件，定位组件包括设置在工作台2顶部的安装台4，安装台4的顶部开设有多个与货叉主体3相对应的卡槽5，货叉主体3的一端滑动在相应的卡槽5内部，货叉主体3的上方设有稳定块12，稳定块12的底部开设有多个与货叉主体3相对应的稳定槽14，货叉主体3的另一端滑动在相应的稳定槽14内部，工作台2的顶部固定有支撑块6，支撑块6的中部开设有装配槽，装配槽的内部转动连接有装配块7，装配块7一端的内壁固定有步进电机一8，步进电机一8为正反转电机，步进电机一8的输出端传动连接有丝杆9，丝杆9的另一端转动连接在装配块7另一端的内壁上，丝杆9两端的外壁均开设有螺纹一，且螺纹方向相反，丝杆9两端的外壁螺纹套接有驱动套10，驱动套10的外侧铰接有驱动板11，驱动板11另一端的外侧铰接有驱动块13，驱动块13固定在稳定块12上，喷涂组件包括位于安装台4两侧的封闭壳15和固定在底座1顶部的装载箱16，封闭壳15滑动在工作台2上，封闭壳15上开设有与支撑块6滑动配合的滑接口，靠近装载箱16一侧的封闭壳15顶部固定有隔膜泵17，隔膜泵17的输入端连接有进料管，进料管的另一端延伸至装载箱16的内部，隔膜泵17的输出端连接有出料管，出料管的另一端呈封闭状、并固定在位于隔膜泵17上的封闭壳15内壁上，位于封闭壳15内壁上的出料管安装有多个喷头，远离装载箱16一侧的封闭壳15内壁固定有多个风扇35，封闭壳15的底部固定有联接块28，工作台2的内壁转动连接有螺纹杆26，螺纹杆26两端的外壁开设有螺纹二，且螺纹方向相反，螺纹杆26两端的外壁均螺纹套接有联动套29，联动套29分别嵌装在相应的联接块28上，工作台2的底部开设有滑动槽24，滑动槽24的内部滑动连接有滑动块，滑动块的底部固定有连动块，连动块的一侧固定有步进电机二21，步进电机二21的输出端传动连接有传动轴22，传动轴22的外壁固定套接有驱动齿轮一23，螺纹杆26的外壁固定套接有驱动齿轮二27，驱动齿轮一23与驱动齿轮二27啮合工作，滑动槽24端部的内壁固定有液压缸25，液压缸25的活塞端固定在滑动块上，工作台2的中部开设有转槽，转槽的内部滑动连接有转块18，转块18固定在安装台4上，转块18的底部固定有驱动柱19，驱动柱19的另一端转动连接在底座1上，驱动柱19的外壁固定套接有与驱动齿轮一23啮合的驱动齿轮三20，当需要对货叉主体3进行加工时，此时可根据货叉主体3的尺寸，对安装台4和装配块7之间的间距进行调节，此时可通过步进电机一8的运行，带动丝杆9进行转动，此时可通过丝杆9和驱动套10的螺纹配合，驱动驱动板11进行偏转，带动稳定块12进行位移，当稳定块12位移至适当的位移，将货叉主体3放置在安装台4和装配块7之间，之后通过步进电机一8的运行，驱动驱动板11进行偏转，带动稳定块12进行位移，当货叉主体3进入到安装台4上的卡槽5内部，装配块7上的稳定槽14内部后，此时货叉主体3被固定，之后可通过液压缸25的运行，驱动滑动块进行位移，驱动连动块进行位移，驱动步进电机二21、传动轴22和驱动齿轮一23进行位移，当驱动齿轮一23与驱动齿轮二27啮合后，之后通过步进电机二21的运行，带动驱动齿轮一23与驱动齿轮二27进行转动，带动螺纹杆26进行转动，通过螺纹杆26和联动套29的螺纹配合，驱动联接块28进行位移，驱动封闭壳
15进行位移，当两个封闭壳15将货叉主体3封闭在内后，可通过隔膜泵17的运行，带动喷头喷出装载箱16内部的漆料，将漆料喷涂在货叉主体3上。
25.且当喷头对货叉主体3进行喷涂加工时，可通过液压缸25的运行，驱动滑动块进行位移，驱动连动块进行位移，驱动步进电机二21、传动轴22和驱动齿轮一23进行位移，当驱动齿轮一23与驱动齿轮三20啮合后，通过步进电机二21的运行，带动驱动齿轮一23与驱动齿轮三20进行转动，带动驱动柱19进行转动，带动转块18和安装台4进行转动，此时可通过转动的转块18和安装台4带动货叉主体3进行转动，此时转动的货叉主体3将会均匀的接收涂料的喷涂，继而有效的提高货叉主体3的喷涂效率。
26.且当货叉主体3喷涂结束后，此时可通过风扇35的运行，对喷涂结束的货叉主体3进行干燥处理，当货叉主体3干燥结束后，通过液压缸25的运行，驱动滑动块进行位移，驱动连动块进行位移，驱动步进电机二21、传动轴22和驱动齿轮一23进行位移，当驱动齿轮一23与驱动齿轮二27啮合后，之后通过步进电机二21的运行，带动驱动齿轮一23与驱动齿轮二27进行转动，带动螺纹杆26进行转动，通过螺纹杆26和联动套29的螺纹配合，驱动联接块28进行位移，驱动封闭壳15进行位移，当两个封闭壳15将喷涂结束的货叉主体3打开后，此时使用者可方便的对喷涂结束的货叉主体3进行取出使用。
