一种安装固定座的制作方法

1.本实用新型涉及曳引机固定领域，具体而言，涉及一种安装固定座。


背景技术：

2.电梯曳引机是电梯的动力设备，又称电梯主机。功能是输送与传递动力使电梯运行。它由电动机、制动器、联轴器、减速箱、曳引轮、机架和导向轮及附属盘车手轮等组成。导向轮一般装在机架或机架下的承重梁上。盘车手轮有的固定在电机轴上，也有平时挂在附近墙上，使用时再套在电机轴。
3.但现有的曳引机型号不同，因此需不同固定架进行固定，从而极大地增加了固定座购买的资金消耗，且在使用过程中需根据高度所需，进行不同高度的安装，从而极大增加了工作人员的工作负担。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：针对曳引机型号不同，因此需购买不同固定架进行固定，且在使用过程中需根据高度所需，进行不同高度的安装，从而极大增加了工作人员的工作负担的问题。
5.为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.一种安装固定座，以改善上述问题。
7.本技术具体是这样的：
8.包括安装座以及固定安装于安装座内部用于对安装座进行支撑加固的塑钢件，所述安装座上表面的设有抬升装置，所述抬升装置上设有传动装置，所述抬升装置上设有调节装置。
9.所述抬升装置包括固定安装于所述安装座上表面四角处的限位件，所述限位件卡接有斜支，所述斜支的一端固定安装有转轴，并通过转轴固定安装有连杆，所述连杆的顶端固定安装有转轴，并通过转轴固定安装有搭杆。
10.作为本技术优选的技术方案，所述抬升装置还包括固定安装于所述安装座上表面中部的套管，所述套管的顶端滑动连接有支杆，所述套管的内底壁固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端与支杆的底端相固定连接。
11.作为本技术优选的技术方案，所述传动装置包括固定安装于所述安装座上表面一侧的支护，所述支护的上表面固定安装有伺服电机，所述限位件与斜支的卡接处活动连接有转杆，四个所述限位件两两分为一组，每组所述限位件共用同一转杆。
12.作为本技术优选的技术方案，两个所述转杆的相同一端均固定安装有皮带轮，两个所述皮带轮的表面搭接有同一传送带，其中一个所述转杆的一端与所述伺服电机的输出端相固定连接。
13.作为本技术优选的技术方案，所述调节装置包括固定安装于所述搭杆上表面与所述支杆顶端的承载板，所述承载板上表面的两侧均开设有安装槽。
14.作为本技术优选的技术方案，所述安装槽滑动连接有滑块，所述滑块的上表面固定安装有组装件，所述安装槽的数量为四个，四个所述安装槽两两分为一组。
15.作为本技术优选的技术方案，所述调节装置还包括螺纹贯穿连接于所述承载板上的丝杆，所述丝杆的一端固定安装有摇把，每组所述安装槽内均设有一个所述丝杆。
16.作为本技术优选的技术方案，所述丝杆的一端与安装槽的一侧内内侧壁相卡接，并螺纹贯穿连接在所述滑块上，所述丝杆两端螺纹均为反向螺纹。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
18.在本技术的方案中：
19.1、通过设置的抬升装置与传动装置，使得工作人员可以更加方便地调节曳引机的高度，从而方便后续电梯的组装，且有效降低工作人员的操作负担，简化设备的调节步骤，从而使得装置的操作更加简易，同时解决了现有技术中因所需高度不同人工手动调节安装位置的问题；
20.2、通过设置的调节装置，使得工作人员可以更加方便地将不同型号的曳引机安装在装置上，且在调节装置使装置适配曳引机的过程中可以更加有效地降低工作人员的操作负担，进而极大地降低了工作人员的操作负担，并有效保证曳引机固定的稳定性，从而有效解决了现有技术中因曳引机型号不同需不同固定座进行固定，进而增加购买资金消耗的问题。
附图说明
21.图1为本技术提供的安装固定座的结构示意图；
22.图2为本技术提供的安装固定座背面的结构示意图；
23.图3为本技术提供的安装固定座抬升装置与传动装置的结构示意图；
24.图4为本技术提供的安装固定座抬升装置的局部拆解结构示意图；
25.图5为本技术提供的安装固定座的仰视结构示意图。
26.图中标示：
27.1、安装座；2、塑钢件；3、抬升装置；301、限位件；302、斜支；303、连杆；304、搭杆；305、套管；306、支杆；4、传动装置；401、伺服电机；402、转杆；403、皮带轮；404、传送带；5、调节装置；501、承载板；502、安装槽；503、滑块；504、组装件；505、丝杆。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
