分层次高效震荡涂料过滤机的制作方法

本发明涉及涂料生产设备领域，特别是涉及一种分层次高效震荡涂料过滤机。

背景技术：

在涂料生产过程中，过滤是一道重要的步骤，通过过滤清除杂质及颗粒，在过滤工艺中主要用到的工具是过滤筛，即简单的底部为过滤网的筛子。

涂料的过滤目前主要采用人工搅拌或者采用电枪钻搅拌条进行搅拌，以增加涂料的过滤速率。但是在搅拌过程中，容易将杂质也搅拌在一起，同时涂料会粘附在搅拌棍上，导致后期搅拌不均匀。而且现有涂料过滤装置大都采用单层滤网，过滤效果差。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种分层次高效震荡涂料过滤机。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种分层次高效涂料过滤机，包括：机壳、过滤网组件、旋转驱动器、电机、支撑杆和底座；所述机壳通过分隔板分割为上腔室和下腔室，所述分隔板上带有落料通孔，所述上腔室的顶部带有进料口，所述上腔室内位于所述进料口的下方带有交错分布的进料挡板；所述过滤网组件安装在所述下腔室内，所述支撑杆贯穿所述机壳的底部，其一端支撑所述过滤网组件，另一端安装在所述底座上；所述旋转驱动器分别与所述过滤网组件和电机电连接。

在本发明一个较佳实施例中，所述过滤网组件包括：旋转支架、多个过滤网固定框、多个过滤网和多个过滤网支撑件；多个所述过滤网固定框自上向下半嵌入在所述旋转支架的外周，并能够相对所述旋转支架作旋转运动；所述过滤网的一端安装在所述过滤网固定框上，其底部支撑有所述过滤网支撑件；所述过滤网固定框通过电机带动所述过滤网作旋转运动，且相连的两个所述过滤网固定框之间的旋转方向相反。

在本发明一个较佳实施例中，所述过滤网固定框的数量为2个以上，所述过滤网和过滤网支撑件的个数与所述过滤网固定框的个数相同。

在本发明一个较佳实施例中，所述过滤网支撑件包括支撑肋和边框，其中，所述边框固定在所述过滤网的底部边缘，所述支撑肋在所述过滤网的底部呈幅状分布，其一端与所述过滤网固定框连接，其另一端与所述边框连接。

在本发明一个较佳实施例中，所述过滤网的网孔直径自上向下逐渐减小。

在本发明一个较佳实施例中，所述电机安装在所述底座内，所述电机的数量为2个，且与所述旋转驱动器并联连接，其中，相邻的所述过滤网固定框连接在不同的电机上，相间隔的所述过滤网固定框连接在相同的电机上。

在本发明一个较佳实施例中，所述落料通孔的直径小于所述过滤网组件的最大直径。

在本发明一个较佳实施例中，所述机壳的底部为倾斜式结构，其倾斜端的最低处带有出料通孔。

本发明的有益效果是：本发明一种分层次高效涂料过滤机，一方面通过交错分布的进料挡板的设计，延长了待过滤涂料的进料流程，降低物料流速和初步分散、混合物料的作用，为后续过滤操作做好充分的准备；另一方面通过过滤网组件的设计使得相邻的过滤网的旋转方向不同，对待过滤涂料起到层流剪切的作用，从而提高过滤质量和过滤效率。

附图说明

图1是本发明分层次高效涂料过滤机一较佳实施例的立体结构示意图；

图2是所示过滤网组件的立体结构示意图；

图3是所示过滤网组件的底面结构示意图；

附图中各部件的标记如下,1.机壳，2.过滤网组件，3.出料通孔，4.电机，5.支撑杆，6.底座，7.分隔板，8.落料通孔，9.进料口，10.进料挡板，11.支架，21.旋转支架，22.过滤网固定框，23.过滤网，24.过滤网支撑件，241.边框，242.支撑肋，ⅰ.上腔室，ⅱ.下腔室。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，本发明实施例包括：

实施例1

一种分层次高效涂料过滤机，包括：机壳1、过滤网组件2、旋转驱动器（未显示）、电机4、支撑杆5和底座6。

所述机壳1通过分隔板7分割为上腔室ⅰ和下腔室ⅱ，所述分隔板7上带有落料通孔8，所述上腔室ⅰ的顶部带有进料口9，所述上腔室ⅰ内位于进料口9的下方带有交错分布的进料挡板10，用于延长进料流程，起到降低物料流速和初步分散、混合物料的作用。

所述过滤网组件2安装在下腔室ⅱ内，包括：旋转支架21、2个以上过滤网固定框22、及与过滤网固定框22相同数量的过滤网23和过滤网支撑件24。其中，所述过滤网固定框22自上向下半嵌入在旋转支架1的外周，并能够在电机4的带动下相对旋转支架21作旋转运动，且相邻的两个过滤网固定框22之间的旋转方向相反。所述过滤网23的一端安装在过滤网固定框22上，所述过滤网支撑件24支撑固定在所述过滤网23的底部，具体地，所述过滤网支撑件24包括边框241和3根以上的支撑肋242，其中，边框241固定在过滤网23的底部边缘，支撑肋242在过滤网23的底部呈幅状分布，其一端与过滤网固定框22连接，另一端与边框241连接。通过过滤网固定框22的旋转带动相邻层间过滤网23的反向旋转，从而提高涂料的过滤速率和过滤效果。

优选地，所述过滤网23的网孔直径自上向下逐渐减小。

所述相邻两个过滤网固定框22之间的距离为5～15cm。

所述支撑杆5贯穿机壳1的底部，其一端连接所述过滤网组件2的旋转支架21，起到支撑整个过滤网组件2的作用，另一端安装在底座6上，另外，所述机壳的外部还带有对称分布的支架11，用于将机壳支撑在底座6上。

所述旋转驱动器对应安装在各个过滤网固定框22内，所述电机4有2个，均安装在底座6内，位于相邻的过滤网固定框22内的旋转驱动器与不同的电机4连接，以使得相邻的过滤网固定框22作相反方向的旋转运动；位于相间隔的过滤网固定框22上的旋转驱动器连接在相同的电机4上，以使得相间隔分布的过滤网固定框22作相同方向的旋转运动。

所述机壳1的底部为倾斜式结构，其倾斜端的最低处带有出料通孔3。

本发明的涂料过滤机一方面通过交错分布的进料挡板的设计，延长了待过滤涂料的进料流程，降低物料流速和初步分散、混合物料的作用，为后续过滤操作做好充分的准备；另一方面通过过滤网组件的设计使得相邻的过滤网的旋转方向不同，对待过滤涂料起到层流剪切的作用，从而提高过滤质量和过滤效率。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种分层次高效涂料过滤机，包括机壳、过滤网组件、旋转驱动器、电机、支撑杆和底座；机壳通过分隔板分割为上腔室和下腔室，分隔板上带有落料通孔，上腔室的顶部带有进料口，上腔室内位于进料口的下方带有交错分布的进料挡板；过滤网组件安装在下腔室内，支撑杆贯穿机壳的底部，其一端支撑过滤网组件，另一端安装在底座上；旋转驱动器分别与过滤网组件和电机电连接。本发明通过交错分布的进料挡板的设计，延长了待过滤涂料的进料流程，降低物料流速和初步分散、混合物料的作用；通过过滤网组件的设计使得相邻的过滤网的旋转方向不同，对待过滤涂料起到层流剪切的作用，从而提高过滤质量和过滤效率。

技术研发人员：李文彪
受保护的技术使用者：太仓市美航涂料有限公司
技术研发日：2017.07.10
技术公布日：2017.10.03