27.装配块7和转块18的外壁固定有多个限定块，装配槽和转槽的内壁开设有环形槽，限定块滑动在相应的环形槽内部，通过限定块和环形槽的配合工作，可提高装配块7和转块18的稳定性能。
28.滑动块与滑动槽24的槽口滑动配合，工作台2开设有多个与联接块28相对应的滑口30，联接块28滑动在相应的滑口30内部，通过滑口30，联接块28可进行灵活的滑动。
29.装载箱16顶部的一侧安装有进料口，装载箱16的内部转动连接有联接柱32，联接柱32的外壁固定有多个转动在装载箱16内部的混合杆，装载箱16的一侧转动连接有蜗杆31，蜗杆31的另一端转动连接在支撑块6上，螺纹杆26和蜗杆31的外壁固定套接有传动轮，传动轮的外部设有传动带34，传动轮和传动带34传动配合，位于装载箱16内部的联接柱32外壁固定套接有蜗轮33，蜗轮33与蜗杆31啮合，通过进料口，可对装载箱16注入足量的漆料。
30.且当螺纹杆26进行转动时，通过传动轮和传动带34的传动配合，可带动蜗杆31进行转动，通过蜗轮33与蜗杆31的啮合工作，带动联接柱32进行转动，此时可通过转动的联接柱32，带动混合杆进行转动，此时可通过转动的混合杆对装载箱16内部的漆料进行混合，避免装载箱16内部的漆料经过长时间的放置后，发生沉淀，继而有效的提高漆料的质量。
31.装载箱16的一侧开设有转孔，蜗杆31转动在转孔的内部，通过转孔，蜗杆31可进行灵活的转动。
32.两个封闭壳15的剖面为l形结构，两个封闭壳15配合工作，通过配合工作的两个封闭壳15，可对货叉主体3进行有效的收纳。
33.工作原理：当需要对货叉主体3进行加工时，此时可根据货叉主体3的尺寸，对安装台4和装配块7之间的间距进行调节，此时可通过步进电机一8的运行，带动丝杆9进行转动，此时可通过丝杆9和驱动套10的螺纹配合，驱动驱动板11进行偏转，带动稳定块12进行位移，当稳定块12位移至适当的位移，将货叉主体3放置在安装台4和装配块7之间，之后通过步进电机一8的运行，驱动驱动板11进行偏转，带动稳定块12进行位移，当货叉主体3进入到
安装台4上的卡槽5内部，装配块7上的稳定槽14内部后，此时货叉主体3被固定，之后可通过液压缸25的运行，驱动滑动块进行位移，驱动连动块进行位移，驱动步进电机二21、传动轴22和驱动齿轮一23进行位移，当驱动齿轮一23与驱动齿轮二27啮合后，之后通过步进电机二21的运行，带动驱动齿轮一23与驱动齿轮二27进行转动，带动螺纹杆26进行转动，通过螺纹杆26和联动套29的螺纹配合，驱动联接块28进行位移，驱动封闭壳15进行位移，当两个封闭壳15将货叉主体3封闭在内后，可通过隔膜泵17的运行，带动喷头喷出装载箱16内部的漆料，将漆料喷涂在货叉主体3上，且当喷头对货叉主体3进行喷涂加工时，可通过液压缸25的运行，驱动滑动块进行位移，驱动连动块进行位移，驱动步进电机二21、传动轴22和驱动齿轮一23进行位移，当驱动齿轮一23与驱动齿轮三20啮合后，通过步进电机二21的运行，带动驱动齿轮一23与驱动齿轮三20进行转动，带动驱动柱19进行转动，带动转块18和安装台4进行转动，此时可通过转动的转块18和安装台4带动货叉主体3进行转动，此时转动的货叉主体3将会均匀的接收涂料的喷涂，继而有效的提高货叉主体3的喷涂效率，且当货叉主体3喷涂结束后，此时可通过风扇35的运行，对喷涂结束的货叉主体3进行干燥处理，当货叉主体3干燥结束后，通过液压缸25的运行，驱动滑动块进行位移，驱动连动块进行位移，驱动步进电机二21、传动轴22和驱动齿轮一23进行位移，当驱动齿轮一23与驱动齿轮二27啮合后，之后通过步进电机二21的运行，带动驱动齿轮一23与驱动齿轮二27进行转动，带动螺纹杆26进行转动，通过螺纹杆26和联动套29的螺纹配合，驱动联接块28进行位移，驱动封闭壳15进行位移，当两个封闭壳15将喷涂结束的货叉主体3打开后，此时使用者可方便的对喷涂结束的货叉主体3进行取出使用。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。