31.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.实施例1：
34.如图1、图2与图5所示，本实施方式提出一种安装固定座，包括安装座1以及固定安装于安装座1内部用于对安装座1进行支撑加固的塑钢件2，安装座1上表面的设有抬升装置3，抬升装置3上设有传动装置4，抬升装置3上设有调节装置5。
35.抬升装置3包括固定安装于安装座1上表面四角处的限位件301，限位件301卡接有斜支302，斜支302的一端固定安装有转轴，并通过转轴固定安装有连杆303，连杆303的顶端固定安装有转轴，并通过转轴固定安装有搭杆304，抬升装置3还包括固定安装于安装座1上表面中部的套管305，套管305的顶端滑动连接有支杆306，套管305的内底壁固定安装有复位弹簧，复位弹簧的顶端与支杆306的底端相固定连接。
36.使得装置在使用过程中可以更加方便地调节曳引机的高度，从而方便后续电梯的组装，且有效降低工作人员的操作负担，简化设备的调节步骤，从而使得装置的操作更加简易，且在调节装置使装置适配曳引机的过程中可以更加有效地降低工作人员的操作负担，进而极大地降低了工作人员的操作负担，并有效保证曳引机固定的稳定性。
37.实施例2：
38.下面结合具体的工作方式对实施例1中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
39.如图1、图2与图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，传动装置4包括固定安装于安装座1上表面一侧的支护，支护的上表面固定安装有伺服电机401，限位件301与斜支302的卡接处活动连接有转杆402，四个限位件301两两分为一组，每组限位件301共用同一转杆402，两个转杆402的相同一端均固定安装有皮带轮403，两个皮带轮403的表面搭接有同一传送带404，其中一个转杆402的一端与伺服电机401的输出端相固定连接。
40.工作人员启动伺服电机401，伺服电机401的输出端旋转，并带动转杆402旋转，此时其中一个转杆402带动一个皮带轮403旋转，并通过传送带404带动另一个皮带轮403与转杆402旋转，从而使得两个丝杆402在转动过程中可以同步带动两个限位件301旋转，继而使得斜支302同步转动，进而使得承载板501抬升，从而使得曳引机达到所需高度以方便后续的组装使用。
41.如图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，调节装置5包括固定安装于搭杆304上表面与支杆306顶端的承载板501，承载板501上表面的两侧均开设有安装槽502，安装槽502滑动连接有滑块503，滑块503的上表面固定安装有组装件504，安装槽502的数量为四个，四个安装槽502两两分为一组，调节装置还包括螺纹贯穿连接于承载板501上的丝杆505，丝杆505的一端固定安装有摇把，每组安装槽502内均设有一个丝杆
505，丝杆505的一端与安装槽502的一侧内侧壁相卡接，并螺纹贯穿连接在滑块503上，丝杆505两端螺纹均为反向螺纹。
42.工作人员将装置放置在所需位置上，随后旋转摇把，此时丝杆505随摇把旋转，并进而使得每组滑块503，两两之间相靠近或远离，同时组装件504随滑块503同步运动，直至达到所需间距，随后将曳引机放置在组装件504上，进行固定。
43.实施例3：
44.下面结合具体的工作方式对实施例1和实施例2中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
45.具体的，本安装固定座在使用时：
46.工作人员将装置放置在所需位置上，随后旋转摇把，此时丝杆505随摇把旋转，并进而使得每组滑块503，两两之间相靠近或远离，同时组装件504随滑块503同步运动，直至达到所需间距，随后将曳引机放置在组装件504上，进行固定，此时工作人员启动伺服电机401，伺服电机401的输出端旋转，并带动转杆402旋转，此时其中一个转杆402带动一个皮带轮403旋转，并通过传送带404带动另一个皮带轮403与转杆402旋转，从而使得两个丝杆402在转动过程中可以同步带动两个限位件301旋转，继而使得斜支302同步转动，进而使得承载板501抬升，从而使得曳引机达到所需高度以方便后续的组装使用。
47.以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。