一种全自动灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及灌装机技术领域，特别涉及一种全自动灌装机。


背景技术：

2.全自动灌装机是一类用于对液体产品进行灌装处理的设备，主要由机架、灌装组件、液体产品输送机构以及控制系统等几部分组成，具有灌装精度高、灌装效率高、使用便捷的优点，广泛应用于注射液、农药、医药、洗洁净、沐浴露、香水、食用油、润滑油及特殊行业液体的灌装。
3.常规的灌装机在进行灌装时对灌装容器的固定效果较差，导致难以防止液体飞溅；因此我们提出一种全自动灌装机来解决这个问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种全自动灌装机，具有防止液体飞溅的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动灌装机，包括机架，所述机架的顶部两侧均固定安装有两个支撑杆，四个支撑杆的顶端固定连接有同一个顶板，顶板的顶部固定安装有储液罐，储液罐的底部连通有连通软管，且连通软管上固定安装有控制阀，连通软管的底端连通有盖筒，所述机架的两侧内壁上转动连接有两个传动辊，两个传动辊上传动安装有同一个输送带，所述机架的两侧均转动连接有丝杆，丝杆的外侧螺纹套接有连接板，两个连接板相互靠近的一侧均固定安装有弧形夹持板，且丝杆上固定安装有从动锥齿轮，所述机架的底部固定安装有固定箱，固定箱的顶部两侧均转动连接有竖轴，竖轴的顶端固定安装有主动锥齿轮，两个主动锥齿轮分别与对应的从动锥齿轮相啮合，且竖轴的底端固定安装有蜗轮，所述固定箱的一侧固定安装有第一电机，第一电机的输出轴固定连接有蜗杆，蜗杆与两个蜗轮相啮合。
6.本实用新型的进一步设置为：所述机架的一侧固定安装有托板，托板的顶部固定安装有第二电机，第二电机的输出轴固定连接在其中传动辊的一端。
7.通过采用上述技术方案，便于驱动传动辊旋转。
8.本实用新型的进一步设置为：所述盖筒的外侧固定套接有套板，所述顶板的底部固定安装有气缸，所述套板固定连接在气缸的输出端上，且盖筒的顶部连通有排气管。
9.通过采用上述技术方案，便于空置盖筒的竖向移动便于对罐装容器进行粉笔。
10.本实用新型的进一步设置为：所述机架的两侧均固定安装有l板，两个l板分别转动套接在对应的丝杆和竖轴的外侧。
11.通过采用上述技术方案，对丝杆啮合竖轴进行转动定位。
12.本实用新型的进一步设置为：所述连接板的一侧开设有导向孔，两个l板分别滑动连接在对应的导向孔内。
13.通过采用上述技术方案，对连接板进行导向。
14.本实用新型的进一步设置为：所述机架的两侧均开设有滑孔，两个连接板分别滑
动连接在对应的滑孔。
15.通过采用上述技术方案，对连接板进行导向。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型通过启动第二电机带动传动辊旋转，传动辊带动输送带运转，对灌装容器进行运输，使其进入移动至盖筒正下方，启动第一电机带动蜗杆转动，蜗杆通过与两个蜗轮的啮合带动两个竖轴同步旋转，两个竖轴分别通过主动锥齿轮与对应的从动锥齿轮的啮合带动两个丝杆反向旋转，两个丝杆分别通过与对应的连接板的螺纹传动并在l板的导向下带动两个弧形夹持板向相互靠近的一侧运动，实现对灌装容器的装夹固定；
18.2、本实用新型通过启动气缸带动套板和盖筒向下运动，使得盖筒盖设在灌装容器外侧，并启动控制阀，将储液罐内的液体通过连通管导入灌装筒内进行灌装工作。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实施例的立体结构示意图。
21.图2是图1中a部分的放大图。
22.图3是本实施例的剖视图。
23.图4是图3中b部分的放大图。
24.图5是图3中c部分的放大图。
25.图中，1、机架；2、顶板；3、储液罐；4、传动辊；5、输送带；6、固定箱；7、竖轴；8、蜗轮；9、弧形夹持板；10、连接板；11、第一电机；12、第二电机；13、丝杆；14、l板；15、气缸；16、从动锥齿轮；17、主动锥齿轮；18、连通管；19、盖筒；20、套板。
具体实施方式
26.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参照图1-5，一种全自动灌装机，包括机架1，机架1的顶部两侧均固定安装有两个支撑杆，四个支撑杆的顶端固定连接有同一个顶板2，顶板2的顶部固定安装有储液罐3，储液罐3的底部连通有连通软管，且连通软管上固定安装有控制阀，连通软管的底端连通有盖筒19，机架1的两侧内壁上转动连接有两个传动辊4，两个传动辊4上传动安装有同一个输送带5，机架1的两侧均转动连接有丝杆13，丝杆13的外侧螺纹套接有连接板10，两个连接板10相互靠近的一侧均固定安装有弧形夹持板9，且丝杆13上固定安装有从动锥齿轮16，机架1的底部固定安装有固定箱6，固定箱6的顶部两侧均转动连接有竖轴7，竖轴7的顶端固定安装有主动锥齿轮17，两个主动锥齿轮17分别与对应的从动锥齿轮16相啮合，且竖轴7的底端固定安装有蜗轮8，固定箱6的一侧固定安装有第一电机11，第一电机11的输出轴固定连接
有蜗杆，蜗杆与两个蜗轮8相啮合。
28.具体的：机架1的一侧固定安装有托板，托板的顶部固定安装有第二电机12，第二电机12的输出轴固定连接在其中传动辊4的一端，便于驱动传动辊4旋转。
29.具体的：盖筒19的外侧固定套接有套板20，顶板2的底部固定安装有气缸15，套板20固定连接在气缸15的输出端上，且盖筒19的顶部连通有排气管，便于空置盖筒19的竖向移动便于对罐装容器进行粉笔。
30.具体的：机架1的两侧均固定安装有l板14，两个l板14分别转动套接在对应的丝杆13和竖轴7的外侧，对丝杆13啮合竖轴7进行转动定位。
31.具体的：连接板10的一侧开设有导向孔，两个l板14分别滑动连接在对应的导向孔内，对连接板10进行导向。
32.具体的：机架1的两侧均开设有滑孔，两个连接板10分别滑动连接在对应的滑孔，对连接板10进行导向。
33.本实用新型的工作原理为：通过启动第二电机12带动传动辊4旋转，传动辊4带动输送带5运转，对灌装容器进行运输，使其进入移动至盖筒19正下方，启动第一电机11带动蜗杆转动，蜗杆通过与两个蜗轮8的啮合带动两个竖轴7同步旋转，两个竖轴7分别通过主动锥齿轮17与对应的从动锥齿轮16的啮合带动两个丝杆13反向旋转，两个丝杆13分别通过与对应的连接板10的螺纹传动并在l板14的导向下带动两个弧形夹持板9向相互靠近的一侧运动，实现对灌装容器的装夹固定，通过启动气缸15带动套板20和盖筒19向下运动，使得盖筒19盖设在灌装容器外侧，并启动控制阀，将储液罐3内的液体通过连通管18导入灌装筒内进行灌装工作。